close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9574

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9574
(13) C1
(19)
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
НОЖ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ
(21) Номер заявки: a 20050744
(22) 2005.07.19
(43) 2007.03.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Клубков Анатолий Петрович; Гришкевич Александр Александрович; Аникеенко Андрей Федорович (BY)
BY 9574 C1 2007.08.30
B 27B 33/02
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 292769, 1971.
RU 2201337 C1, 2003.
US 4103723, 1978.
BY 5126 C1, 2003.
SU 504640, 1976.
DE 8709726 U, 1987.
WO 94/26451 А1.
(57)
Нож дереворежущий, включающий стальной продолговатый корпус и износостойкие
режущие пластины, отличающийся тем, что в корпусе по всей его длине и вдоль его оси
выполнен продольный открытый паз, в угловой части которого выполнены галтель и скос,
при этом на открытом пазу корпуса выполнены сквозные U-образные прорези с одинаковым шагом, образуя ряд зубьев ножа, причем ширина каждого зуба ножа на 3-4 мм больше ширины прорези, и к каждому зубу прикреплена износостойкая режущая пластина,
ширина и толщина которой равна ширине и глубине продольного открытого паза, а на
задней поверхности стального корпуса выполнен дополнительный скос, угол которого
связан с углом заточки износостойкой режущей пластины следующим соотношением:
α2 = α1(5–10),
где α1 - угол заточки режущей пластины;
α2 - угол дополнительного скоса на задней поверхности стального корпуса.
Фиг. 2
BY 9574 C1 2007.08.30
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к дереворежущему инструменту, и может быть использовано на продольно-фрезерных станках,
имеющих большую ширину обрабатываемой заготовки или большую длину ножевого вала, - фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних и фрезерных станках.
Известен стальной нож с прямолинейным режущим лезвием по ГОСТ 6567-75 длиной
от 25 до 1610 мм [1]. Такие ножи изготавливают из инструментальной стали повышенной
износостойкости 8Х6НфТ и Х6Вф с добавкой до 1,5 % вольфрама.
Аналогичные ножи выпускают и зарубежные фирмы (Leitz, Leuco, Guhdo, Stehle), марка стали HSS, что соответствует примерно быстрорежущей стали Р18 с 18 % вольфрама.
Эти ножи технологичны, надежны и просты в эксплуатации.
Недостатком известного ножа является низкая стойкость, что требует частых переточек, резкое увеличение энергопотребления и усилий резания, плохое качество обработанной поверхности вследствие быстрого затупления режущего лезвия при фрезеровании натуральной древесины. Эти ножи не пригодны для фрезерования древесных плитных
материалов.
Широкое применение в деревообрабатывающей и особенно в мебельной промышленности древесноволокнистых, древесностружечных, облицованных древесноволокнистых и
древесностружечных плит средней (ρ = 750 кг/м3, МДФ) и высокой (ρ = 1000 кг/м3) плотности потребовало применения более износостойких инструментальных материалов, в частности твердых сплавов вольфрамокобальтовой группы.
Известен нож с пластинками из твердого сплава к фрезам цилиндрическим сборным
по ГОСТ 14956-79 [1]. Промышленность может выпускать такие паяные твердосплавные
ножи длиной не более 110 мм с применением одной твердосплавной пластинки 3001-0106
ГОСТ 13834-77.
Изготовление паяных твердосплавных ножей для деревообрабатывающих продольнофрезерных станков технически сложная задача.
Недостатками известного ножа являются большие остаточные напряжения и деформации ножа при его охлаждении после пайки, которые могут служить причиной разрушения режущих пластин.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является
строгальный нож для деревообрабатывающих станков [2], известный строгальный нож
выполнен в виде укрепленных на общем корпусе съемных твердосплавных секций-резцов,
причем каждая съемная секция-резец представляет стальную державку с прикрепленной
пластинкой из твердого сплава, а на спине корпуса ножа выполнено ребро жесткости.
Недостатки известного строгального ножа - высокая трудоемкость в изготовлении,
большая энергоемкость и материалоемкость, значительный расход твердого сплава при
изготовлении длинных ножей.
Главный недостаток всех ножей с прямым сплошным лезвием - повышенное шумообразование при фрезеровании. Ножевой вал с прямым сплошным лезвием ножа вступает в
резание сразу по всей ширине фрезеруемой заготовки. Это приводит к росту мгновенных
усилий резания, воздействующих на заготовку. Эти силы воспринимаются в виде ударов,
вибраций, колебаний и, в конечном итоге, в виде повышенного шума.
В связи с этим одним из направлений по снижению уровня шума является разработка
конструкций ножей, у которых можно снижать максимальные усилия резания независимо
от ширины обрабатываемых заготовок.
Задачей настоящего изобретения является повышение стойкости и улучшение эксплуатации фрезерных ножей.
Решение задачи достигается тем, что нож дереворежущий, включающий стальной
продолговатый корпус и износостойкие режущие пластины, отличается тем, что в корпусе
по всей его длине и вдоль его оси выполнен продольной открытый паз, в угловой части
которого выполнены галтель и скос, при этом на открытом пазу корпуса выполнены
2
BY 9574 C1 2007.08.30
сквозные U-образные прорези с одинаковым шагом, образуя ряд зубьев ножа, причем ширина каждого зуба ножа на 3-4 мм больше ширины прорези, и к каждому зубу прикреплена износостойкая режущая пластина, ширина и толщина которой равна ширине и глубине
продольного открытого паза, а на задней поверхности стального корпуса выполнен дополнительный скос, угол которого связан с углом заточки износостойкой режущей пластины следующим соотношением:
α2 = α1(5-10) ,
где α1 - угол заточки режущей пластины;
α2 - угол дополнительного скоса на задней поверхности стального корпуса.
Нож дереворежущий и принцип его устройства иллюстрируются чертежами:
фиг. 1 - фронтальная проекция ножа;
фиг. 2 - вид сбоку фиг. 1;
фиг. 3 - нож в сборе.
Нож дереворежущий включает стальной корпус 1, режущие зубья 2, износостойкие
режущие пластины 3.
Ширина зуба ножа на 3-4 мм больше ширины прорези. Это дает возможность устанавливать ножи в ножевом валу без смещения вдоль оси вала, так как последующий нож перекрывает прорези предыдущего.
Чтобы все режущие лезвия пластин находились на одной линии, создавая при этом
постоянный радиус окружности резания, они должны быть заточены алмазным кругом
под углом α1. Для исключения касания алмазного круга стального корпуса выполнен дополнительный угол α2 на задней поверхности стального корпуса:
α2 = α1(5÷10) .
В технологии абразивно-алмазной обработки твердосплавных фрезерных ножей, при
их изготовлении и эксплуатации чаще всего встречается алмазная доводка по фаске на передней поверхности и заточка по двум углам α1 и α2 на задней поверхности. Рациональной также является конструкция ножа со свободным пространством между пластиной
твердого сплава и стальным корпусом передней поверхности ножа. Свободное пространство дает возможность раздельно шлифовать переднюю поверхность стальной части корпуса ножа абразивными кругами из электрокорунда, а твердосплавную пластину - алмазными.
Алмазная обработка только твердосплавной пластинки позволяет сразу получать точность и качество поверхности с заданными техническими условиями. В результате этого
отпадает надобность введения фаски на режущем лезвии, необходимой в конструкциях
ножей с припаянными пластинками.
По сравнению с прототипом и с учетом того, что характеристики износостойкости
твердого сплава группы ВК близки, эффективность замены пайки секций-резцов на пайку
твердого сплава на зуб ножа повышает стойкость последнего на 40-50 %, вследствие существенного снижения остаточных деформаций и напряжений в паяном соединении.
Имеется существенное различие в трудоемкости изготовления одной секции-резца и
режущей пластины зуба ножа. По данным инструментального отдела ОАО "Минскпроектмебель" трудоемкость изготовления одной секции-резца длиной 60 мм прототипа составляет 2,8 ч/часа, а на подготовку режущего зуба ножа - 0,4 ч/часа, т.е. трудоемкость подготовки режущего зуба ножа в 7 раз меньше, чем изготовление секции-резца прототипа.
Масса ножа-прототипа в 2,1-2,5 раза выше массы ножа дереворежущего, так как толщина ножа-прототипа составляет 9-10 мм, а ножа дереворежущего - 4 мм.
Существенно сокращается расход твердого сплава на один нож дереворежущий.
Если взять нож длиной 600 мм, то на нож строгальный потребуется 600 мм длины
твердосплавных пластин, а на нож дереворежущий - в 2 раза меньше.
3
BY 9574 C1 2007.08.30
Теоретический анализ формулы мощности Р и силы резания F на дуге контакта
(Бершадский А.Л. Расчет режимов резания древесины, справочник, 1967 г, стр. 136,
ф. 268, 269):
KbhvS
v
P=
; F = Kbh S ,
60 ⋅ 1000
v
где К - среднее условное напряжение резания, Н/мм2;
b - ширина фрезерования, мм;
h - толщина срезаемого слоя, мм;
vS - скорость подачи, м/мин;
v- скорость резания, м/с,
показывает, что мощность и сила резания ножа строгального (прототипа) и ножа дереворежущего изменяется в отношении:
b 600
K=
=
= 2 раза .
b З 300
Для слесаря-инструментальщика часовая тарифная ставка шестого разряда (на
01.04.05 г.) составляет 787,0 руб. Тогда эффект от изготовления ножа дереворежущего
длиной 600 мм составит 18 880,0 руб. На один рейсмусовый станок модели СР6-10 необходимо 4 ножа, следовательно, эффект на один станок от снижения трудозатрат составит
75 552 руб.
Значительная экономия будет от сокращения расхода твердого сплава. Одна пластина
твердого сплава ВК15 длиной 60 мм стоит 4 600 руб. На один нож длиной 600 мм (прототип) потребуется 46 000 руб. На нож дереворежущий - в 2 раза меньше, т.е. 23 000 руб.
Технические характеристики ножа дереворежущего.
Материал режущей пластины - твердый сплав ВК6, ВК8, ВК10, ВК25.
Материал корпуса ножа - легированная конструкционная сталь марки 40Х или
35ХГСА по ГОСТ 4543-71 или углеродистая конструкционная сталь марки 45 по ГОСТ
1050-74.
Длина ножа дереворежущего, мм
Ширина, мм
Толщина, мм
Размер зуба, мм
Размер твердосплавных пластин, мм
от 60 до 1680 мм (градация по ГОСТ 6567-75)
25, 32, 40
4, 6
10, 14
3001-0046 по ГОСТ 13834-77
9, 11, 13
Изобретение может быть использовано на деревообрабатывающих, мебельных, столярно-строительных предприятиях, а также в производствах музыкальных инструментов,
авиа- и вагоностроении, сельхозмашиностроении, автостроении.
На продольно-фрезерных станках моделей:
фуговальные станки модели: СФ3-3(300), СФ4-1(400), СФ6-1(600), СФА3(300),
СФА4-1(400), С2Ф3(300), С2Ф4(400), СФК6-1(600);
рейсмусовые станки моделей: СР3-7(300), СР3-8(300), СР4-1(400), СР6-10(600), СР82(800), СР12-3(1200), С2Р8-3(800), С2Р12-3(1200);
четырехсторонние продольно-фрезерные станки моделей: С10-3(200), С16-4А(160),
С16-2А(160), С16Ф-1А(160), С25-2А(250), С26-2(260), С26-2М(260).
В скобках указана ширина фрезерования в мм.
Изготовлены опытные образцы ножа дереворежущего. Параметры ножа - длина 250 мм,
толщина 4 мм, длина режущего зуба 10 мм.
Нож дереворежущий испытан в производственных условиях на ОАО "Минскдрев" на
четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-2А при фрезеровании сосновых погонажных строительных изделий влажностью 12-15 %. Опытная проверка на стойкость про4
BY 9574 C1 2007.08.30
водилась в сравнении с инструментальной сталью повышенной износостойкости 85Х6НФТ.
Стойкость ножей из стали 85Х6НФТ составила 4 ч, ножи дереворежущие, армированные
режущими твердосплавными пластинами марки ВК15, проработали 8 смен. Стойкость
увеличилась в 16 раз при хорошем качестве обработанной поверхности.
Источники информации:
1. ГОСТ 6567-75. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой: ГОСТ 14956-79.
Ножи с пластинами из твердого сплава к фрезам цилиндрическим сборным.
2. А.с. 292769 МПК В 27D 13/02, В 27D 13/04 // БИ № 5. - 15.01.1971 (прототип).
Фиг. 1
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
107 Кб
Теги
патент, by9574
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа