close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9556

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9556
(13) C1
(19)
A 61M 5/31
ШПРИЦ С ЗАПОЛНЯЕМЫМ ЖИДКОСТЬЮ ЦИЛИНДРОМ
И ЗАКРЫВАЮЩИМ ЕГО КОЛПАЧКОМ
(21) Номер заявки: a 20030379
(22) 2001.08.01
(31) 00121060.8 (32) 2000.09.27 (33) EP
(85) 2003.04.27
(86) PCT/EP01/08896, 2001.08.01
(87) WO 02/26296, 2002.04.04
(43) 2003.12.30
(71) Заявитель: ШЕРИНГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)
(72) Автор: ВИТОВСКИ, Норберт (DE)
(73) Патентообладатель: ШЕРИНГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)
(56) EP 0723784 A1, 1996.
US 5624405, 1997.
US 4568336, 1986.
US 2922419, 1960.
WO 95/01812 A1.
RU 2033193 C1, 1995.
BY 9556 C1 2007.08.30
(57)
1. Шприц, имеющий заполняемый жидкостью цилиндр и герметично закрывающий
его колпачок, который надевается на выходной конец цилиндра, при этом на наружной
поверхности вставляемого в колпачок участка цилиндра имеется первый стопорный элемент, который взаимодействует с расположенными на внутренней поверхности колпачка
в соответствующей плоскости вторыми стопорными элементами, отличающийся тем, что
колпачок имеет по меньшей мере шесть вторых стопорных элементов, расположенных по
окружности на внутренней поверхности стенки колпачка, и расположенные между соседними стопорными элементами участки, повышающие податливость колпачка к растяжению и выполненные в виде вытянутых в осевом направлении участков, длина которых в
Фиг. 1
BY 9556 C1 2007.08.30
осевом направлении больше длины вторых стопорных элементов, при этом первый стопорный элемент выполнен в виде расположенного на внешней поверхности цилиндра
кольцевого выступа с наклонной в сторону выходного конца цилиндра боковой стороной
и расположенным с противоположной от выходного конца цилиндра буртиком, перпендикулярным внешней поверхности цилиндра, или в виде кольцевой канавки, которая проходит по всей наружной поверхности цилиндра.
2. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде участка боковой стенки колпачка уменьшенной
толщины.
3. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде прорези.
Изобретение относится к области медицины, а именно к шприцам.
Известен шприц из ЕР 0723784 А. Цилиндрическая емкость такого шприца, называемая также просто "цилиндром", имеет на внешней поверхности кольцевой выступ с наклонной в направлении выходного конца гранью и задним буртиком, расположенным
практически перпендикулярно внешней поверхности цилиндра. Цилиндр закрывается надеваемым на него колпачком, который имеет выполненные на его внутренней поверхности в виде подрезов вытянутые в окружном направлении участки, которые вместе с
выступом цилиндра удерживают на месте плотно надетый на цилиндр колпачок. Наружный диаметр цилиндра у такого шприца больше внутреннего диаметра колпачка, и поэтому надеть колпачок на цилиндр можно только под действием большого усилия сжатия.
При этом необходимо также учитывать и тот фактор, что для компенсации возможных отклонений размеров цилиндра от номинальных его кольцевой выступ должен быть достаточно большим.
В основу изобретения положена задача усовершенствовать шприц указанного типа с
целью повышения его надежности.
Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении шприца, имеющего заполняемый жидкостью цилиндр и герметично закрывающий его колпачок, который надевается на выходной конец цилиндра, при этом на наружной поверхности вставляемого в
колпачок участка цилиндра имеется первый стопорный элемент, который взаимодействует с расположенными на внутренней поверхности колпачка в соответствующей плоскости
вторыми стопорными элементами. Колпачок имеет по меньшей мере шесть вторых стопорных элементов, расположенных по окружности на внутренней поверхности стенки
колпачка, и расположенные между соседними стопорными элементами участки, повышающие податливость колпачка к растяжению и выполненные в виде вытянутых в осевом
направлении участков, длина которых в осевом направлении больше длины вторых стопорных элементов. При этом первый стопорный элемент выполнен в виде расположенного
на внешней поверхности цилиндра кольцевого выступа с наклонной в сторону выходного
конца цилиндра боковой стороной и расположенным с противоположной от выходного
конца цилиндра буртиком, перпендикулярным внешней поверхности цилиндра, или в виде кольцевой канавки, которая проходит по всей наружной поверхности цилиндра.
По одному из вариантов осуществления изобретения участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде участка боковой стенки колпачка уменьшенной толщины.
В другом варианте участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде прорези.
Предлагаемая в изобретении конструкция шприца позволяет уменьшить напряжения
сжатия, возникающие в цилиндре при надевании на него колпачка, и сократить количество случаев повреждения цилиндра при его закрытии колпачком.
2
BY 9556 C1 2007.08.30
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - разрез верхнего выходного конца цилиндра предлагаемого в изобретении
шприца и колпачка, который надевается на цилиндр и герметично закрывает его, и
фиг. 2 - второй вариант выполнения верхнего конца цилиндра предлагаемого в изобретении шприца.
На фиг. 1 показан верхний выходной конец цилиндра 1, который герметично закрывается одеваемым на него колпачком 2. С другой стороны в цилиндр, как известно, вставляется герметично перемещающийся в нем поршень, который выдавливает из цилиндра
находящуюся в нем жидкость. Цилиндр 1 обычно изготавливают из стекла, а герметично
закрывающий его колпачок 2 преимущественно выполняют из хлорбутилкаучука или иного эластичного материала, обладающего аналогичными свойствами.
Колпачок 2, которым закрывают цилиндр, имеет образованный цилиндрической стенкой
участок 3 с открытым снизу концом, обращенным к цилиндру, и расположенную на другом конце колпачка верхнюю стенку (крышку) 4, закрытую снизу обычным уплотнением 6
с выполненным в нем выходным отверстием 5. При сборке шприца колпачок 2 надевают в
направлении стрелки 7 на верхний конец цилиндра 1 и герметично закрывают его.
На некотором расстоянии от выходного конца на внешней поверхности цилиндра 1
расположен первый стопорный или запорный элемент или фиксатор 8, выполненный в
виде кольцевого выступа, который в поперечном сечении имеет форму зуба пилы с наклонной в сторону выходного конца цилиндра боковой стороной 9 и обращенной в другую сторону задней стороной 10, образующей буртик, практически перпендикулярный
внешней поверхности цилиндра.
На внутренней поверхности цилиндрической стенки колпачка 2 на некотором расстоянии от его открытого конца 11 и на некотором расстоянии друг от друга в окружном
направлении расположены вторые стопорные или запорные элементы или фиксаторы 12.
В поперечном сечении вторые стопорные элементы по форме также напоминают зубья
пилы с наклонной в сторону открытого конца 11 боковой стороной и обращенной в противоположную сторону в направлении верхней крышки стороной, образующей буртик,
практически перпендикулярный внутренней поверхности стенки. Буртики вторых стопорных элементов колпачка лежат в плоскости, которая проходит перпендикулярно его оси
симметрии. Расстояние от этой плоскости до открытого конца 11 колпачка выбирается с
таким расчетом, чтобы при упоре расположенного внутри колпачка уплотнения 6 в верхний край цилиндра 1 практически перпендикулярные оси буртики вторых стопорных элементов 12, скользящих при надевании колпачка на цилиндр по боковой стороне первого
стопорного элемента 8, плотно прилегали снизу к практически перпендикулярному оси
буртику цилиндра и надежно удерживали на цилиндре надетый на него колпачок.
На фиг. 1 показаны выполненные в боковой стенке колпачка продольные прорези 13,
проходящие параллельно оси симметрии колпачка и расположенные между каждыми
двумя соседними стопорными элементами 12. Расположенные симметрично между каждыми двумя соседними стопорными элементами 12 прорези имеют длину, большую высоты стопорных элементов, а их края расположены соответственно ближе, чем края
стопорных элементов, к верхней, закрытой снизу уплотнением стенке колпачка и к его открытому нижнему краю 11.
На внутренней поверхности стенки колпачка предпочтительно выполнить по меньшей
мере шесть стопорных элементов, расположенных по окружности с определенным угловым шагом. Количество продольных прорезей 13, расположенных между каждыми двумя
соседними стопорными элементами, зависит от количества стопорных элементов и в наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения составляет от восьми до
десяти.
3
BY 9556 C1 2007.08.30
Шприц, выполненный по варианту, показанному на фиг. 2, отличается от рассмотренного выше шприца только тем, что в этом варианте в качестве первого стопорного элемента 8 используется не кольцевой выступ, а кольцевая прорезь 14, выполненная таким
образом, что при надевании колпачка 2 на цилиндр в эту прорезь плотно входят вторые
стопорные элементы 12, которые надежно удерживают на месте надетый на цилиндр колпачок.
Продольные прорези 13 повышают податливость к растяжению имеющего уплотнение
колпачка и облегчают его установку на открытый конец цилиндра. Усилие, с которым в
предлагаемом в изобретении шприце колпачок надевается на цилиндр, снижается не только за счет наличия выполненных в стенке колпачка продольных прорезей, но и за счет соответствующего расположения по окружности указанного выше количества вторых
стопорных элементов 12.
В рассмотренном выше варианте в качестве элементов, повышающих податливость
колпачка к растяжению, предлагалось использовать продольные прорези 13, проходящие
насквозь по всей толщине боковой стенки колпачка. В другом варианте для этой же цели
можно использовать не сквозные прорези, а надрезы, выполненные на определенную глубину в боковой стенке колпачка. В обоих случаях длина и ширина элементов, повышающих податливость колпачка к растяжению, выбирается с учетом материала, из которого
изготавливают колпачок, и его упругих свойств. В качестве материала для изготовления
цилиндра шприца предпочтительно использовать стекло.
К материалам, из которых изготавливают стеклянный цилиндр, расположенное на его
входном конце уплотнение, колпачок с уплотнением, которым закрывают выходной конец
цилиндра, и поршень, предъявляются высокие требования с учетом того, что шприцы и в
разобранном, и в собранном виде стерилизуют при температуре порядка 120 °С в течение
длительного промежутка времени, например в течение 30 минут в перегретой воде.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
105 Кб
Теги
by9556, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа