close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9647

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9647
(13) C1
(19)
E 21F 13/00
B 65G 15/00
ШАХТНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР
(21) Номер заявки: a 20050567
(22) 2005.06.08
(43) 2007.01.28
(71) Заявитель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным
производством" (BY)
(72) Авторы: Булатов Владимир Иванович; Шаповалов Валерий Иванович;
Байко Андрей Евгеньевич; Дмитроченко Владимир Викторович; Барановский Анатолий Леонидович; Ахмадиева Людмила Вацлавовна (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным
производством" (BY)
(56) BY 5629 C1, 2003.
SU 1570972 А1, 1990.
DE 19810988 A1, 1999.
GB 867302, 1961.
GB 531475, 1941.
BY 9647 C1 2007.08.30
(57)
Шахтный ленточный телескопический конвейер, включающий приводную станцию,
сбрасывающий барабан, концевую раму с концевым барабаном, жесткий став, состоящий
из Н-образных секций с направляющими и роликоопорами для поддержания конвейерной
ленты, натяжное телескопическое устройство конвейерной ленты, имеющее передвижную
Фиг. 1
BY 9647 C1 2007.08.30
каретку с отклоняющим барабаном, соединенную канатом с барабаном лебедки, отличающийся тем, что содержит подвижный став, представляющий собой секции в виде крестообразно сваренных между собой поперечин и труб, причем все трубы шарнирно
соединены между собой и расположены в один ряд по осевой линии конвейера, а к обоим
концам каждой поперечины приварены втулки, ориентированные вдоль конвейера, в каждую из которых продет канат, огибающий таким образом весь подвижный став и закрепленный своими концами на концевой раме; к поперечинам жестко прикреплены
трехроликовые желобчатые верхние и нижние роликоопоры для поддержания конвейерной
ленты и шарнирно прикреплены нижние опорные стойки, соединенные попарно прутками и
установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости вдоль конвейера и регулирования их длины до упора в почву; при этом направляющие жесткого става прикреплены на уровне шарнирного соединения нижних опорных стоек подвижного става и
выполнены с плавным изгибом к почве в конце жесткого става со стороны подвижного става; кроме того, нижние опорные стойки снабжены фиксирующими устройствами, представляющими собой сегменты с отверстиями для пальцев, к поперечинам прикреплены
кронштейны со втулками, в которых на уровне отверстий в сегментах установлены с возможностью перемещения пальцы, соединенные пружиной и снабженные упорами, а перед
местом плавного изгиба направляющих жесткого става на уровне расположения упоров
пальцев на жестком ставе установлена направляющая для упоров пальцев, сужающаяся по
направлению к началу плавного изгиба направляющих жесткого става.
Изобретение относится к горношахтному оборудованию, а именно к ленточным конвейерам и входит в состав транспортных средств добычных механизированных комплексов при выемке калийной руды длинными очистными забоями.
Известен телескопический ленточный конвейер, состоящий из привода, натяжного
(телескопического) устройства, средней части (става) и перегрузочного пункта. Став жесткий, состоящий из легкоразборных секций. Верхняя и нижняя ветви ленты поддерживаются роликовыми желобчатыми опорами. Перегрузочный пункт конвейера состоит из
перегружателя, концевой секции и механизма передвижки, передвижка концевой секции
конвейера осуществляется гидродомкратами механизма передвижки. При помощи гидродомкрата концевая секция передвигается по постели на длину хода штока в направлении
движения лавы. Цикл передвижки повторяется до тех пор, пока концевая секция не займет
положение, при котором бункер перегружателя располагается в верхней части концевой
секции [1].
Недостатками такого конвейера являются немеханизированный (ручной) периодический перенос секций направляющей платформы и ручная установка линейных секций става при полном останове конвейера.
Известен телескопический ленточный конвейер, состоящий из секций разгрузочной и
приводной, приводного блока, натяжного устройства, средней части (става) и перегрузочного пункта. Став конвейера канатный напочвенный или подвесной. Несущие канаты в
подвесном ставе подвешены на крепи выработки по всей длине, а ролики, служащие опорой для холостой ветви ленты, размещены на роликоопорах, закрепленных на несущих
канатах. В напочвенном ставе такие ролики размещены на стойках, опирающихся на почву. Пункт перегрузочный включает в себя перегрузочное устройство, секции опорную и
передвижчика, коромысло, связи, платформу, скребковый перегружатель, цепь, шпильки,
захват, упор. Перемещение перегрузочного пункта в хвосте конвейера производится с помощью гидропередвижчика [2].
Недостатками конвейера являются: ручной периодический перенос стоек с роликоопорами става, перенос цепи и упора пункта перегрузочного, укорачивание или удлинение
каната канатного става при полном останове конвейера.
2
BY 9647 C1 2007.08.30
Известен шахтный телескопический конвейер, включающий приводную станцию, став
с роликоопорами, поддерживающими конвейерную ленту, натяжное телескопическое устройство конвейерной ленты и лебедку с барабанами [3].
Недостатком этого шахтного телескопического конвейера является необходимость
вырезания кусков конвейерной ленты после прохождения лавой каждых 50 м и соединения оставшихся концов ленты, огибающей конвейер, между собой, что можно сделать
только при полном останове конвейера. А также монтаж конвейерной ленты при восстановлении первоначальной длины конвейера. Это естественно влечет за собой простои
оборудования, а впоследствии - дополнительную настройку автоматики для возобновления работы конвейера. Необходима организация складирования отсоединенных кусков
ленты.
Технической задачей изобретения является механизация работ по телескопическому
уменьшению и увеличению длины ленточного конвейера в процессе отработки лавы без
необходимости удаления кусков ленты и без останова конвейера и, как следствие, исключение ручных работ и отсутствие дополнительной настройки автоматики и наладки конвейера после уменьшения либо увеличения длины конвейера.
Поставленная задача достигается тем, что шахтный ленточный телескопический конвейер, включающий приводную станцию, сбрасывающий барабан, концевую раму с концевым барабаном, жесткий став, состоящий из Н-образных секций с направляющими и
роликоопорами для поддержания конвейерной ленты, натяжное телескопическое устройство конвейерной ленты, имеющее передвижную каретку с отклоняющим барабаном, соединенную канатом с барабаном лебедки, дополнительно содержит подвижный став,
представляющий собой секции в виде крестообразно сваренных между собой поперечин и
труб, причем все трубы шарнирно соединены между собой и расположены в один ряд по
осевой линии конвейера, а к обоим концам каждой поперечины приварены втулки, ориентированные вдоль конвейера, в каждую из которых продет канат, огибающий таким образом весь подвижный став и закрепленный своими концами на концевой раме, к
поперечинам жестко прикреплены трехроликовые желобчатые верхние и нижние роликоопоры для поддержания конвейерной ленты и шарнирно прикреплены нижние опорные
стойки, соединенные попарно прутками и установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости вдоль конвейера и регулирования их длины до упора в почву; при
этом направляющие жесткого става прикреплены на уровне шарнирного соединения нижних опорных стоек подвижного става и выполнены с плавным изгибом к почве в конце
жесткого става со стороны подвижного става; кроме того, нижние опорные стойки снабжены фиксирующими устройствами, представляющими собой сегменты с отверстиями
для пальцев, к поперечинам прикреплены кронштейны со втулками, в которых на уровне
отверстий в сегментах установлены с возможностью перемещения пальцы, соединенные
пружиной и снабженные упорами, а перед местом плавного изгиба направляющих жесткого става на уровне расположения упоров пальцев на жестком ставе установлена направляющая для упоров пальцев, сужающаяся по направлению к началу плавного изгиба
направляющих жесткого става.
На фиг. 1 представлен общий вид конвейера, на фиг. 2 - его вид сверху, на фиг. 3 - схема запасовки конвейерной ленты, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 5 изображена
секция передвижного става, на фиг. 6 - ее вид сверху, на фиг. 7 - вид спереди, на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 7.
Шахтный ленточный телескопический конвейер содержит приводную станцию, концевую раму 1, жесткий став 2, подвижный став 3, натяжное телескопическое устройство,
имеющее передвижную каретку 4 с отклоняющим барабаном 5, соединенную канатом 6 с
барабаном 7 лебедки, а также сбрасывающий 8, концевой 9 и отклоняющий 10 барабаны,
огибаемые конвейерной лентой 11.
3
BY 9647 C1 2007.08.30
Приводная станция включает раму 12, на которой установлены приводной моторбарабан 13 и отклоняющий барабан 14. Концевая рама 1 содержит концевой барабан 9. На
концевой раме 1 устанавливают перегружатель скребкового конвейера (не показан).
Жесткий став 2 состоит из жестко соединенных между собой Н-образных секций 15 с
верхними желобчатыми трехроликовыми 16 и нижними прямыми 17 роликоопорами для
поддержания конвейерной ленты 11.
Подвижный став 3 представляет собой секции из крестообразно сваренных между собой поперечин 18 и труб 19. Все трубы 19 последовательно соединены между собой шарнирными соединениями 20, благодаря которым существует подвижность става 3 в
горизонтальном направлении. Трубы 19 составляют собой продольную ось конвейера. К
поперечинам 18 по обе стороны конвейера приварены втулки 21, ориентированные вдоль
оси конвейера, в каждую из которых продет туго натянутый канат 22, огибающий таким
образом весь подвижный став 3. Концы каната 22 закреплены на концевой раме 1. К поперечинам 18 жестко приварены трехроликовые желобчатые верхние 23 и нижние 24 роликоопоры. Причем каждая верхняя роликоопора 23 находится над поперечиной 18, а
ролики нижней роликоопоры 24 закреплены на кронштейнах 25, приваренных к поперечине 18 под углом к вертикали, образуя собой необходимое пространство на просвет по
высоте между верхней 23 и нижней 24 роликоопорами, чтобы избежать соприкосновения
верхней и нижней ветвей ленты, но минимальное, чтобы разместить подвижный став 3
внутри жесткого 2. Снизу к поперечинам 18 шарнирно прикреплены нижние опорные
стойки 26 с возможностью поворота в вертикальной плоскости вдоль конвейера. Стойки
26 попарно (правая с левой) соединены прутками 27 и в опущенном состоянии упираются
в почву, для регулирования по высоте в них имеются продольные сквозные пазы 28. Кроме того, опорные стойки 26 снабжены сегментами 29 с отверстиями 30 для пальцев 31. К
поперечинам 18 прикреплены кронштейны со втулками 32, в которых, на уровне отверстий 30 в сегментах 29, находятся пальцы 31 с возможностью перемещения во втулках 32.
Пальцы 31 соединены пружиной 33 и снабжены упорами 34.
Жесткий став 2 имеет направляющие 35 в виде уголков, приваренных с внутренних
сторон жесткого става 2 параллельно осевой линии конвейера на уровне шарниров соединения нижних опорных стоек 26 подвижного става 3. В конце жесткого става 2 со стороны
подвижного става 3 направляющие 35 имеют плавный изгиб 36 вниз, к почве. Перед местом плавного изгиба 36 направляющих 35 жесткого става 2 на уровне расположения упоров 34 пальцев 31 имеется направляющая 37 для упоров 34 пальцев 31. Она выполнена
сужающейся к началу плавного изгиба 36 направляющих 35.
Шахтный ленточный телескопический конвейер работает следующим образом.
Шахтный ленточный телескопический конвейер ориентирован в штреке таким образом, чтобы концевая рама 1 находилась в области погрузки руды, а месторасположение
сбрасывающего барабана 8 совпадало с направлением движения фронта лавы.
Исходное положение конвейера - когда все опорные стойки 26 подвижного става 3
опираются о почву, т.е. подвижный став 3 выдвинут из жесткого става 2. На концевой раме 1 установлен перегружатель скребкового конвейера (не показан), с которого руда перегружается на шахтный ленточный телескопический конвейер в районе концевого барабана
9 и транспортируется конвейерной лентой 11 к сбрасывающему барабану 8, с которого
перегружается на следующее транспортное средство.
По мере продвижения фронта лавы в сторону сбрасывающего барабана 8 ленточного
телескопического конвейера назревает необходимость перемещения в ту же сторону концевой рамы 1, на которой установлен перегружатель скребкового конвейера (не показан).
Для этого используют натяжное телескопическое устройство, лебедкой которого приводят
во вращение барабан 7, на который наматывается канат 6, второй конец которого закреплен за передвижную каретку 4 с отклоняющим барабаном 5 подвижного става 3 телескопического конвейера. Подвижный став 3 входит внутрь жесткого става 2 конвейера. Это
4
BY 9647 C1 2007.08.30
происходит следующим образом. Когда подвижный став 3 подвигается к жесткому 2, упоры 34 пальцев 31 входят в направляющую 37. Так как направляющая 37 сужается, при
дальнейшем перемещении подвижного става 3 внутрь жесткого 2, упоры 34 пальцев 31 в
ней сближаются друг к другу, сжимая пружину 33. При этом пальцы 31 выходят из отверстий 30 сегментов 29, освобождая опорные стойки 26 от фиксации в вертикальном положении. В это время прутки 27 опорных стоек 26 подвижного става 3, входя в контакт с 36
направляющими 35 жесткого става 2, принуждают опорные стойки 26 сначала в месте изгиба 36 направляющих 35 плавно поворачиваться в шарнирах соединения с поперечинами
18 и, перемещаясь далее, принять горизонтальное положение на прямолинейном участке
направляющих 35. Это происходит с каждой парой опорных стоек 26 подвижного става 3,
входящего по направляющим 35 в середину жесткого става 2. При помощи барабана 7 лебедки передвижная каретка 4 с отклоняющим барабаном 5 перемещается по направляющим 35 внутрь жесткого става 2 по мере необходимости и до исчерпания запаса
телескопирования. Конвейерная лента 11, последовательно запасованная вокруг приводного 13, отклоняющего 14, сбрасывающего 8, концевого 9 и отклоняющего 10 барабанов
подвижного става 3, движется по роликоопорам независимо от изменения длины конвейера. Благодаря тому, что нижние роликоопоры 24 подвижного става 3 крепятся на кронштейнах 25, жестко прикрепленных к поперечинам 18 под углом к вертикали, получен
выигрыш в расстоянии между верхней 23 и нижней 24 роликоопорами подвижного става
3, чтобы разместить его между верхними 16 и нижними 17 роликоопорами внутри жесткого става 2. Таким образом длина телескопического конвейера сокращается по мере отработки лавы без останова конвейера и без изменения длины конвейерной ленты 11 и каната
22 подвижного става 3.
После исчерпания запаса телескопирования концевую раму 1 закрепляют, а раму 12
приводной станции со сбрасывающим барабаном 8 перемещают вперед. При этом перемещается и жесткий став 2, а лебедкой свободно разматывают с барабана 7 подтягивающий передвижную каретку 4 канат 6. Нижние опорные стойки 26 подвижного става 3
выходят из жесткого става 2. Их прутки 27, плавно скользя по изгибу 36 направляющих
35, опускаются под действием силы тяжести в вертикальное положение, упоры 34 пальцев
31, выходя по направляющей 37 из зоны сужения, под действием упругой силы пружины
33 расходятся, попадают в отверстия 30 сегментов 29, фиксируя вертикальное положение
опорных стоек 26. Телескопический конвейер удлиняется. При максимальном его удлинении процесс передвижки завершается, телескопический конвейер вновь в исходном положении и готов к новому циклу работы. При установке конвейера на неровной почве
можно регулировать высоту нижних опорных стоек 26 подвижного става 3 посредством
сквозных пазов 28. Благодаря шарнирному соединению 20 труб 19 секций подвижного
става 3 последний беспрепятственно раздвигается в штреке, а затем уже опорные стойки
26 регулируют по высоте. Туго натянутый сквозь приваренные к поперечинам 18 втулки
21 канат 22 обеспечивает прямолинейность подвижного става 3, что играет огромную
роль для предотвращения схода конвейерной ленты 11, для этой же цели используют
трехроликовые желобчатые роликоопоры 23 и 24 для поддержания как верхней, так и
нижней ветвей ленты 11 конвейера подвижного става 3. В жестком же ставе 2 используют
верхнюю желобчатую трехроликовую опору 16 и нижнюю прямую 17. Поскольку грузонесущей является ветвь ленты 11, составляющая одну непрерывную линию от концевого 9
до сбрасывающего 8 барабана, это позволило на подвижном ставе 3 выполнить минимальный зазор между верхней 23 и нижней 24 роликоопорами.
В качестве привода используется мотор-барабан 13. Это позволяет уменьшить габаритные размеры конвейера, что немаловажно в стесненных условиях подземных разработок.
Таким образом, в процессе эксплуатации шахтный ленточный телескопический конвейер обеспечивает транспортировку руды от штрекового конвейера, передвигаясь вслед
за фронтом лавы, осуществляя передвижку концевой рамы вместе с перегружателем
5
BY 9647 C1 2007.08.30
штрекового скребкового конвейера. Телескопическое периодическое сокращение конвейера механизировано, без необходимости использования ручного труда для переноса и переналадки става и дополнительной доработки транспортной ленты.
Источники информации:
1. Вычигин А.Н., Ороховский И.И., Восполит Ю.В. Телескопический ленточный конвейер // Уголь. - 1983. - № 7. - С. 35-36.
2. Вычигин А.Н., Савельев О.А., Старик В.Н. Телескопический ленточный конвейер
1ЛТ-100 // Уголь Украины. - 1988. - № 9. - С. 26-27.
3. Пат. 5629 BY, МПК Е 21F 13/08. Шахтный телескопический конвейер / Прушак В.Я.,
Щерба В.Я., Конопляник А.И. и др.; ЗАО "Солигорский ин-т проблем ресурсосбережения с
опытным производством". - № а 20000228; Заявл. 14.03.2000; Опубл. 30.12.2003 //
Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. ведамства Рэсп. Беларусь. - 2003. - № 4(39). - С. 196-197.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
6
Фиг. 6
BY 9647 C1 2007.08.30
Фиг. 7
Фиг. 8
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
399 Кб
Теги
by9647, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа