close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9197

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9197
(13) C1
(19)
(46) 2007.04.30
(12)
7
(51) G 01N 13/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ
BY 9197 C1 2007.04.30
(21) Номер заявки: a 20041161
(22) 2004.12.10
(43) 2006.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Савич Вадим Викторович;
Шипица Николай Александрович;
Пилиневич Леонид Петрович; Дмитрович Александр Анатольевич; Киселев Михаил Григорьевич; Павич
Татьяна Петровна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) US 4211276 A, 1980.
RU 2170921 C2, 2001.
SU 1073628 A, 1984.
UA 70584 A, 2004.
JP 8050088 A, 1996.
(57)
Способ определения краевого угла смачивания, включающий определение коэффициента шероховатости поверхности исследуемого образца и нанесение капли жидкости на
его поверхность, отличающийся тем, что предварительно измеряют среднее арифметическое отклонение профиля поверхности исследуемого образца Ra(шер), определяют коэффициент шероховатости k как отношение среднего арифметического отклонения профиля
поверхности исследуемого образца Ra(шер) к среднему арифметическому отклонению профиля полированной поверхности образца из того же материала Ra(полир), фотографируют
каплю, измеряют по полученному изображению ее высоту h и длину хорды l, после чего
определяют краевой угол смачивания θ из выражения:
l⋅h ⋅ k2
sin (θ / 2 ) =
.
(l / 2)2 ⋅ k 4 + h 2
Фиг. 1
BY 9197 C1 2007.04.30
Изобретение относится к технической физике, а именно к методам контроля физикохимических свойств, в частности к методам контроля краевого угла смачивания.
Известен способ определения краевого угла методом лежащей капли, согласно которому на исследуемую поверхность помещается капля жидкости, определяется ее объем,
диаметр, высота и другие геометрические характеристики, по которым рассчитывается
искомый краевой угол [1].
Недостатком известного метода является значительная погрешность при исследовании
реальных твердых тел, так как расчетные зависимости для определения краевого угла получены для идеально гладкой и однородной поверхности, например монокристаллов, чистых металлов и других веществ, не содержащих примесей.
Известен способ определения краевого угла шероховатых твердых поверхностей с
учетом коэффициента их шероховатости, определяемого обычно отношением площади
проекции реальной поверхности на идеально гладкую поверхность [2].
Недостатком известного способа является невысокая точность измеряемых величин
краевых углов, связанная с тем, что коэффициент шероховатости определяется в основном
теоретически с помощью математических методов, и может быть весьма далек от шероховатости реального твердого тела.
Известен метод контроля краевого угла смачивания для количественной оценки степени (размеров) нежелательного загрязнения, удаляемого с поверхности, включающий
размещение капли исследуемой жидкости известного объема на поверхности твердого тела, измерение диаметра пятна смачиваемости и расчет краевого угла смачивания по формуле, связывающей эти две величины [3].
Недостатком данного метода является его применение в основном для оценки неоднородности шероховатости и чистоты поверхности, причем косвенным методом - сравнением параметров капель на разных участках поверхности. Кроме того, данная методика при
определении абсолютных значений краевых углов неизбежно дает большую погрешность,
связанную с большими диаметрами капель (2,6-5,1 мм), когда существенное влияние на их
форму оказывает не только поверхностное натяжение, но и силы гравитации.
Известен метод измерения краевого угла смачивания с использованием лазерного луча, включающий нанесение капли на исследуемый образец, направление лазерного луча
на каплю таким образом, чтобы часть луча отражалась от твердого тела, а вторая часть от капли, измерение углов падения и отражения и расчет искомого краевого угла по специальным формулам [4].
Недостатком известного способа является техническая сложность реализации, высокая стоимость оборудования, а также возможная погрешность при измерении угла отражения капли на шероховатой поверхности, связанная с возможным защемлением пузырьков газа (воздуха) под каплей, рассеянием отраженного луча.
Известен метод измерения краевого угла смачивания при помощи оптической системы, включающий размещение капли на твердой гладкой поверхности, направление по
диаметру капли вертикально к исследуемой поверхности параллельного пучка света и измерение сферического угла отражения светового потока, по которому рассчитывают искомый краевой угол смачивания [5].
Недостатком известного способа является техническая сложность реализации оптической системы, невозможность измерения углов более 45°, а так же, как и в предыдущем
способе - возможная погрешность при измерении угла отражения капли на шероховатой
поверхности.
В качестве прототипа выбран способ измерения краевого угла смачивания шероховатых поверхностей пластин, применяемых в теплообменниках, включающий нанесение капли на исследуемый образец, измерение ее геометрических параметров, расчет краевого
угла по известным формулам, определение коэффициента шероховатости как величины
обратной косинусу краевого угла и корректировка последнего с помощью рассчитанного
коэффициента шероховатости [6].
2
BY 9197 C1 2007.04.30
Недостатками данного метода следующие. Значительная погрешность откорректированного краевого угла смачивания, связанная с тем, что коэффициент шероховатости определяется по измеренному краевому углу. Еще одним недостатком метода является ограничение его технических возможностей - невозможность измерения краевых углов более
90°, так как определенный по этому методу коэффициент шероховатости примет отрицательные значения.
Задача изобретения - повышение точности измерения краевых углов смачивания с
учетом шероховатости поверхности исследуемого образца, а также расширение технических возможностей метода, повышение достоверности.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, включающем определение коэффициента шероховатости поверхности исследуемого образца и нанесение капли жидкости на его поверхность, предварительно измеряют среднее арифметическое отклонений профиля поверхности исследуемого образца Ra(шер), определяют коэффициент
шероховатости k как отношение среднего арифметического отклонения профиля поверхности исследуемого образца Ra(шер) к среднему арифметическому отклонению профиля
полированной поверхности образца из того же материала Ra(полир), фотографируют каплю,
измеряют по полученному изображению ее высоту h и длину хорды l, после чего определяют краевой угол смачивания θ по формуле:
l*h *k2
sin(θ / 2) =
.
(1)
(l / 2) 2 * k 4 + h 2
Способ определения краевого угла смачивания поясняется чертежом, где на фиг. 1 геометрические параметры капли, а на фиг. 2 - фотография капли.
Способ определения краевого угла смачивания осуществляется следующим образом.
На образце исследуемого материала 1 (фиг. 1) измеряют параметр шероховатости
Ra(шер) любым известным и аттестованным прибором. Из того же материала изготавливают
образец, который подвергают шлифовке и полировке любым известным методом (например, механической обработкой, химической или электрохимической обработкой и т.п.), а
затем измеряют тот же параметр шероховатости на полированной поверхности Ra(полир). На
исследуемый образец при помощи шприца, микропипетки и т.п. наносят каплю жидкости
2. При помощи любого известного оптического устройства - компаратора, зрительной
трубы, цифровой камеры и т.п. фиксируют профиль и параметры капли в плоскости, перпендикулярной поверхности исследуемого образца. По полученному изображению определяют параметры капли l и h. По измеренным значениям параметров шероховатости на
исследуемой и полированной поверхности образцов материала рассчитывают коэффициент шероховатости k как отношение параметров шероховатости исследуемой к полированной поверхностей (например, Ra(шер) / Ra(полир)). При помощи коэффициента k рассчитывают параметры капли l1 и h1 (фиг. 1) по выражениям:
(2)
l1 = l⋅k; h1 = h/k .
Затем по формуле (1) рассчитывают искомые значения краевого угла смачивания.
Измерение параметров шероховатости на исследуемой и полированной поверхности
образцов материала независимым методом, а затем расчет по измеренным параметрам коэффициента шероховатости k повышает точность и достоверность результатов по сравнению с прототипом и аналогами, так как в них коэффициент шероховатости определяется
теоретическим методом по идеализированным моделям шероховатых и неоднородных поверхностей, упрощенно представляющих истинную поверхность реальных материалов.
Измерение геометрических параметров капли на ее увеличенном изображении, например
с использованием компьютерной техники и современного программного обеспечения с,
одной стороны, повышает точность измерений, а с другой стороны, упрощает техническую реализацию способа, так как способ может быть реализован с помощью обычных
технических средств, например, имеющихся в любой ЦЗЛ. Расчет искомой величины по
формуле (1), полученной теоретико-эмпирическим путем, также способствует повыше3
BY 9197 C1 2007.04.30
нию точности измерений краевых углов, особенно на шероховатых поверхностях, так как
расчеты краевых углов по известным зависимостям, даже с учетом теоретически полученного коэффициента шероховатости k, как показали наши эксперименты, дают значения
краевых углов, заметно выше, чем это следует косвенно из анализа кинетики процессов
смачивания и растекания этих поверхностей.
Пример.
Для эксперимента использовали образцы в виде пластин, изготовленных из титанового сплава ВТ 1-0, которые предварительно подверглись различным видам обработки: механической обработке - фрезерной обработке твердосплавным режущим инструментом по
оптимальным для сплава ВТ1-0 режимам чистовой обработки; струйно-абразивной обработке - струйно-абразивной обработке абразивами с двумя характерными размерами частиц ∅0,1-0,2 и ∅0,5-1 мм; электрохимическому полированию - плазменно-электролитной
полировке с использованием водного раствора солей низкой концентрации (3-6 %), при
воздействии импульсов электрического тока определенной частоты, длительности и формы. Для измерения параметров шероховатости поверхности Ra и Rz использовали профилограф-профилометр модели 252. Выполнение измерений проводилось в соответствии с
МИ 41-75 "Методика выполнения измерений параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73
при помощи приборов профильного метода". Обработка профилограмм проводилась по
"Методическим указаниям № 176 по обработке профилограмм шероховатости поверхности". На предварительно очищенную поверхность образца при помощи шприца с иглой
внутренним диаметром 0,1 мм наносились капли физраствора (0,1 % раствор NaCl). Профиль капли фиксировался при помощи цифровой камеры Hewlett-Packard HP575: ×3
(оптическое); ×6 (цифровое); матрица 4,2 МПксл. Изображение капли увеличивалось
до необходимого размера. По фотографии (фиг. 2) определялись параметры капли, необходимые для расчета краевого угла смачивания (h - высота сегмента круга, l - длина хорды). Для образца, представленного на фиг. 2, они составили h = 6,488, l = 7,629. Для остальных исследованных образцов измеренные значения h, l представлены в таблице. В
этой же таблице приведены измеренные значения параметров шероховатости Ra, а также
рассчитанные значения коэффициентов шероховатости К, рассчитанных с его помощью
по формулам (2) параметров капли l1, h1. Расчет краевого угла смачивания проводился по
формуле (1). Рассчитанные значения краевого угла приведены в таблице.
Вид обработки образца
h
3,874
механическая обработка 3,444
3,575
струйно-абразивная об- 6,488
работка (размер частиц - 5,603
∅0,1-0,2 мм)
5,844
струйно-абразивная
6,354
обработка (размер
4,584
частиц - ∅0,5-1 мм)
6,396
электрохимическое полирование
l
Ra, мкм
К
10,566
0,77
1,1
8,820
9,295
7,629
2,67 3,814
7,616
8,690
7,436
7,69 10,986
6,596
7,380
-
0,7
-
h1
3,522
3,131
3,25
2,43
2,098
2,189
0,826
0,596
0,832
l1
11,263
9,702
10,225
20,37
20,335
23,202
57,183
50,723
56,752
Θ, °
72,5
75,976
75,137
60,905
68,403
73,261
60,667
71,467
59,963
Θ*, °
72,5
75,976
75,137
119,09
111,597
106,739
119,33
108,533
123,97
-
-
-
22,0
Как видно из результатов, представленных в таблице, измерение краевых углов предлагаемым способом позволяет повысить точность и достоверность измерений, особенно
на шероховатых поверхностях реальных твердых материалов, упростить техническую
реализацию способа.
4
BY 9197 C1 2007.04.30
Источники информации:
1. Адамсон А. Физическая химия поверхности. - М.: Мир, 1979. - 568 с.
2. Сумм Б.Д., Горинов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 232 с.
3. US 3618374, МПК G 01N 13/02, 19/02, 1971.
4. US 5080484, МПК G 01B 11/26, 1992.
5. US 5115677, МПК G 01N 13/02, 1992.
6. US 4211276, МПК F 28F 13/18, 1980.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
982 Кб
Теги
by9197, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа