close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8477

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8477
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) B 29B 17/00,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 02C 18/06
АГЛОМЕРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС
(21) Номер заявки: a 20030762
(22) 2003.07.23
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Специальное
конструкторско-технологическое
бюро "Металлополимер" (BY)
(72) Авторы: Чернорубашкин Александр
Иванович; Кудян Сергей Георгиевич; Либерман Семен Янкельевич;
Сиканевич Александр Васильевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Специальное
конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" (BY)
(56) RU 2120378 C1, 1998.
SU 1595654 A1, 1990.
US 3949941, 1976.
BY 8477 C1 2006.10.30
(57)
1. Агломератор для переработки отходов пластмасс, включающий емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположены, по меньшей
мере, два приводных ротора с жестко закрепленными на них ножами, отличающийся
тем, что ножи на каждом из роторов установлены с наклоном относительно поверхности
Фиг. 1
BY 8477 C1 2006.10.30
вращения, описываемой их режущими кромками, для перемещения потока перерабатываемого материала вдоль оси каждого ротора, причем ножи с нижним расположением режущих кромок выполнены с наклоном для скольжения измельчаемого материала по
наклонной передней их поверхности и перемещения вверх, а ножи с верхним расположением режущих кромок выполнены с наклоном для перемещения измельчаемого материала
вниз, при этом углы наклона ножей одного ротора выполнены противоположно направленными к углам наклона ножей другого ротора для перемешивания измельчаемого материала при перемещении его от ножей одного ротора к ножам другого ротора и обратно.
2. Агломератор по п. 1, отличающийся тем, что углы наклона ножей ротора с нижним
расположением режущих кромок больше углов наклона ножей ротора с верхним расположением режущих кромок.
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов в агломерат - плотный, сыпучий материал - и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые
отходы.
Известен конвертор (агломератор) для переработки пленочных термопластичных материалов в сыпучий материал (агломерат), содержащий цилиндр, в котором на приводном
валу расположена траверса с двумя жестко закрепленными на ней ножами. К стенкам цилиндра прикреплены встречные горизонтальные ножи, несколько выше приводных. К
приводным ножам для интенсивного плавления прикреплены пластины прямоугольного
сечения [1]. После измельчения и разогрева загруженных отходов пленки до вязкотекучего состояния в цилиндр производится набрызгивание воды, которая быстро испаряется, превращая расплавленный материал в агломерат. Вытяжной вентилятор удаляет пар
и летучие вещества из отходов, и затем агломератор выгружается.
В этом агломераторе все ножи расположены в горизонтальной плоскости и поэтому в
процессе работы не происходит достаточно интенсивного перемешивания загруженных
пленочных отходов и, как следствие, длительность процесса их измельчения и расплавления относительно велика.
Известно также устройство для переработки отходов пластмасс (агломератор), содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями и установленный в нижней ее части вертикальный приводной вал с ножевыми
режущими элементами на концах. На верхней траверсе смонтированы направляющие для
отходов, выполненные в виде лопастей, заходная часть которых расположена между вертикальным валом и соответствующим режущим элементом этой траверсы, а тыльная
часть - на одном уровне с режущим элементом установленной ниже траверсы [2].
Такая конструкция агломератора с режущими элементами, расположенными в трех
уровнях по высоте, и направляющими для отходов, предназначенными организовать поток измельчаемого материала вдоль оси ротора к режущим элементам, сложна, создает
значительные консольные нагрузки на подшипники ротора, а также опасность накручивания относительно прочных пленочных материалов (например пленок из полиэтилентерефталата, полипропилена) на направляющие и вынужденной остановки процесса для
освобождения ротора от накрученного материала. Все это, в конце концов, приводит к
преждевременному износу подшипников и к непроизводительным потерям времени.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту
является агломератор, содержащий емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в
нижней части которой расположены два приводных ротора с жестко закрепленными на них
ножами [3]. В этом агломераторе ножи роторов располагаются в двух уровнях по высоте
для более быстрого измельчения отходов, что также сложно по конструкции и создает значительные консольные нагрузки на подшипники, в данном случае, электродвигателей.
2
BY 8477 C1 2006.10.30
Задача изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении эффективности процесса агломерации отходов тонколистовых и пленочных термопластичных
полимерных материалов.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый агломератор для переработки
отходов пластмасс включает емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположены, по меньшей мере, два приводных ротора с жестко закрепленными на них ножами. Ножи на каждом из роторов установлены с наклоном
относительно поверхности вращения, описываемой их режущими кромками, для перемещения потока перерабатываемого материала вдоль оси каждого ротора. Ножи с нижним
расположением режущих кромок выполнены с наклоном для скольжения измельчаемого
материала по наклонной передней их поверхности и перемещения его вверх. А ножи с
верхним расположением режущих кромок выполнены с наклоном для перемещения измельчаемого материала вниз. При этом углы наклона ножей одного ротора выполнены
противоположно направленными к углам наклона ножей другого ротора для перемешивания измельчаемого материала при перемещении его от ножей одного ротора к ножам другого ротора и обратно. Углы наклона ножей ротора с нижним расположением режущих
кромок больше углов наклона ножей ротора с верхним расположением режущих кромок.
Это сделано для того, чтобы компенсировать гравитационную составляющую сил, воздействующих на измельчаемый материал. При большем угле наклона ножей сила, воздействующая на материал по направлению вверх, естественно, будет большей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид агломератора, на фиг. 2 - разрез А-А его емкости, на фиг. 3 и 4 - соответственно разрезы Б-Б и
В-В (увеличено), показывающие как закреплены ножи на каждом из роторов. Агломератор включает станину 1, на которой расположена емкость 2 с закрытым крышкой загрузочным 3 и закрытым шибером 4 разгрузочным отверстиями. Внутри станины размещены
электродвигатели 5, на валах которых установлены роторы 6 и 7 в виде траверс с жестко
закрепленными на них ножами 8 и 9. Ножи 8 закреплены на роторе 6 с наклоном относительно поверхности, описываемой их режущими кромками, под углом α, направленным
вверх, а ножи 9 закреплены на роторе 7 под углом β, направленным вниз, причем α>β.
Агломератор оснащен системой подачи воды в емкость и системой удаления образующихся при агломерации паров (вентилятор и воздуховод с пылесборником). На чертежах эти системы не показаны, показан только патрубок 10, к которому подсоединен
вентилятор.
Агломератор работает следующим образом. Отходы тонколистового и (или) пленочного термопластичного материала загружают сверху в емкость 2 через отверстие 3. Отходы попадают на вращающиеся роторы (траверсы) 6 и 7 с установленными на них ножами
8 и 9 и измельчаются. При этом материал разогревается до температуры пластикации под
действием напряжений среза, разрыва и трения полученных частиц материала о стенки
емкости, ножи и траверсы, а также между собой. При этом из частиц пленки или тонкого
листа получаются оплавленные гранулы различной формы и размеров. Затем в емкость
агломератора вводится небольшое количество воды и одновременно включается вентилятор. Вода, попадая на пластицированный материал, быстро испаряется, фиксируя размеры
полученных частиц (гранул) агломерата. Пары воды быстро удаляются вентилятором, а
полученный сыпучий продукт выгружается в тару через разгрузочное отверстие внизу емкости при открытом шибере 4.
Предлагаемая конструкция агломератора позволяет повысить эффективность процесса
агломерации за счет лучшего перемешивания материала в вертикальной плоскости и, соответственно, сокращения времени агломерирования.
Изготовление агломераторов такой конструкции возможно на машиностроительных
предприятиях, обладающих универсальным металлорежущим, сварочным оборудованием
и оборудованием для термообработки металлов.
3
BY 8477 C1 2006.10.30
Источники информации:
1. Патент США 3949941, МПК В 02 С 11/08, 1976.
2. А.с. СССР 1595654, МПК В 29 В 17/00, В 02 С 18/44, 1988.
3. Патент России 2120378, МПК В 29 В 17/00, 1998.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
310 Кб
Теги
by8477, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа