close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9534

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9534
(13) C1
(19)
B 65G 65/00
ЗАКРЫТЫЙ СКЛАД ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20040627
(22) 2004.07.05
(43) 2006.02.28
(71) Заявитель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным
производством" (BY)
(72) Авторы: Конопляник Иван Анатольевич; Прушак Марина Викторовна;
Щерба Татьяна Павловна; Конопляник Алла Владимировна (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(56) Матюшев Л.Г и др. Транспортные устройства и склады обогатительных фабрик. - Москва: Недра, 1979. - С. 139143.
RU 2137695 C1, 1999.
SU 1622250 A1, 1991.
SU 1698161 A1, 1991.
DE 2614999 A1, 1977.
BY 9534 C1 2007.08.30
(57)
Закрытый склад для сыпучих материалов, включающий загрузочный конвейер, расположенный под сводом склада, мост на портальных опорах, оборудованных ходовой частью в виде ходовых тележек, установленных на рельсах, и приводы перемещения, разгрузочный конвейер, расположенный в траншее, выполненной в полу склада, отличающийся тем, что дополнительно содержит выполненные в виде двух сгребающих и одной
подающей стрел погрузочные конвейеры и установленные на портальных опорах моста
две подъемные лебедки, при этом обе сгребающие стрелы прикреплены шарнирно и консольно к одной из портальных опор моста, а подающая стрела - ко второй портальной
Фиг. 1
BY 9534 C1 2007.08.30
опоре, причем рабочие зоны закрепленных на противоположных портальных опорах моста стрел пересекаются при горизонтальном положении стрел, подъемные лебедки рабочими канатами прикреплены к консольным концам двух сгребающих и одной подающей
стрел с возможностью их поворота в вертикальной плоскости; загрузочный конвейер расположен на платформе, подвешенной к своду склада, и представляет собой ленточный
конвейер с разгрузочной тележкой, имеющей обводные барабаны и разгрузочную течку с
двумя рукавами, огибающими став ленточного конвейера, при этом разгрузочная тележка
установлена с возможностью перемещения вдоль ленточного конвейера, при этом лента
конвейера запасована за обводные барабаны разгрузочной тележки, одна из портальных
опор моста жестко соединена с ходовой частью, оборудованной конечными выключателями в виде роликов, расположенных по обе стороны рельса, связанных с приводами перемещения моста, вторая портальная опора соединена шарнирно с ходовой частью, а
рельс портальной опоры, к которой присоединены сгребающие стрелы, расположен в
траншее сразу за разгрузочным конвейером.
Изобретение относится к складскому оборудованию и может использоваться для загрузки и разгрузки сыпучих материалов на складах обогатительных фабрик для обеспечения непрерывной работы при длительных перерывах в подаче сыпучего материала с рудника или при отгрузке готовой продукции с фабрики и из пунктов перегрузки (морских
или речных портов, железнодорожных станций).
Известен закрытый склад, включающий загрузочный конвейер, расположенный под
крышей склада, мост, установленный на рельсах, с возможностью перемещения вдоль
склада, и разгрузочный конвейер, расположенный в траншее, выполненной в полу склада
и закрытой плитами с возможностью каждой из них открываться на заданном участке
конвейера [1].
Недостатком такого склада является то, что загружаемый материал требуется дополнительно распределять по всему складу, а разгрузка склада осуществляется самотеком путем открытия плиты в траншее над разгрузочным конвейером. Но поскольку некоторые
материалы, например калийная руда, при длительном хранении характеризуются повышенной слеживаемостью, такой способ разгрузки становится неэффективным, приходится
пользоваться погрузочными машинами.
Задачей изобретения является создание такой конструкции склада, которая обеспечит
менее трудоемкую загрузку склада и эффективную и производительную его разгрузку в
любой момент времени, не зависящую от слеживаемости хранящегося материала.
Технический результат достигается тем, что закрытый склад для сыпучих материалов,
включающий загрузочный конвейер, расположенный под сводом склада, мост на портальных опорах, оборудованных ходовой частью в виде ходовых тележек, установленных на
рельсах, и приводы перемещения, разгрузочный конвейер, расположенный в траншее, выполненной в полу склада, отличается тем, что дополнительно содержит выполненные в
виде двух сгребающих и одной подающей стрел погрузочные конвейеры и установленные
на портальных опорах моста две подъемные лебедки, при этом обе сгребающие стрелы
прикреплены шарнирно и консольно к одной из портальных опор моста, а подающая
стрела - ко второй портальной опоре, причем рабочие зоны закрепленных на противоположных портальных опорах моста стрел пересекаются при горизонтальном положении
стрел, подъемные лебедки рабочими канатами прикреплены к консольным концам двух
сгребающих и одной подающей стрел с возможностью их поворота в вертикальной плоскости; загрузочный конвейер расположен на платформе, подвешенной к своду склада, и
представляет собой ленточный конвейер с разгрузочной тележкой, имеющей обводные
барабаны и разгрузочную течку с двумя рукавами, огибающими став ленточного конвейера, при этом разгрузочная тележка установлена с возможностью перемещения вдоль лен2
BY 9534 C1 2007.08.30
точного конвейера, при этом лента конвейера запасована за обводные барабаны разгрузочной тележки, одна из портальных опор моста жестко соединена с ходовой частью, оборудованной конечными выключателями в виде роликов, расположенных по обе стороны
рельса, связанных с приводами перемещения моста, вторая портальная опора соединена
шарнирно с ходовой частью, а рельс портальной опоры, к которой присоединены сгребающие стрелы, расположен в траншее сразу за разгрузочным конвейером.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого склада; на фиг. 2 - вид сверху склада
без свода крыши; на фиг. 3. - вид сбоку разгрузочной тележки на загрузочном конвейере.
Склад включает в себя мост 1 на портальных опорах 2 и 3, оборудованных ходовой
частью в виде ходовых тележек 4 и 5, установленных на рельсах 6, загрузочный ленточный конвейер 7, снабженный подвижной разгрузочной тележкой 8, размещенный на
платформе 9, подвешенной под сводом склада, разгрузочный конвейер 10, расположенный в траншее 11, выполненной в полу склада, и погрузочные конвейеры в виде двух
сгребающих 12 и одной подающей 13 стрел, прикрепленных шарнирно и консольно к
опорам моста 1 и поддерживаемые с консольного конца канатами подъемных лебедок 14 и
15.
Обе портальные опоры 2 и 3 моста 1 снабжены приводами 16 и 17 передвижения. Опора 2 жестко присоединена к ходовой тележке 4, которая оборудована конечными выключателями, а опора 3 моста 1 на ходовой тележке 5 установлена шарнирно. Конечные выключатели выполнены в виде двух роликов, расположенных по обе стороны рельса 6 с
возможностью взаимодействия с обоими приводами 16 и 17 передвижения моста 1.
Загрузочный ленточный конвейер 7 размещен на платформе 9, подвешенной к своду
склада над мостом 1. К ставу конвейера 7 прикреплены направляющие 18, на которых установлена с возможностью перемещения по ним разгрузочная тележка 8. Разгрузочная тележка 8 содержит раму, на которой крепятся поддерживающие ролики 19, ходовой механизм в виде двух колесных пар 20, привод передвижения тележки 8, тормоз, обводные
барабаны 21 и разгрузочная течка 22 с двумя рукавами, огибающими став загрузочного
конвейера 7. Лента загрузочного конвейера 7 опирается на поддерживающие ролики конвейера, на поддерживающие ролики 19 разгрузочной тележки 8, запасовывается вокруг
обводных барабанов 21 и далее снова переходит на поддерживающие ролики конвейера 7.
Сгребающие стрелы 12 с одной стороны шарнирно крепятся к портальной опоре 2
моста 1, жестко закрепленной к ходовой тележке 4, а к их консольным концам прикреплены канаты лебедки 14, установленной на той же опоре 2 моста 1. Подающая стрела 13 одним концом шарнирно крепится к опоре 3 моста 1, шарнирно закрепленной к ходовой тележке 5, а к ее консольному концу прикреплен канат лебедки 15, установленной на той же
опоре 3. Приводы стрел 12 и 13 смонтированы соответственно на портальных опорах 2 и 3
моста 1. Транспортирующими органами стрел 12 и 13 являются цепи со скребками.
Разгрузочный конвейер 10 расположен в траншее 11, сделанной в полу склада, в ней
же, за конвейером 10, смонтирован рельс 6 опоры 2 моста 1, к которой крепятся сгребающие стрелы 12.
Закрытый склад функционирует следующим образом.
Сыпучий материал поступает на загрузочный ленточный конвейер 7, установленный
на платформе 9, подвешенной под сводом закрытого склада. Разгрузочная тележка 8, установленная колесными парами 20 на направляющих 18, закрепленных на ставе загрузочного конвейера 7, передвигается к месту разгрузки посредством привода и ставится на
тормоз. Сыпучий материал по ленте, движущейся по поддерживающим роликам конвейера 7, транспортируется до разгрузочной тележки 8 по ее поддерживающим роликам 19 и,
благодаря запасовке ленты за обводные барабаны 21 тележки 8, попадает в разгрузочную
течку 22, из которой самотеком попадает в рукава, огибающие став загрузочного конвейера 7, и сыплется на пол закрытого склада, где и хранится до востребования.
3
BY 9534 C1 2007.08.30
При заполнении склада сгребающие 12 и подающая 13 стрелы максимально подняты
лебедками 14 и 15 к опорам 2 и 3 моста 1. Равномерную загрузку склада осуществляют
перемещением колесных пар 20 разгрузочной тележки 8 по направляющим 18 на ставе
загрузочного конвейера 7 вдоль склада приводом перемещения разгрузочной тележки 8.
При необходимости извлечения материала со склада, включают привод сгребающих
стрел 12 и канатом лебедки 14 опускают их до уровня складированного материала, внедряя в него транспортирующие органы (скребки на цепях). При этом скребками захватывается часть материала и увлекается к разгрузочному конвейеру 10, нагребается на него и
транспортируется со склада к пункту перегрузки в железнодорожные вагоны и т.д.
Поскольку сгребающие стрелы 12 не охватывают всю рабочую поверхность пола склада, для подачи материала, лежащего за пределами рабочей зоны сгребающих стрел 12, используют подающую стрелу 13. Включением привода подающей стрелы 13 приводят в
движение ее транспортирующий орган. Канат лебедки 15 опускает конец подающей стрелы 13 до уровня материала и последний подается скребками в рабочую зону сгребающих
стрел 12, которые сгребают его на конвейер 10. Рабочие зоны в горизонтальном положении сгребающих 12 и подающей 13 стрел пересекаются.
Для равномерной разгрузки всей площади склада или при необходимости отгрузки
складируемого материала с другого участка склада включают приводы 16 и 17 перемещения портальных опор 2 и 3 моста 1, и он движется при помощи ходовых тележек 4 и 5 по
рельсам 6 в заданную сторону. Конечные выключатели расположены по обе стороны
рельса 7 опоры 2 моста 1, жестко присоединенной к ходовой тележке 4, и, в случае перекоса моста 1 по отношению к рельсам 6, отключают один из приводов 16 или 17 движения
моста 1. Если перекос происходит из-за того, что опора 3, шарнирно присоединенная к
ходовой тележке 5, обгоняет жестко присоединенную опору 2, внутренний ролик конечного выключателя упирается в рельс 6 и отключает привод 17 опоры 3. Между тем опора
2 продолжает двигаться. Когда опоры 2 и 3 выравниваются, освобождается внутренний
ролик конечного выключателя от воздействия рельса 6, включая тем самым остановленный привод 17. Мост 1 выровнен и движется ровно. В случае же когда опора 2, жестко
присоединенная к ходовой тележке 4, начинает обгонять противоположную опору 3, наружный ролик конечного выключателя упирается в рельс 6 и отключает привод 16 опоры
2, жестко присоединенной к ходовой тележке 4, опора 3 продолжает двигаться до выравнивания моста 1 по отношению к рельсам 6. Выравнивание приводит к тому, что наружный ролик конечного выключателя освобождается, включая привод 16 жестко присоединенной опоры 7. Для исключения поломок моста 1 от перекосов опора 3 моста 1 присоединена к ходовой тележке 5 шарнирно.
Таким образом, закрытый склад для сыпучих материалов предлагаемой конструкции
обеспечивает механизированную загрузку сохраняемого материала, погрузку на разгрузочный конвейер без использования дополнительной автономной техники и отгрузку до
пункта отправления.
Источники информации:
1. Матюшев Л.Г., Сумин В.Н. Транспортные устройства и склады обогатительных
фабрик. - М.: Недра. 1979. - C. 139-143.
4
BY 9534 C1 2007.08.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
583 Кб
Теги
by9534, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа