close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8537

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8537
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) C 05D 1/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20040715
(22) 2004.07.28
(43) 2006.02.28
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт общей и неорганической химии Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Крутько Николай Павлович;
Шевчук Вячеслав Владимирович;
Маркин Арий Дмитриевич; Дихтиевская Людмила Валентиновна;
Башура Андрей Николаевич; Кириенко Валерий Михайлович; Варава
Мария Михайловна; Ганчар Наталья Васильевна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт общей
и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) Жданович И.Б. и др. Весцi акадэмii навук Беларусi: Сер. хiм. Навук. - 1997. № 3. - С. 89-91.
SU 1161504 A, 1985.
SU 963952, 1982.
RU 2213078 C2, 2003.
SU 1117281 A, 1984.
RU 2083536 C1, 1997.
BY 1996 C1, 1997.
BY 8537 C1 2006.10.30
(57)
Способ получения гранулированного хлористого калия путем обработки хлористого
калия связующим, последующих сушки, прессования, дробления прессованной плитки и
классификации с выделением товарной фракции, отличающийся тем, что в качестве связующего используют сульфат натрия в количестве 200-5000 г/т KCl в виде водного раствора с концентрацией 5-30 мас. %.
Изобретение относится к технологии производства гранулированных калийных удобрений на основе хлористого калия.
Известен способ гранулирования хлористого калия путем смешения его с водорастворимыми солями (азотнокислый аммоний NH4NO3, карбамид CO(NH2)2, однозамещенный
фосфорнокислый аммоний (NH4)H2PO4) с температурой плавления менее 205 °С и последующего его прессования [Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975. - С. 3].
Недостатком этого способа является высокая гигроскопичность полученных гранул и
их низкая прочность.
Известен способ гранулирования хлористого калия путем обработки его водяным паром
перед прессованием на валковых прессах [Можейко Ф.Ф., Маркин А.Д., Жданович И.Б.,
Рудаковская Г.Г., Шломина Л.Ф. Интенсификация процесса гранулирования хлористого
калия // Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi: Сep. xiм. Навук. - 1999. - № 3. С. 107].
BY 8537 C1 2006.10.30
Недостатком этого способа получения гранулированного хлористого калия являются
технологические трудности из-за слеживаемости хлористого калия в шахтах прессов, препятствующие его реализации в промышленном масштабе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому
изобретению является способ гранулирования хлористого калия путем обработки его связующим (мелассой), последующей сушки, прессования, дробления прессованной плитки и
классификации с выделением товарной фракции [Жданович И.Б., Рудаковская Т.Г.,
Mapкин А.Д., Можейко Ф.Ф. Влияние связующих на процесс грануляции хлористого калия // Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi: Сep. xiм. Навук. - 1997. - № 3. - С. 89-91
(прототип)].
Недостатком этого способа получения гранулированных калийных удобрений является высокая гигроскопичность получаемых гранул, что способствует активному поглощению ими атмосферной влаги при транспортировке и хранении, а также низкая прочность
увлажненных гранул.
Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, что в способе гранулирования
калийных удобрений путем обработки хлористого калия связующим, последующей сушки,
прессования, дробления прессованной плитки и классификации с выделением товарной
фракции в качестве связующего используют сульфат натрия в количестве 200-5000 г/т КСl
в виде водного раствора с концентрацией 5-30 мас. %, в результате чего получают гранулы с более высокой степенью гидрофобизации и прочностью при их увлажнении.
Предлагаемое изобретение проверено на галургическом хлористом калие РУП "ПО
"Беларуськалий" с содержанием хлористого калия 98,1 %, хлористого натрия 1,8 %, хлористого магния и хлористого кальция 0,06 % и нерастворимого в воде остатка 0,04 %.
Хлористый калий обрабатывали сульфатом натрия в количестве 200-5000 г/т КСl в виде
водного раствора с концентрацией 5-30 мас. %, высушивали при температуре 140 °С, затем подвергали прессованию, дроблению прессованной плитки и классификации с выделением фракции -4+2 мм. Выделенную фракцию исследовали на гигроскопичность и
прочность на раздавливание гранул, предварительно увлажненных до 0,2 %. Аналогичным
образом проводили испытания по прототипу с использованием в качестве связующего мелассы в виде водного раствора с концентрацией 15 мас. %.
Гигроскопичность гранул определяли по количеству поглощенной влаги в эксикаторах с относительной влажностью воздуха 80 % при температуре 20 °С в течение 7 суток и
оценивали по степени гидрофобизации, определяемой по формуле:
M −M
H(%) = 0
⋅100 ,
M0
где М0 и М - количество атмосферной влаги, поглощенной соответственно гранулами, без
применения и с применением связующих.
Прочность гранул на раздавливание определяли на приборе ИПГ-1. Гранулы предварительно увлажняли водой до 0,2 %-ной влажности.
Пример осуществления предлагаемого способа 1.
Хлористый калий обрабатывали сульфатом натрия в количестве 2500 г/т КСl в виде
водного раствора 15 %-ной концентрации, высушивали при температуре 140 °С, прессовали при давлении 100 кг/см2, дробили спрессованную плитку и классифицировали с выделением фракции -4+2 мм. В результате осуществления способа по примеру 1 получили
гранулы со степенью гидрофобизации 36 % и статической прочностью 5,9 кгс.
Остальные примеры (2-10) предлагаемого способа осуществлялись согласно приведенному примеру при различных удельных расходах (150-5500 г/т КСl) сульфата натрия и
различных концентрациях (4-32 мас. %) его водных растворов.
В примерах 11-13 приведены данные, полученные по прототипу, в котором в качестве
связующего использовали мелассу в виде водного раствора с концентрацией 15 мас. %.
2
BY 8537 C1 2006.10.30
Из приведенных в таблице данных видно, что использование сульфата натрия в качестве связующего в количестве 150 г/т КСl и 5500 г/т КСl (примеры 2, 5, 6, 10) и водных
растворов сульфата натрия с концентрацией 4 мас. % и 32 мас. % не дает положительного
результата по сравнению с прототипом по прочности гранул. Положительный эффект от
использования предлагаемого способа по сравнению с прототипом по увеличению прочности увлажненных гранул при более высокой степени их гидрофобизации наблюдается
при удельном расходе сульфата натрия 200-5000 г/т КСl (примеры 1, 3, 4) и при использовании его водных растворов с концентрацией 5-30 мас. % (примеры 7-9).
Существенным отличием предлагаемого изобретения является использование в качестве связующего сульфата натрия в количестве 200-5000 г/т КСl в виде водного раствора с
концентрацией 5-30 мас. % в процессе гранулирования хлористого калия путем его прессования.
Удельный
Удельный
Концентрация
Статическая
Степень гидро№ при- расход ме- расход суль- водного раствора
прочность графобизации грамера
лассы, г/т фата натрия, сульфата натрия,
нул с влажнонул, %
КСl
г/т КСl
мас. %
стью 0,2 %, кгс
Предлагаемый способ
1
2500
15
36
5,9
2
150
15
8
4,3
3
200
15
11
4,7
4
5000
15
38
4,6
5
5500
15
38
4,3
6
2500
4
29
4,2
7
2500
5
31
4,6
8
2500
15
36
5,9
9
2500
30
30
4,6
10
2500
32
25
4,3
Прототип
11
200
9
4,4
12
2500
6
3,9
13
5000
2
3,2
Практическая реализация предлагаемого изобретения возможна на действующих калийных предприятиях, производящих гранулированный хлористый калий.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
78 Кб
Теги
by8537, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа