close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8591

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8591
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) F 26B 17/10
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20030014
(22) 2003.01.08
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Акулич Александр Васильевич; Ранченко Евгений Александрович; Нестерук Максим Арсеньевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный
университет продовольствия" (BY)
(56) SU 1668834 A1, 1991.
SU 478167, 1975.
SU 769253, 1980.
SU 1198351 A, 1985.
SU 1495614 A1, 1989.
SU 1490409 A1, 1989.
DE 19613968 A1, 1997.
BY 8591 C1 2006.10.30
(57)
Способ сушки дисперсных материалов, включающий термообработку в закрученном
плоском периферийном потоке газовзвеси с последующей досушкой и сепарацией в зоне
взаимодействия с центральным потоком теплоносителя, отвод отработанного теплоносителя, отличающийся тем, что центральный поток теплоносителя, закрученный в ту же
сторону что и периферийный поток газовзвеси, вводят внутрь периферийного потока в
области перехода из зоны термообработки газовзвеси в закрученном плоском периферийном потоке в зону досушки и сепарации, при этом центральный поток теплоносителя
направляют в сторону прямоточного движения периферийного потока и отвод отработанного теплоносителя осуществляют в том же направлении.
Фиг. 1
BY 8591 C1 2006.10.30
Изобретение относится к области сушки и сепарации дисперсных материалов в вихревых потоках и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и
других отраслях промышленности.
Известен способ сушки дисперсных материалов, включающий термообработку в закрученном плоском периферийном потоке газовзвеси с последующей досушкой и сепарацией в зоне взаимодействия с центральным потоком теплоносителя, отвод отработанного
теплоносителя [1].
Отличительной особенностью данного способа является проведение процессов сушки
и сепарации в одном аппарате в режиме закрученных потоков, взаимодействующих между
собой. При этом закрученные потоки, проходя зоны сушки, досушки и сепарации, не
трансформируются в прямолинейные. В зоне досушки и сепарации периферийный и центральный закрученные потоки движутся навстречу друг другу, что позволяет несколько
повысить эффективность процесса сушки вследствие увеличения относительной скорости
движения фаз. Однако несмотря на это данный способ сушки характеризуется невысокой
эффективностью. Это обусловлено тем, что на встречное взаимодействие потоков, а также
их поворот на 180° при выводе отработанного теплоносителя требуются дополнительные
затраты энергии, вследствие чего снижается эффективность процесса сушки.
Существующий уровень техники не позволяет в процессах сушки снизить затраты
энергии на пневмотранспортирование и взаимодействие закрученных потоков между собой, и задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса
сушки.
Технический результат достигается тем, что в способе сушки дисперсных материалов,
включающем термообработку в закрученном плоском периферийном потоке газовзвеси с
последующей досушкой и сепарацией в зоне взаимодействия с центральным потоком теплоносителя, отвод отработанного теплоносителя, центральный поток теплоносителя, закрученный в ту же сторону, что и периферийный поток газовзвеси, вводят внутрь периферийного
потока в области перехода из зоны термообработки газовзвеси в закрученном плоском периферийном потоке в зону досушки и сепарации, при этом центральный поток теплоносителя направляют в сторону прямоточного движения периферийного потока и отвод
отработанного теплоносителя осуществляют в том же направлении.
Технический результат состоит в снижении затрат энергии на пневмотранспортирование и взаимодействие закрученных потоков между собой вследствие исключения их
встречного движения, что и приводит к повышению эффективности процесса сушки. Так,
ввод центрального потока теплоносителя, закрученного в ту же сторону, что и периферийный поток газовзвеси, внутрь периферийного потока в области перехода из зоны термообработки газовзвеси в закрученном плоском периферийном потоке в зону досушки и
сепарации, направление центрального потока теплоносителя в сторону прямоточного
движения периферийного потока, а также отвод отработанного теплоносителя в том же
направлении приводит к созданию высокоактивного гидродинамического режима. Более
эффективно формируется и циркулирует периферийный поток газовзвеси вследствие его
инжектирования (подсасывания) в зону досушки и сепарации. Обеспечивается прямоточный принцип движения двух потоков (периферийного и центрального) в зоне досушки и
сепарации без поворота потоков на 180°, что, в конечном итоге, приводит к снижению
гидравлического сопротивления. Таким образом, в данном способе обеспечивается высокоактивный гидродинамический режим с низкими энергетическими затратами, что приводит к повышению эффективности процесса сушки.
Способ реализуется в устройстве, один из вариантов которого представлен на фиг. 1, 2.
Устройство состоит из дисковой вихревой камеры 1, патрубков 2, 3 для ввода периферийного потока газовзвеси и центрального потока теплоносителя соответственно, цилиндрического корпуса 4, бункера 5 для сбора твердой фазы (высушенного материала) и
патрубка 6 для отвода очищенного потока теплоносителя.
2
BY 8591 C1 2006.10.30
В патрубок 2 подают периферийный поток газовзвеси, а в патрубок 3 - центральный
поток теплоносителя. Периферийный поток газовзвеси подают в дисковую вихревую камеру 1, где осуществляется сушка материала в режиме вращающегося плоского кольцевого слоя. Из камеры 1 периферийный поток газовзвеси инжектируется центральным
потоком теплоносителя, вводимым внутрь периферийного потока в области перехода из
зоны термообработки газовзвеси в закрученном плоском периферийном потоке в зону досушки и сепарации, в цилиндрический корпус 4, где осуществляется взаимодействие периферийного потока газовзвеси с центральным закрученным в ту же сторону потоком
теплоносителя, которые перемещаются в одном прямоточном направлении. При этом
осуществляется досушка и сепарация дисперсного материала.
Высушенный и отсепарированный материал поступает в бункер 5. Отработанный теплоноситель выводят из аппарата через патрубок 6.
Таким образом, достигается технический результат - создается высокоактивный гидродинамический режим с низкими энергетическими затратами, что и приводит к повышению эффективности процесса сушки.
Источники информации:
1. SU 1668834 A1, 1991.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
151 Кб
Теги
by8591, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа