close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9194

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9194
(13) C1
(19)
(46) 2007.04.30
(12)
7
(51) C 02F 1/48
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ
(21) Номер заявки: a 20030044
(22) 2003.01.22
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное общество "Электромеханический завод"
(BY)
(72) Авторы: Чаевский Василий Петрович; Девкш Тадеуш Викторович; Ярмолович Вячеслав Алексеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Электромеханический
завод" (BY)
(56) Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы
обработки воды в энергоустановках.
Москва. Энергоатомиздат. 1985, с. 57,
рис. 3.8.
RU 2192389 C1, 2002.
RU 2036848 C1, 1995.
SU 1643467 А1, 1991.
SU 1527181 А1, 1989.
DE 4336388 А1, 1994.
JP 9314150 A, 1997.
BY 9194 C1 2007.04.30
(57)
1. Устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее цилиндрический диамагнитный корпус с двумя патрубками для ввода и вывода жидкости, размещенную в нем
магнитную систему, включающую три постоянных магнита, установленных с зазором
между собой и соосно вдоль оси симметрии корпуса, из которых, по меньшей мере, два
кольцевых, и средства фиксации магнитной системы, отличающееся тем, что все магниты выполнены многополюсными с равным количеством полюсов и аксиально намагниченными с чередующимися полярностями S и N соответственно, магниты попарно ориентированы друг к другу посегментарно своими разноименно намагниченными полюсами, у
Фиг. 1
BY 9194 C1 2007.04.30
патрубков ввода и вывода без зазора с корпусом размещены кольцевые магниты, выполненные с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра патрубка ввода и охватывающие диамагнитные турболизаторы потока, а центральный цилиндрический магнит
установлен по отношению к корпусу с зазором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь зазора между центральным
магнитом и корпусом в плоскости, перпендикулярной оси симметрии корпуса, составляет
0,75-1,5 площади сечения входного патрубка в плоскости, перпендикулярной оси симметрии корпуса.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что максимальная величина индукции магнитного поля в зазоре между центральным магнитом и кольцевыми магнитами находится
в интервале 0,1-0,15 Тл.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства крепления центрального магнита выполнены в виде скоб из диамагнетика и размещены по линиям смены полярности
его полюсов.
Изобретение относится к магнитной обработке жидкости и может быть применено для
снижения накипеобразования в теплообменном оборудовании, скорости образования
твердых отложений в аппаратах нефтяной и химической промышленности, интенсификации различных химико-технологических процессов, магнитной очистки жидкостей.
Известно устройство для магнитной обработки водных систем [1], содержащее цилиндрический диамагнитный корпус, расположенные внутри него кольцевые постоянные
магниты различной высоты, намагниченные аксиально, разделенные шайбами из магнитомягкого материала и обращенные друг к другу одноименными полюсами. Обрабатываемая жидкость проходит по сквозному каналу, образованному цилиндрическими магнитами и шайбами.
Эффективность магнитной обработки жидкости невысокая, особенно слоев вблизи оси
симметрии корпуса, где величина индукции магнитного поля изменяется вблизи нулевого
значения. Градиент магнитного поля вдоль оси симметрии сильно зависит от расстояния
до оси симметрии и, учитывая квазиламинарность потока жидкости (практически отсутствие турбулентности), приводит к сильно неоднозначному воздействию магнитного поля
на различные слои жидкости, и в итоге снижает в целом эффективность магнитной обработки. Кроме того, в большинстве устройств для магнитной обработки жидкости используется более эффективный принцип изменения величины и знака напряженности магнитного поля вдоль скорости течения, основанный на чередовании квазиоднородных участков
магнитного поля противоположного направления.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому (прототипом) является
достаточно известное промышленное устройство обработки воды СО-2 [2]. Оно содержит
цилиндрический диамагнитный корпус с двумя патрубками для ввода и вывода жидкости
и магнитную систему. Магнитная система устройства содержит три постоянных кольцевых магнита, намагниченных аксиально и установленных противоположными полюсами
друг к другу с зазором и вдоль оси симметрии, и две заглушки для образования канала
протекания воды между магнитами вдоль чередующихся участков с различным направлением намагниченности вдоль потока. Следует отметить, что устройство обладает повышенным гидросопротивлением при малых зазорах между магнитами или пониженной эффективностью магнитной обработки вследствие отсутствия эффекта турболизации. Эффективность магнитной обработки жидкости в таком устройстве (содержащем не более трех
магнитов) не является оптимальной и может быть значительно повышена без увеличения
числа магнитов и общей металлоемкости конструкции.
Задачей, решаемой в предлагаемом изобретении, является повышение эффективности
магнитной обработки жидкости для устройств, содержащих не более трех магнитов.
Решение поставленной задачи достигается тем, что используется магнитная система,
содержащая три магнита (из которых два кольцевые), намагниченные аксиально с чере2
BY 9194 C1 2007.04.30
дующимися полярностями полюсов, и немагнитные турболизаторы потока жидкости, размещенные внутри кольцевых магнитов, а именно:
1. Устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее цилиндрический диамагнитный корпус с двумя патрубками для ввода и вывода жидкости, размещенную в нем
магнитную систему, включающую три постоянных магнита, установленных с зазором
между собой и соосно вдоль оси симметрии корпуса, из которых, по меньшей мере, два
кольцевых, и средства фиксации магнитной системы, отличающееся тем, что все магниты
выполнены многополюсными с равным количеством полюсов и аксиально намагниченными с чередующимися полярностями S и N соответственно, магниты попарно ориентированы друг к другу посегментарно своими разноименно намагниченными полюсами, у
патрубков ввода и вывода без зазора с корпусом размещены кольцевые магниты, выполненные с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра патрубка ввода и охватывающие диамагнитные турболизаторы потока, а центральный цилиндрический магнит
установлен по отношению к корпусу с зазором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь зазора между центральным
магнитом и корпусом в плоскости, перпендикулярной оси симметрии корпуса, должна составлять 0,75-1,5 площади сечения входного патрубка в плоскости, перпендикулярной оси
симметрии корпуса.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что максимальная величина индукции магнитного поля в зазоре между центральным магнитом и кольцевыми магнитами находится
в интервале 0,1-0,15 Тл.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства крепления центрального магнита выполнены в виде скоб из диамагнетика и размещены по линиям смены полярности
его полюсов.
Сравнение заявляемого и известных решений показало, что используется новый принцип построения магнитной системы из трех магнитов, а именно намагничивание кольцевых магнитов и цилиндрического в аксиальном направлении посегментарно с чередующимися полярностями полюсов и их взаимное расположение, обеспечивающее при
условии турболизации многократное прохождение потоком жидкости чередующихся направлений магнитного поля. Поэтому данное техническое решение удовлетворяет критериям как "новизны", так и "существенности". В самом деле, совокупность двух магнитов,
намагниченных аксиально с чередующимися полярностями, так что сегменты каждого из
магнитов намагничены сонаправленно, создают уникальное распределение индукции магнитного поля в зазоре.
В связи с вышеизложенным предлагается следующее устройство.
На фиг. 1 представлен разрез устройства вдоль оси симметрии корпуса, на фиг. 2 - схема расположения магнитов в корпусе.
Устройство для магнитной обработки жидкости содержит: цилиндрический диамагнитный корпус 1 с двумя патрубками 2, 3 для ввода 2 и вывода 3 жидкости; три аксиально
намагниченных постоянных магнита 4, 5, 6, расположенных с зазором и соосно вдоль оси
симметрии корпуса, из которых два кольцевых 4, 6, и средства фиксации магнитной системы 7 - скоба и 8 - прокладка, два немагнитных турболизатора потока жидкости 9 и 10,
размещенные внутри магнитов 4 и 6 соответственно. Кольцевые магниты 4, 6 и цилиндрический 5 выполнены многополюсными с равным количеством их полюсов и чередующимися полярностями S и N соответственно. Магниты 4, 5 и 5, 6 попарно ориентированы
друг к другу посегментарно своими разноименно намагниченными полюсами. Кольцевые
магниты 4, 6 размещены у патрубков ввода 2 и вывода 3 без зазора с корпусом 1, имеют
внутренний диаметр не менее чем у патрубка ввода 2. Центральный магнит 5 имеет диаметр
меньше, чем внутренний диаметр корпуса 1, и установлен по отношению к корпусу с зазором при помощи скоб 7. Средства крепления магнитов 7 и 8, а также резьбовое соединение
патрубка 3 с корпусом 1 обеспечивают соосную фиксацию всех частей внутри корпуса.
Наиболее эффективно функционирование предлагаемого устройства при выполнении
дополнительно следующих условий:
3
BY 9194 C1 2007.04.30
площадь зазора между центральным магнитом и корпусом в плоскости, перпендикулярной оси симметрии корпуса, должна быть не менее 0,75 площади входа жидкости во
входной патрубок, но не превышать ее более чем в 1,5 раза;
максимальная величина индукции магнитного поля в зазоре между центральным магнитом и кольцевыми магнитами должна находиться в интервале 0,1-0,15 Тл;
средства крепления центрального магнита, выполненные в виде скоб из диамагнетика,
предпочтительно размещать по линиям смены полярности его полюсов.
Устройство работает следующим образом. Жидкость поступает под давлением в патрубок ввода 2 и турболизуется внутри кольцевого магнита 4 с помощью немагнитного
турболизатора 9. Жидкость пересекает участки с различными полюсами магнита 4, при
этом осуществляется первый цикл магнитной обработки жидкости. Далее она попадает в
зазор между кольцевым магнитом 4 и центральным магнитом 5, характеризующийся высокими значениями величины индукции магнитного поля. Жидкость проходит между
корпусом 1 и центральным магнитом 5 и втекает в зазор, образованный центральным магнитом 5 и кольцевым магнитом 6. Потом она дополнительно турболизуется внутри кольцевого магнита 6 с помощью немагнитного турболизатора 10 и выходит через патрубок
вывода 3.
Таким образом, жидкость при своем движении проходит через участки как с различными значениями индукции магнитного поля, так и с разными его направлениями, включая участки с высоким градиентом магнитного поля и с разными скоростями движения,
что и обеспечивает более высокую эффективность магнитной обработки жидкости с помощью только трех магнитов.
Источники информации:
1. А.с. SU 1346584, МПК C 02F 1/48 / Т.Е. Хакимжанов, Г.Т. Сванбаев. Устройство для
магнитной обработки водных систем // Бюл. № 39. - 1987.
2. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. - 1985. С. 57, рис. 3.8.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
258 Кб
Теги
by9194, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа