close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9036

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9036
(13) C1
(19)
(46) 2007.04.30
(12)
7
(51) B 23H 7/16
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МНОГОЭЛЕКТРОДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
BY 9036 C1 2007.04.30
(21) Номер заявки: a 20040379
(22) 2004.04.28
(43) 2005.12.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Чигринова Наталья Михайловна; Капсаров Александр Григорьевич; Чигринов Виталий Евгеньевич; Сухман Илья Дмитриевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) SU 1255330 A1, 1986.
RU 2111095 C1, 1998.
SU 528167, 1976.
SU 806340, 1981.
SU 251721, 1976.
SU 1502238 A1, 1989.
JP 55005234 A, 1980.
(57)
Многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования, содержащий закрепленный в корпусе электрододержатель с электродами, выполненными движущимися
в плоскости, проходящей через ось корпуса, отличающийся тем, что содержит источник
механических импульсов, например, ультразвуковой вибратор, связанный с электрододержателем; электроды расположены разновысотно относительно обрабатываемой поверхности детали посредством установки плоскости их закрепления под углом к обрабатываемой
поверхности детали, причем контактная поверхность рабочего торца каждого последующего электрода отстоит от контактной поверхности предыдущего электрода на толщину
образованного им слоя, при этом амплитуда А колебаний источника механических импульсов составляет:
А = П + КН,
BY 9036 C1 2007.04.30
где П - максимальный размер допускаемой по величине поры в приповерхностном завершающем упрочнение слое;
К - поправочный коэффициент, подбираемый экспериментально из ряда 2, 3, 4, исходя
из технических требований к окончательному микрорельефу;
Н - разность между исходной и конечной высотой микронеровностей.
Изобретение относится к электроискровой обработке металлов и может быть использовано для электроискрового легирования, упрочнения и восстановления размерных параметров металлических поверхностей произвольных конфигураций, типоразмеров и
назначения.
Известен многоэлектродный инструмент [1] для электроискрового легирования с несущим вращающимся центральным элементом в виде усеченной пирамиды, на гранях которой
расположены электрододержатели с группой электродов, наклоненных в направлении, обратном вращению инструмента, под различными углами, причем каждый электрод расположен на различном расстоянии от оси вращения инструмента.
Недостатком этого устройства является разнотолщинность и анизотропия наносимого
покрытия в зависимости от изменения расстояния от центра вращения.
Наиболее близким к предлагаемому является многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования [2], где каждый электрододержатель закреплен в корпусе и
снабжен насадкой, находящейся в периодическом контакте с профилированным торцом
упора, задающего электроду движение в плоскости, проходящей через ось корпуса.
Недостатком этого устройства является неоднородность качества упрочненного покрытия, образованного электродами, находящимися на различных нерегулируемых расстояниях относительно оси вращения.
Задача изобретения - нанесение равнотолщинных плотных покрытий с регулируемой
шероховатостью поверхности методом электроискрового легирования.
Поставленная задача решается следующим образом.
Многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования, содержащий закрепленный в корпусе электрододержатель с электродами, движущимися в плоскости,
проходящей через ось корпуса, содержит источник механических импульсов, например,
ультразвуковой вибратор, связанный с электрододержателем; электроды расположены
разновысотно относительно обрабатываемой поверхности детали посредством установки
плоскости их закрепления под углом к этой поверхности, причем контактная поверхность
рабочего торца каждого последующего электрода отстоит от контактной поверхности
предыдущего электрода на толщину образованного им слоя, при этом амплитуда А колебаний источника механических импульсов составляет:
А = П + КН,
где П - максимальный размер допускаемой по величине поры в приповерхностном завершающем упрочнение слое;
К - поправочный коэффициент, подбираемый экспериментально из ряда 2, 3, 4, исходя
из технических требований к окончательному микрорельефу;
Н - разность между исходной и конечной высотой микронеровностей.
На чертеже изображен многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования, включающий корпус 1 ультразвукового вибратора, трансформатор 2 акустической
мощности, активный элемент 3, изолирующую прокладку 4 и электроды 5-8, соединенные
с деталью 9, на которые накладываются соответствующие импульсы от источника 10 механических колебаний и генератора 11 электрических импульсов.
Многоэлектродный инструмент работает следующим образом.
2
BY 9036 C1 2007.04.30
Корпус 1 устанавливается таким образом, что электроды 5-8 располагаются разновысотно путем наклона плоскости их закрепления на угол α относительно обрабатываемой
поверхности детали.
На электроды накладывается потенциал от генератора 11 электрических импульсов.
При этом контактор в виде электрода 5 замыкает цепь АБС генератора 11 электрических
импульсов и противоположной клеммой с потенциалом С. В области Б возникает искровой разряд с переносом упрочняющего вещества, уплотняемого ультразвуковым механическим импульсом, с соответствующим формообразованием микрорельефа слоев на
уровне а-а.
Синхронно с этим процессом на уровне б-б, с-с и д-д происходит формообразование
поверхности, уплотнение сформированного покрытия и сглаживание микрорельефа.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Зачищенную непосредственно перед обработкой деталь подключают к многоэлектродному инструменту через клемму С. Электроды 5-8 устанавливаются с шагом L между
собой и подбираются по высоте таким образом, чтобы после поворота устройства на угол
α (sinα = T/L = 0,03) толщины наносимых слоев соответствовали выражению Т = L sinα;
где Т - средняя расчетная толщина слоя, равна 0,3 мм, L - расстояние между осями симметрии стержней электродов равно 10 мм. При этом расчетное значение угла наклона составляет 2 градуса, выставляемых по лимбу на шарнире. Источник 10 механических
колебаний и генератор 11 электрических импульсов включают одновременно с касанием
электродом 5 поверхности подложки, а подача S, выбираемая из режимов, обеспечивающих требуемую плотность нанесения, равна 20 мм/мин.
Амплитуда колебаний источника 10 механических колебаний выбирается по требуемой высоте остаточной микронеровности рельефа завершающего слоя опытным путем.
При этом амплитуда колебаний вибраторов соответствовала выражению:
А = П + КН,
где П - максимальный размер допускаемой величины поры в приповерхностном завершающем упрочнение слое,
К - поправочный коэффициент из ряда 2, 3, 4, подбираемый экспериментально, исходя
из технических требований к окончательному микрорельефу.
Н - разность между исходной и конечной высотой микронеровностей, в мкм.
При работе многоэлектродного инструмента на указанных режимах формируются
плотные равнотолщинные покрытия толщиной до 0,5 мм, а микрорельеф поверхности при
частоте колебаний 44 кГц составляет приблизительно Ra = 1,2 мкм.
Источники информации:
1. А.с. СССР 443552, МПК2 В 23P 1/18, 1977.
2. А.с. СССР 1255330, МПК4 В 23Н 9/00, 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
91 Кб
Теги
by9036, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа