close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9086

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9086
(13) C1
(19)
(46) 2007.04.30
(12)
7
(51) B 29B 17/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК,
УСТРОЙСТВО И КОМПАКТНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20030177
(22) 2001.05.31
(31) 2000122720 (32) 2000.08.31 (33) RU
(85) 2003.03.31
(86) PCT/RU01/00210, 2001.05.31
(87) WO 02/18114, 2002.03.07
(43) 2003.09.30
(71) Заявители: Набок Александр Андреевич; Захаров Александр Сергеевич
(RU)
(72) Автор: Набок Александр Андреевич
(RU)
(73) Патентообладатели: Набок Александр
Андреевич; Захаров Александр Сергеевич (RU)
(56) WO 99/47326 A1.
WO 99/12717 A3.
RU 2106963 C1, 1998.
RU 2057014 C1, 1996.
RU 2093268 C1, 1997.
BY 9086 C1 2007.04.30
(57)
1. Способ измельчения изношенных покрышек, включающий формирование и подготовку компактного пакета из материала изношенных покрышек, размещение этого пакета в
бронекамере, подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, первичное разрушение
и измельчение пакета воздействием взрыва и удаление из бронекамеры продуктов взрыва
Фиг. 2
BY 9086 C1 2007.04.30
и материала покрышек, отличающийся тем, что компактный пакет формируют в виде
плотно упакованных слоев, а его первичное разрушение проводят в условиях свободного
растяжения до момента разрушения его периферийных слоев.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свободное радиальное движение плотно
упакованных слоев покрышек проводят до увеличения наружного диаметра пакета не менее чем в 2 раза.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение массы заряда к массе пакета
покрышек задают в пределах 0,03-0,07.
4. Устройство для измельчения изношенных покрышек способом по п. 1, включающее
бронекамеру, средства для загрузки в камеру и размещения в ней покрышек, средства для
удаления продуктов взрыва и выгрузки продуктов измельчения покрышек, средства для
размещения и подрыва взрывчатого вещества, при этом диаметр бронекамеры в любом
поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через компактный пакет, изменяется в пределах 2-7 диаметров компактного пакета в этом сечении.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что диаметр цилиндрической бронекамеры
изменяется в пределах 2-7 диаметров цилиндрического компактного пакета.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что диаметр сферической бронекамеры изменяется в пределах 3-7 диаметров цилиндрического компактного пакета.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что диаметр конической бронекамеры в
любом поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через
компактный пакет, изменяется в пределах 2-7 диаметров компактного пакета в этом же
сечении.
8. Компактный пакет для измельчения изношенных покрышек в устройстве по любому из пп. 4-7, включающий несколько последовательно закрученных по спирали друг на
друга, полученных из покрышек сырьевых заготовок, при этом пакет сформирован из нескольких соосно размещенных спиральных скруток с осевым отверстием.
9. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что сырьевые заготовки получены
из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца.
10. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что сырьевые заготовки получены
из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца и часть боковин.
11. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что сырьевые заготовки получены
из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца и боковины.
12. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что отношение диаметра пакета к
диаметру отверстия в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его оси, составляет 1,8-5,0.
13. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что он выполнен в форме цилиндра со сквозным отверстием, причем отношение высоты цилиндра к его диаметру составляет 2-5.
14. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что отношение диаметра центрального отверстия пакета к диаметру заряда в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его оси, составляет 1,5-5,0.
15. Компактный пакет по п. 8, отличающийся тем, что он выполнен в виде усеченного конуса со сквозным осевым отверстием.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии переработки изношенных покрышек, а также других промышленных и бытовых отходов.
Способ разрушения металлокордных изношенных покрышек методом механического
измельчения, в котором используется установка с двумя вращающимися навстречу друг
другу валами, на которые закреплены ножи. Описан в а. с. СССР 633601, МПК 29 В 17/00,
1978.
2
BY 9086 C1 2007.04.30
Способ отличается высокой энергоемкостью, громоздкостью используемой аппаратуры, а также необходимостью периодически останавливать технологический процесс для
замены быстро изнашивающихся ножей.
Способ дробления изношенных покрышек с металлокордом, включающий охлаждение покрышек до состояния охрупчивания с помощью жидкого азота и их механическое
поочередное измельчение с помощью устройств с двумя разрушителями, выполненными в
виде матрицы и пуансона был предложен в а. с. СССР 1752562, требует высоких энегрозатрат, обусловленных использованием жидкого азота для охлаждения покрышек.
Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения изношенных покрышек, включающий формирование и подготовку пакета из изношенных покрышек,
размещение этого пакета в бронекамере, снабженной режущими ребрами и решетками,
подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, разрушение покрышек воздействием
взрыва и режущих элементов камеры, удаление из бронекамеры продуктов взрыва и разрушения покрышек. Способ защищен патентом РФ 2057014, МПК В 29В 17/00, 1996.
Недостатком способа является недостаточно высокая степень измельчения резинового
порошка и его относительно низкий выход на единицу объема бронекамеры.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разрушения изношенных
покрышек, содержащее бронекамеру, снабженную режущими ребрами и решетками, средства для загрузки в камеру и размещения покрышек, средства для выгрузки продуктов
взрыва и продуктов измельчения покрышек, средства для размещения и подрыва взрывчатого вещества (патент РФ 2057014).
Недостатком устройства является недостаточно высокая степень измельчения резинового порошка и его относительно низкий выход на единицу объема бронекамеры.
Наиболее близким к предлагаемому является компактный пакет для измельчения покрышек в виде спиральной ленты, полученной путем отделения бортовых колец и боковин нескольких покрышек, выполнения радиального разреза протекторных частей
покрышек, закручивания по спирали последовательно одна на другую полученных сырьевых ленточных заготовок и фиксации формы спиральной ленты (патент РФ 2106963, МПК
В 29В 17/00, 1998).
Однако компактный пакет в виде спиральной ленты не позволяет провести измельчение покрышек с высоким выходом резинового порошка на единицу объема бронекамеры и
обеспечить эффективное использование энергии взрывчатого вещества.
Целью заявляемых изобретений является повышение степени измельчения покрышек
и устранение упомянутых выше недостатков известных технических решений.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем формирование и подготовку пакета из материала изношенных покрышек, размещение этого пакета
в бронекамере, подрыв внутри пакета заряда взрывчатого вещества, первичное разрушение и измельчение покрышек воздействием взрыва и удаление из бронекамеры продуктов
взрыва и материала покрышек) пакет формируют в виде плотноупакованных слоев, а его
первичное разрушение проводят в условиях свободного растяжения до момента разрушения периферийных слоев.
Термин "свободное растяжение пакета под воздействием взрыва" здесь означает условия, обеспечивающие первичное разрушение периферийных слоев пакета, которое происходит главным образом за счет формирования внутренних напряжений в его объеме еще
до момента взаимодействия материала этих слоев со стенками бронекамеры.
В частном варианте выполнения способа поставленная техническая задача решается за
счет того, что свободное радиальное движение плотноупакованных слоев покрышек проводят до увеличения наружного диаметра пакета не менее чем в 2 раза.
В частном варианте выполнения способа поставленная техническая задача решается за
счет того, что отношение массы заряда к массе пакета покрышек задают в пределах от
0,03 до 0,07.
3
BY 9086 C1 2007.04.30
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве (включающем бронекамеру, средства для загрузки в камеру и размещения в ней покрышек, средства для удаления продуктов взрыва и выгрузки продуктов, измельчения покрышек, средства для
размещения и подрыва взрывчатого вещества) характеристический размер бронекамеры в
любом поперечном сечении, перпендикулярном оси бронекамеры и проходящем через
компактный пакет, изменяется в пределах от 2 до 7 диаметров компактного пакета в этом
сечении.
В частном варианте выполнения устройства поставленная техническая задача решается за счет того, что диаметр цилиндрической бронекамеры изменяется в пределах от 2 до 7
диаметров цилиндрического компактного пакета.
В частном варианте выполнения устройства требуемый технический результат достигается тем, что диаметр сферической бронекамеры изменяется в пределах от 3 до 7 диаметров цилиндрического компактного пакета.
В частном варианте выполнения устройства поставленная цель достигается тем, что
диаметр конической бронекамеры в любом поперечном сечении, перпендикулярном оси
бронекамеры и проходящем через компактный пакет, изменяется в пределах от 2 до 7
диаметров компактного пакета в этом же сечении.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что в известном компактом
пакете (включающем несколько последовательно закрученных по спирали друг на друга
сырьевых заготовок, полученных из покрышек) пакет сформирован из нескольких соосно
размещенных спиральных скруток с осевым отверстием.
В частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из
покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца.
В другом частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца и
часть боковин.
В другом частном варианте выполнения компактного пакета сырьевые заготовки получены из покрышек путем отделения их фрагментов, включающих бортовые кольца и
боковины.
В другом частном варианте выполнения компактного пакета отношение диаметра пакета к диаметру отверстия в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его
оси, составляет от 1,8 до 5.
В другом частном варианте выполнения компактный пакет выполнен в виде цилиндра
со сквозным отверстием, причем отношение высоты цилиндра к его диаметру составляет
от 2 до 5.
В другом частном варианте выполнения отношение диаметра центрального отверстия
пакета к диаметру заряда в любом поперечном сечении пакета, перпендикулярном его
оси, составляет от 1,5 до 5.
В другом частном варианте выполнения технический результат достигается тем, что
компактный пакет выполнен в виде усеченного конуса со сквозным осевым отверстием.
Сущность заявляемого способа и устройства для его осуществления состоит в том,
что заявляемая совокупность существенных признаков позволяет реализовать условия,
при которых под воздействием взрыва происходит свободное (без прямого контакта со
стенками и другими элементами бронекамеры) радиальное растяжение резинового слоя
покрышек и формируется деформационно-напряженное состояние, обеспечивающее
наиболее эффективное разрушение и измельчение резины и металлического и текстильного корда. В результате такого воздействия происходит не только измельчение резины
и корда, но и практически полное отделение резины от металлического корда (см. примеры осуществления изобретения).
В первой фазе воздействия взрыва может протекать измельчение части покрышек,
примыкающих к заряду, за счет бризантного действия взрыва, а во второй фазе радиальное растяжение плотноупакованных слоев покрышек с достижением величины разру4
BY 9086 C1 2007.04.30
шающих деформаций. В случае, если подготовка пакета покрышек включает его охлаждение, в первой фазе воздействия образуется мелкий резиновый порошок с размерами резиновых гранул до 1 мм, а на второй образуется фракция более крупных гранул со средним
размером около 2 мм. В процессе измельчения происходит полное освобождение резины
от металлического корда (количество резины, оставшейся связанной с металлическим
кордом, составляет не более 0,5 % от массы резины покрышек). Эксперименты показали,
что при ограничении растяжения слоев покрышек при воздействии взрыва (например, за
счет взаимодействия слоев компактного пакета с ребрами жесткости, стенками камеры и
режущими элементами) эффективность способа снижается и образуются крупные фрагменты покрышек размером до 100 мм.
Для обеспечения выхода мелких фракций освобожденного от металлокорда резинового порошка величина отношения массы заряда к массе пакета покрышек должна устанавливаться в пределах от 0,03 до 0,07, а величина отношения диаметра полости пакета
покрышек к диаметру заряда - в диапазоне от 1,5 до 5,0. Для обеспечения выхода резиновых фракций освобожденных от металлокорда отношение массы заряда в тротиловом эквиваленте к массе пакета покрышек должна быть не менее 0,03. Увеличение этого
отношения выше 0,07 не дает заметного увеличения степени измельчения и приводит к
неоправданному увеличению металлоемкости бронекамеры.
Измельчение по предлагаемому изобретению может производиться в бронекамерах
различной формы, например цилиндрической, сферической, тороидальной, в виде замкнутой кольцевой системы и др. При этом должно обязательно выполняться условие по беспрепятственному расширению пакета покрышек при взрыве с увеличением наружного
диаметра не менее чем в 2 раза, а также при выполнении указанных отношений массы заряда к массе пакета, диаметра полости пакета к диаметру заряда, а также других условий в
соответствии с частными вариантами решения изобретения.
Воздействие взрыва на покрышки их разрушение и измельчение производится за тысячные доли секунды. Поэтому предлагаемое изобретение весьма эффективно при использовании в технологическом процессе операции охлаждения покрышек, т.к. хрупкое
состояние резины покрышек сохраняется в течение всего процесса разрушения и измельчения. Эта особенность позволяет обойтись без глубокого охлаждения или охлаждения в
процессе измельчения, которое делается в известных технологических процессах. В заявляемом изобретении можно проводить измельчение покрышек с использованием неглубокого охлаждения до температуры минус 60 °С- 80 °С, которое может быть достигнуто без
применения жидкого азота, например с помощью воздушных турбохолодильных машин.
Это позволяет примерно в 5 раз снизить энергозатраты на охлаждение покрышек. Охлаждение может быть проведено и с использованием жидкого азота, но при существенно более низком его расходе.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 приведена схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в
бронекамере цилиндрической формы;
фиг. 2 - схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в бронекамере
конической формы;
фиг. 3 - схема размещения компактного пакета цилиндрической формы в бронекамере
сферической формы;
фиг. 4 - схема размещения компактного пакета конической формы в бронекамере конической формы;
фиг. 5 - поперечное сечение бронекамеры с компактным пакетом в плоскости перпендикулярной оси камеры с обозначением основных размеров и их соотношений, относящихся к предмету изобретения.
5
BY 9086 C1 2007.04.30
Детальное описание осуществления изобретения.
Общий вид устройства и компактного пакета для осуществления способа приведен
для нескольких частных вариантов на фиг. 1 - фиг. 4. На фиг. 1 приведен частный вариант
реализации устройства с бронекамерой (1) цилиндрической формы и компактным пакетом
(2) цилиндрической формы. Устройство включает бронекамеру (1), средства (3) для загрузки в камеру (1) и размещения в ней компактного пакета (2) из покрышек, средства (4)
для удаления продуктов взрыва и средства (5) для выгрузки продуктов измельчения покрышек, средства (6) для размещения и подрыва взрывчатого вещества (10). Компактный
пакет (2) цилиндрической формы с осевым отверстием (7) состоит из отдельных спиральных скруток (8). Спиральные скрутки (8) сформированы из нескольких сырьевых заготовок (9), полученных из покрышек и закрученных по спирали последовательно одна на
другую. На общих видах устройства и компактного пакета для осуществления способа по
другим частным вариантам реализации изобретения, которые приведены на фиг. 2 фиг. 5, сохранена такая же система обозначения элементов, как и описанная выше для
фиг. 1. Параметры способа и общее описание работы устройства для всех частных вариантов выполнения изобретения описаны ниже. Конкретное описание частных вариантов
реализации способа, устройства и компактного пакета описаны в примерах реализации
изобретения.
Проводят подготовку компактного пакета из изношенных покрышек. Подготовка пакета может включать операции мойки покрышек, отделение бортового кольца, поперечного разрезания и последовательное скручивание полученных сырьевых заготовок в
спиральную скрутку, формирование компактного пакета путем соосного размещения спиральных скруток и их закрепления между собой в пакет, проведение охлаждения пакета
холодным воздухом или жидким азотом. В бронекамеру (1) через разъем (11) загружают
пакет (2), в полость (7) пакета (2) вводят удлиненный заряд взрывчатого вещества (10) с
установленным в заряде (10) средством инициирования (12). При установке пакета (2) в
бронекамере (1) обеспечивают условия по беспрепятственному расширению пакета покрышек при взрыве с увеличением наружного диаметра не менее чем в 2 раза, а также по
отношению массы заряда к массе пакета от 0,03 до 0,07, диаметра полости пакета к диаметру заряда от 1,5 до 5, а также других условий в соответствии с частными вариантами
решения изобретения, в частности с соотношениями размеров на фиг. 5.
Производится подрыв заряда (10). В первой фазе действия взрыва заряда происходит
интенсивное нагружение и измельчение (до 1 мм - 2 мм) слоев покрышек пакета (2), прилегающих к полости (7).
Во второй фазе действия взрыва происходит расширение в диаметральном направлении охлажденных спиральных скруток компактного пакета (2), уменьшение толщины
компактного пакета до достижения разрушающих деформаций и процесс разрушения резинового слоя и корда с образованием крошки и мелких фрагментов корда. Такому эффективному измельчению резины способствует то, что металлический корд покрышек,
движущийся под действием взрыва с высокой скоростью, оказывает дополнительное разрушающее воздействие на расширяющийся резиновый слой. Экспериментально получен
неожиданный результат более эффективного измельчения покрышек с металлическим, а
не текстильным (тканевым) кордом. Показано, что если на пути расширения слоев покрышек компактного пакета (2) имеются препятствия (например, такие как внутренняя
стенка камеры (1), режущие элементы, решетки, ребра жесткости и пр.), ограничивающие
процесс расширения компактного пакета под действием взрыва, то это приводит к резкому снижению эффективности разрушения и измельчения охлажденного резинового слоя
покрышек с металлическим кордом. Газообразные продукты взрыва удаляются полностью
или частично из бронекамеры (1) с помощью средства (4), а продукты разрушения и измельчения покрышек с помощью средства (5). Продукты разрушения и измельчения изношенных покрышек подвергаются последующей обработке, которая может включать
6
BY 9086 C1 2007.04.30
отделение резинового порошка от фрагментов металлического и текстильного корда, разделение резинового порошка на фракции и дополнительное измельчение отдельных фракций механическим способом.
Конкретные примеры осуществления способа приведены ниже. Операции, не описанные в примерах, выполнялись в соответствии с изложенным выше общим описанием изобретения.
Пример 1.
Измельчению подвергают металлокордные покрышки типа 6,45-13. Вырезают фрагменты покрышек, включающих бортовые кольца и производят один поперечный разрез на
каждой полученной заготовке покрышки. Производят скручивание по спирали полученной из первой покрышки сырьевой заготовки с образованием спиральной скрутки с внутренней полостью диаметром 140 мм. На спиральную скрутку из первой покрышки
производят закручивание последовательно одна на другую еще две сырьевые заготовки,
полученные из двух покрышек с образованием спиральной скрутки из трех лент. Положение наружной покрышки фиксируют с помощью гвоздя. Наружный диаметр спиральной
скрутки составляет около 360 мм. Компактный пакет охлаждают до температуры минус
80 °С с помощью жидкого азота. В полость пакета устанавливают заряд взрывчатого вещества массой 0,66 кг и диаметром 65 мм, в качестве которого используют смесь 71 %
аммиачной селитры и 29 % тротила. Компактный пакет покрышек со вставленным зарядом ВВ помещают в стальную цилиндрическую камеру, имеющую диаметр 1800 мм. Отношение диаметра камеры к диаметру пакета равно 5 (1800 : 360 = 5). Масса компактного
пакета составляет 10,5 кг. Отношение массы заряда к массе покрышек равно 0,063
(0,66:10,5 = 0,063). Заряд инициируют от электродетонатора ЭД № 8.
Результаты испытаний показывают, что в результате обработки покрышек действием
взрыва образовался продукт со следующими характеристиками:
покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей текстильного
корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от
резины;
масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 1,56 кг, что составляет
14,7 % от массы покрышек или 17,7 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,5 мм равна 2,44 кг, что составляет 23 % от массы покрышек или 27,7 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового порошка размером от 2,5 мм до 10 мм равна 3,3 кг, что составляет 31,1 % от массы покрышек или 37,5 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового гранулята размером от 10 мм до 20 мм равна 1,5 кг, что составляет 14,1 % от массы покрышек или 17,5 % от общей массы резинового порошка;
масса проволочек металлического корда длинной 50 мм - 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 1,8 кг, что составляет 17,1 % от массы покрышек.
Пример 2.
Измельчению подвергают покрышки 6,45-13. Вырезают фрагменты покрышек, включающих бортовые кольца и производят один поперечный разрез на каждой полученной
заготовке покрышки. Производят закручивание по спирали полученной сырьевой заготовки из одной покрышки с образованием внутренней полости диаметром около 100 мм. На
внешней поверхности спиральной свертки производят закручивание еще одной сырьевой
заготовки с образованием спиральной свертки из лент двух покрышек. Положение ленты,
расположенной на внешней поверхности компактного пакета, фиксируют металлической
скрепкой. Наружный диаметр такой спиральной свертки составляет около 300 мм. Аналогичным образом изготавливают еще три таких спиральных свертки. Устанавливают четыре свертки соосно одна на другую с образованием компактного пакета, имеющего высоту
около 800 мм и наружный диаметр около 300 мм. Отношение высоты пакета к его наруж7
BY 9086 C1 2007.04.30
ному диаметру составляет около 2,7. Пакет охлаждают в ванне с жидким азотом до температуры минус 80 °С, вынимают из ванны и в его полость устанавливают цилиндрический
заряд взрывчатого вещества массой 1,6 кг и диаметром 48 мм в виде смеси аммиачной селитры 71 % и тротила 21 %. Пакет покрышек со вставленным зарядом помещают в стальную камеру конической формы, снабженную внешним изогнутым трубопроводом для
формирования замкнутой кольцевой системы циркуляции продуктов взрыва. Диаметр
большего основания усеченного конуса корпуса бронекамеры равен 1538 мм, а диаметр
меньшего основания составляет 462 мм и равен диаметру трубопровода кольцевой системы. Отношение диаметра большего основания к диаметру пакета покрышек равно
1538/300 = 5,1267. В изогнутом трубопроводе установлены решетки с ячейкой 100×100 мм.
Отношение диаметра полости пакета к диаметру заряда составляет 2,1 (100 : 48 = 2,1).
Расстояние от наружной поверхности пакета до стенки камеры составляет (1538100)/2 = 719 мм; отношение диаметра бронекамеры (D) к диаметру пакета (Dп) равен
4,793 (2 × 719:300 = 4,793). Масса пакета составляет 39 кг, а отношение массы заряда (1,6
кг) массе пакета составляет 0,041 (1,6 : 39 = 0,041). Заряд инициируют электродетонатором ЭД № 8.
Результаты проведенного испытания показывают, что в результате обработки пакета
действием взрыва образовался продукт со следующими характеристиками:
покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей и пуха текстильного корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от резины;
масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 16,07 кг, что составляет 41,2 % от массы пакета или 48,48 % от общей массы резины в пакете;
масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,0 мм равна 10,74 кг, что составляет 27,5 % от массы пакета или 32,4 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового порошка размером от 2,0 мм до 4,0 мм равна 4,66 кг, что
составляет 11,95 % от массы пакета или 14,06 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового порошка размером от 4,0 мм до 10 мм равна 1,66 кг, что составляет 4,25 % от массы пакета или 5 % от общей массы резинового порошка;
масса проволочек металлического корда длинной 50 мм - 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 5,8 кг, что составляет 15 % от массы пакета
покрышек.
Пример 3.
Измельчению подвергают покрышки 6,45-13. Изготавливают компактный пакет в соответствии с примером 2 с наружным диаметром около 300 мм, высотой около 800 мм и
диаметром внутренней полости около 100 мм. Пакет охлаждают в ванне с жидким азотом
до температуры минус 80 °С, вынимают из ванны и в его полость устанавливают цилиндрический заряд взрывчатого вещества массой 1,6 кг и диаметром 48 мм в виде смеси аммиачной селитры 71 % и тротила 21 %. Пакет покрышек со вставленным зарядом
помещают в стальную камеру сферической формы диаметром 1500 мм. Диаметры камеры
в двух сечениях перпендикулярных ее оси и проходящих в зоне верхней и нижней спиральных сверток пакета примерно одинаковы и составляют около 1200 мм, а отношение
этих диаметров к диаметру пакета (300 мм) составляет около 4. Отношение диаметра полости пакета к диаметру заряда составляет 2,1 (100 : 48 = 2,1).
Масса пакета составляет 39 кг, а отношение массы заряда к массе пакета составляет
0,041 (1,6 : 39 = 0,041). Заряд инициируют электродетонатором ЭД № 8.
Результаты проведенного испытания показывают, что в результате обработки пакета
действием взрыва образовался продукт со следующими характеристиками:
покрышки полностью превращены в смесь резинового порошка, нитей текстильного
корда и коротких проволочек металлического корда, которые полностью освобождены от
резины;
8
BY 9086 C1 2007.04.30
масса фракций резинового порошка размером менее 1 мм равна 5,7 кг, что составляет
14,7 % от массы пакета или 17,7 % от общей массы резины в пакете;
масса фракций резинового порошка размером от 1 мм до 2,5 мм равна 8,97 кг, что составляет 23 % от массы пакета или 27,7 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового порошка размером от 2,5 мм до 10 мм равна 12,1 кг, что составляет 31 % от массы пакета или 37,5 % от общей массы резинового порошка;
масса фракций резинового гранулята размером от 10 мм до 20 мм равна 5,5 кг, что составляет 14,1 % от массы пакета или 17,5 % от общей массы резинового порошка;
масса проволочек металлического корда длинной 50 мм - 60 мм с включениями текстильного корда (в виде пуха и нитей) равна 6,6 кг, что составляет 17 % от массы пакета.
Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют
значительно повысить эффективность действия взрыва и произвести не только разрушение покрышки, но и получить высокую степень измельчения произведенных фрагментов.
При осуществлении способа используется простое оборудование, а процесс подготовки взрывных работ состоит из простых операций с возможностью их механизации и автоматизации.
Осуществление, технологии по заявляемому способу позволит существенно снизить
энергозатраты и стоимость разрушения и измельчения покрышек.
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 4
9
BY 9086 C1 2007.04.30
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
206 Кб
Теги
by9086, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа