close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9609

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9609
(13) C1
(19)
F 16B 12/00
МЕБЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ПОДВИЖНОЙ
РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
(21) Номер заявки: a 20030512
(22) 2003.06.10
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
Федерации профсоюзов Беларуси
"Международный институт трудовых
и социальных отношений" (BY)
(72) Авторы: Немогай Николай Викторович; Суман Петр Романович; Купчинов Борис Иванович; Родненков Владимир Георгиевич; Строганов Николай
Юрьевич; Шинкоренко Константин
Иванович; Абрамович Сергей Леонидович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования Федерации профсоюзов Беларуси
"Международный институт трудовых
и социальных отношений" (BY)
(56) RU 2050817 CA1, 1995.
RU 2067844 CA1, 1996.
SU 671804, 1979.
DE 19934571 A1, 2001.
JP 01158907 A, 1989.
JP 08196375 A, 1996.
DE 29609175 U1, 1996.
BY 9609 C1 2007.08.30
(57)
1. Мебельная конструкция с подвижной рабочей поверхностью, содержащая рабочую
поверхность, установленную на основании посредством оси и двух пластин, одна из которых закреплена на основании, а другая - на оборотной стороне рабочей поверхности, отличающаяся тем, что пластины выполнены с центральными отверстиями и кольцевыми
канавками с полукруглыми профилями на взаимодействующих поверхностях и соединены
между собой посредством ступенчатой оси, установленной с возможностью поворота в
Фиг. 1
BY 9609 C1 2007.08.30
центральных отверстиях пластин, а в образованной пластинами кольцевой канавке расположены периодически установленные сферические и цилиндрические антифрикционные
элементы, причем последние выполнены из пропитанной смазочными составами древесины лиственных пород с продольным расположением волокон, а их длина L и диаметр d
выбраны исходя из соотношений:
2πR 0 − N 2∆l
L=
,
N
(
)
d = (R 0 + r ) 2 − (0,5 − L) 2 − (R 0 − r ),
где R0 - средний радиус кольцевой канавки полукруглого профиля;
r - радиус полукруглого профиля канавки;
∆l - зазор между сферическим и цилиндрическим элементами (≈ 0,07÷0,15 мм);
N - число пар сферический элемент - цилиндрический элемент.
2. Конструкция по п. 1, отличающаяся тем, что пластины выполнены в виде неправильных восьмиугольников с чередующимися короткими и длинными сторонами и снабжены крепежными отверстиями, причем верхняя пластина выполнена, по меньшей мере, с
одной сегментной круговой прорезью, в которой по скользящей посадке установлен ступенчатый упор, неподвижно закрепленный на нижней пластине.
3. Конструкция по п. 1, отличающаяся тем, что периферийные участки нижней стороны поверхности и основания снабжены дополнительными пластинами с сегментом канавки полукругового профиля и, по меньшей мере, одним сферическим и двумя
цилиндрическими антифрикционными элементами, закрепленными на каждой верхней
дополнительной пластине.
4. Конструкция по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что между антифрикционными элементами установлен, по меньшей мере, один компенсатор износа.
Изобретение относится к мебельной промышленности и может быть использовано при
изготовлении производственной, учебной и бытовой мебели (тумбочек, столов, стульев,
табуретов, банкеток, подставок и др.).
Известны мебельные конструкции из материалов на основе древесины, содержащие
корпус со стенками и верхней рабочей поверхностью (крышкой, сидением) [1-3].
Широко используются при разработке мебельных конструкций также гнутые металлические элементы (трубы, профили и т.п.) [4, 5].
В последнее время в связи с расширением использования в производстве и быту
средств информатики и вычислительной техники находят применение мебельные конструкции с подвижной рабочей поверхностью. В частности, для оснащения рабочих мест
работников вычислительных центров, оперативных дежурных различных организаций,
секретарей - машинисток, работников бухгалтерии, ИТР и т.п. используются столы, тумбы
и тумбочки с поворачивающейся столешницей, а стулья, кресла и т.п. - с поворачивающимися сиденьями [6-8]. Рабочая поверхность устанавливается на основании преимущественно посредством оси и имеет возможность относительного поворота по часовой
стрелке и против нее. Такие конструкции имеют высокую сложность, а также недостаточную надежность и долговечность.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является
мебельная конструкция, содержащая каркас, основание и подвижную рабочую поверхность, установленную на основании посредством оси и двух пластин, одна из которых закреплена на основании, а другая - на оборотной стороне рабочей поверхности [9].
Данная конструкция имеет следующие недостатки:
низкая надежность из-за сложной кинематической схемы взаимодействия элементов
конструкции и недостаточной их устойчивости;
2
BY 9609 C1 2007.08.30
ограниченный диапазон использования вследствие одностороннего движения рабочей
поверхности и малых габаритных размеров изделия;
недостаточная комфортность из-за низкого удобства в пользовании.
Задачей настоящего изобретения является расширение диапазона использования, повышение надежности работы и улучшение комфортности.
Поставленная задача решается тем, что в известной мебельной конструкции, содержащей рабочую поверхность, установленную на основании посредством оси и двух пластин, одна из которых закреплена на основании, а другая - на оборотной стороне рабочей
поверхности, согласно полезной модели, пластины выполнены с центральными отверстиями и кольцевыми канавками с полукруглыми профилями на взаимодействующих поверхностях и соединены между собой посредством ступенчатой оси, установленной с
возможностью поворота в центральных отверстиях, а в образованной пластинами кольцевой канавке расположены периодически установленные сферические и цилиндрические
антифрикционные элементы, причем последние выполнены из пропитанной смазывающими составами древесины лиственных пород с продольным расположением волокон, а
их длина (L) и диаметр (d) выбраны исходя из соотношений:
2πR 0 − N 2∆l
L=
,
(1)
N
(
)
(2)
d = (R 0 + r ) 2 − (0,5L) 2 − (R 0 − r ) ,
где R0 - средний радиус кольцевой канавками полукругового профиля;
r - радиус полукруглого профиля канавки;
∆l - зазор между сферическим и цилиндрическим элементами (≈ 0,07÷0,15 мм);
N - число пар сферический элемент - цилиндрический элемент.
Отличием является также то, что пластины выполнены в виде неправильных восьмиугольников с чередующимися короткими и длинными сторонами и снабжены крепежными
отверстиями, причем верхняя пластина выполнена, по меньшей мере, с одной сегментной
круговой прорезью, в которой по скользящей посадке установлен ступенчатый упор, неподвижно закрепленный на нижней пластине. При этом периферийные участки нижней
стороны поверхности и основания снабжены дополнительными пластинами с сегментом
канавки полукруглого профиля и, по меньшей мере, одним сферическим и двумя цилиндрическими антифрикционными элементами, закрепленными на каждой верхней дополнительной пластине.
Новым является также то, что между антифрикционными элементами может быть установлен компенсатор износа.
На фиг. 1 изображен общий вид мебельной конструкции.
На фиг. 2 - вариант выполнения узла крепления пластин к основанию и рабочей поверхности.
На фиг. 3 - вариант выполнения узла крепления пластин.
На фиг. 4 - вид А фиг. 1 - правая часть со снятой верхней рабочей поверхностью, левая
часть - со снятой верхней рабочей поверхностью и верхней пластиной.
На фиг. 5 - вариант выполнения крупногабаритной мебельной конструкции с удлиненной рабочей поверхностью.
На фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.
На фиг. 7 - вариант выполнения дополнительных пластин с сегментом канавки полукруглого профиля со сферическими и цилиндрическими элементами для конструкции, показанной на фиг. 5 и 6.
На рис. 8 - вид В на фиг 7.
На фиг. 9 - вариант выполнения дополнительной пластины с сегментом канавки полукруглого профиля составной из отдельных частей.
На фиг. 10 - вариант соединения цилиндрических элементов компенсатором износа.
3
BY 9609 C1 2007.08.30
Мебельная конструкция (фиг. 1) состоит из корпуса 1, основания 2 и верхней рабочей
(горизонтальной) поверхности 3. Последняя установлена на основании 2 посредством ступенчатой оси 4 и двух пластин 5, 6 (верхний 5 и нижний 6).
Пластины (фиг. 1-4) 5 и 6 выполнены со сквозными центральными отверстиями 7 и 8
и кольцевыми канавками полукругового профиля 9 и 10 на обращенных друг к другу поверхностях. Пластины выполнены в виде неправильных восьмиугольников с чередующимися короткими 11 и длинными 12 сторонами, снабженными крепежными отверстиями.
Крепежные отверстия 13 в верхней пластине выполнены вблизи средней части коротких
сторон 11 восьмиугольника, а в нижней пластине крепежные отверстия 14 выполнены
вблизи средней части его длинных сторон 12. В основании 2 выполняется технологическое отверстие 15, которое должно совпадать с крепежными отверстиями 13 при монтаже
и повороте верхней пластины. Пластины соединены между собой и с основанием 2 при
помощи цилиндрической части 16, ступенчатой оси 4, установленной в центральных отверстиях 7, 8 (фиг. 1-3). Заплечики 17, 18 на оси 4 исключают осевое смещение пластин,
не препятствуя их свободному повороту по цилиндрической части 16. С нижней стороны
ось 4 может фиксироваться в центральном отверстии основания 2, например, гайкой 19,
навинчиваемой на резьбовой участок 20 оси. Узел крепления закрывается полимерной
крышкой 21, устанавливаемой в центральное отверстие основания 2 (фиг. 1).
В образованном кольцевыми канавками полукруглого профиля 9, 10 пластин 5, 6 пространстве 22 расположены периодически установленные сферические 23 и цилиндрические 24 антифрикционные элементы (фиг. 2-4).
Сферические элементы 23 представляют собой металлические (в том числе с полимерным покрытием) или неметаллические (полимерные и т.п.) шарики.
Цилиндрические антифрикционные элементы 24 изготавливаются из древесины лиственных пород (береза, дуб, бук и т.п.) с продольным расположением волокон, пропитанной смазывающими составами.
Повышенная надежность конструкции достигается тогда, когда длина (L) и диаметр
(d) цилиндрических элементов выбраны исходя из соотношений:
L=
d=
((R
0
2πR 0 − N 2∆l
,
N
)
+ r ) 2 − (0,5L) 2 − (R 0 − r ) ,
где R0 - средний радиус кольцевой канавки полукруглого профиля;
r - радиус кольцевой канавки полукругового профиля;
∆l - зазор между сферическим и цилиндрическим элементами (≈ 0,07÷0,15 мм);
N - число пар сферический элемент - цилиндрический элемент.
Изображенные на фиг. 4 - R1 и R2 - представляют собой внутренний и наружный радиусы кольцевой канавки полукруглого профиля соответственно.
Цилиндрические элементы целесообразно пропитывать антифрикционными составами, например, на основе моторных масел [10], что обеспечивает самосмазываемость сферических элементов, повышение долговечности и бесшумности работы конструкции.
При изготовлении крупногабаритных мебельных конструкций удлиненной (продолговатой) формы (отношение длины А к ширине В А/В > 1,5-2), например, для длинных столов
и тумб (фиг. 5, 6) основание 2 выполняется с одной или двумя сегментными круговыми
прорезями 25 с радиусом средней оси R0 и длиной не менее 1,5 R0, в которой установлен
(по скользящей посадке) ступенчатый упор 26, закрепленный неподвижно с нижней стороны рабочей поверхности 3. При этом периферийные участки основания 2 и нижней стороны рабочей поверхности 3 снабжаются дополнительными пластинами 27 и 28 с сегментом
канавки полукруглого профиля. В канавке пластины 27 нижней стороны рабочей поверхности 3 расположены, по крайней мере, по одному сферическому 23 и двум цилиндрическим
4
BY 9609 C1 2007.08.30
антифрикционным элементам 24. Сегменты канавки полукруглого профиля пластин 27 и
28 имеют от Rд > Rо (фиг. 6).
Дополнительная пластина с сегментом канавки полукруглого профиля 27 снабжается
фиксатором 29, обеспечивающим фиксацию антифрикционных элементов и препятствующим их выпадению и смещению, а также дополнительно ограничивающим чрезмерный поворот рабочей поверхности (фиг. 7, 8).
В случае необходимости (например, при изготовлении из полимерных материалов)
дополнительная пластина с сегментом канавки полукруглого профиля 27 может выполняться сборной из отдельных частей, содержащих на своих торцах выступы 30 и впадины 31,
обеспечивающие точное соединение последних по типу "ласточкин хвост" (фиг. 9).
Для компенсации технологических и эксплуатационных зазоров между антифрикционными элементами может устанавливаться компенсатор износа. В частности, цилиндрический элемент 24 может выполняться составным из двух частей, соединенных пружиной 32
(фиг. 10).
Монтаж устройства осуществляется следующим образом.
На основание 2, соединенное с корпусом 1 (любым известным методом), устанавливается нижняя пластина 6, в кольцевую канавку полукруглого профиля 10 которой закладываются поочередно сферические 23 и цилиндрические 24 антифрикционные элементы,
(фиг. 1-4). Нижняя пластина 6 крепится к основанию, например, болтовым или винтовым
соединением посредством отверстий 14, выполненных вблизи средней части длинных
сторон 12 восьмиугольника. Болты или винты могут быть соединены с пластиной методом
сварки. На нижнюю пластину 6 накладывается верхняя пластина 5 так, чтобы ее полусферическая канавка 9 охватывала антифрикционные элементы.
Верхняя пластина 5 прижимается к нижней пластине 6 посредством ступенчатой оси 4,
которая устанавливается в центральных отверстиях 7, 8 пластин по скользящей посадке
(фиг. 2). Верхнее заплечико 18 оси 4 при этом образуется отгибанием стенок трубчатой
части оси 4. С нижней стороны ось 4 фиксируется в центральном отверстии основания 2,
например, гайкой 19, навинчиваемой на резьбовой участок 20. Узел крепления закрывается полимерной крышкой 21 (фиг. 2).
Далее на верхнюю пластину 5 устанавливается рабочая поверхность 3, которая крепится к ней со стороны основания 2 посредством отверстий 13, выполненных вблизи
средней части коротких сторон 11 восьмиугольника. Для этой цели в основании 2 выполняется единичное технологическое отверстие 15 (фиг. 1, 4). В этом случае рабочая поверхность последовательно проворачивается для совпадения технологического отверстия
15 с крепежными отверстиями 13 на верхней плите. Так как пластины выполнены в виде
неправильного восьмиугольника, при повороте нижняя пластина не препятствует доступу
крепежных элементов к верхней пластине.
При монтаже крупногабаритной мебельной конструкции удлиненной формы (фиг. 5-8)
нижняя пластина 6 выполняется с одной или двумя сегментными круговыми прорезями 25. В
прорези 25 устанавливается (по скользящей посадке) упор 26, который жестко закреплен
своим основанием в нижней пластине 6. Упор 26 свободно перемещается в пределах сегментной круговой прорези 25.
На периферийных участках нижней стороны рабочей поверхности и основания крепятся дополнительные пластины 27 и 28 с сегментом канавки полукруглого профиля.
На дополнительную пластину 28 укладываются, по крайней мере, один сферический 23 и
два цилиндрических 24 антифрикционных элемента. Фиксаторы с ограничительными буртами 29, устанавливаемые на дополнительной пластине 27, фиксируют антифрикционные
элементы от выпадения.
Дополнительная пластина 28 с сегментом канавки полукругового профиля может выполняться составной из отдельных частей с выступами 30 и впадинами 31 на своих торцах, обеспечивающими точное соединение по типу "ласточкин хвост" (фиг. 9).
5
BY 9609 C1 2007.08.30
При установке антифрикционных элементов с целью устранения эксплуатационных
зазоров между последними может располагаться компенсатор износа 32, например пружинный. Последний может устанавливаться внутри цилиндрического элемента 24, например, при изготовлении его из двух частей (фиг. 10).
Данная мебельная конструкция может быть использована для изготовления тумбочек,
столов, стульев, банкеток, подставок, табуретов (как с одной, так и несколькими ножками), имеющих подвижную рабочую поверхность.
Снабжение основания и рабочей поверхности пластин кольцевыми канавками полукруглого профиля, в которых расположены чередующиеся сферические и цилиндрические
антифрикционные элементы, обеспечивает повышение устойчивости конструкции, плавность и бесшумность ее работы.
Соединение пластин посредством ступенчатой оси, установленной в центральном отверстии, упрощает конструкцию, облегчает процесс монтажа - демонтажа.
Улучшение работоспособности конструкции достигается при оптимальном соотношении
геометрических параметров сферических и цилиндрических антифрикционных элементов,
определяемых из заявляемых соотношений (1) и (2). В этом случае обеспечивается рациональное соотношение коэффициентов трения-качения (от шариков) и трения-скольжения
(от цилиндрических элементов), что позволяет верхней рабочей поверхности достаточно
легко поворачиваться.
Изготовление цилиндрических элементов из древесины с продольным расположением
волокон, наполненной смазывающими составами, например на основе минеральных масел, обеспечивает оптимальную подпитку и смазку цилиндрических элементов в процессе
работы конструкции, а также аккумулирование смазки при ее длительном хранении и нахождении в статическом состоянии.
Выполнение пластин в виде неправильных восьмиугольников позволяет изготавливать
их из металлических и неметаллических материалов высокопроизводительными методами
(штамповкой, литьем под давлением) с использованием одного комплекта оснастки,
улучшить технологичность изготовления и сборки.
Использование для удлиненных изделий на их периферийных участках дополнительных пластин с сегментами канавки полукругового профиля и антифрикционных элементов в сочетании с ограничением поворота верхней пластины за счет упора, закрепленного
на нижней стороне рабочей поверхности, обеспечивает повышение надежности устройства при нагружении рабочей поверхности объектами со значительным смещением центра
тяжести, существенно расширяет диапазон использования объекта.
Источники информации:
1. Блехман А.Б. Конструирование и производство современной мебели. - М.: Лесная
промышленность, 1969. - С. 115-117.
2. Заявка РФ на изобретение 93021468/12, МПК А 47С 3/00, 1995.
3. А.с. СССР 1729452, МПК А 47В 81/08, 1989.
4. Заявка РФ на изобретение 92015290/12, МПК А 47В 91/00, 1995.
5. Заявка РФ на изобретение 92010839/12, МПК А 47С 3/02, 1995.
6. Патент РФ на изобретение 2050815, МПК А 47В 17/03, 1992.
7. А.с. СССР 1790914, МПК А 47В 17/02, 1990.
8. Нейман А.Ф., Смирнов С.С. Мебель для административных зданий. Лесная промышленность. - М., 1984 - С. 122-135.
9. Патент РФ на изобретение 2050817, МПК А 47С 3/22, 1991 (прототип).
10. Купчинов Б.И., Немогай Н.В., Мельников С.Ф. Технология конструкционных материалов и изделий на основе измельченных отходов древесины. - Мн.: Наука и техника,
1992. - С. 53, 78-83.
6
BY 9609 C1 2007.08.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 9
Фиг. 8
Фиг. 10
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
495 Кб
Теги
by9609, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа