close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9662

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9662
(13) C1
(19)
B 27D 5/00
СПОСОБ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
ШПОНОМ
(21) Номер заявки: a 20040477
(22) 2004.05.26
(43) 2005.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Барташевич Александр Александрович; Пискунов Николай Алексеевич; Романовский Александр Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) Барташевич А.А. и др. Конструирование мебели. - Минск: Вышэйшая школа, 1998. - С. 207.
SU 484098, 1975.
SU 1712189 A1, 1992.
RU 2122942 C1, 1998.
SU 209697, 1968.
SU 1465323 A1, 1989.
BY 9662 C1 2007.08.30
(57)
Способ облицовывания профильного элемента шпоном, при котором подготавливают
шпон и облицовываемую поверхность профильного элемента, к которой затем приклеивают шпон, отличающийся тем, что шпон подготавливают путем очистки при наличии
на поверхности загрязнений и уплотнения методом горячего прессования до шероховатости поверхности, удовлетворяющей требованиям к готовому изделию, и до необходимого
предела изгибаемости, а приклеивание осуществляют наложением подготовленного шпона на поверхность профильного элемента с нанесенным на нее клеем, нагретым до 170210 °C, и последующим прикатыванием роликами, температура которых равна температуре окружающей среды, после приклеивания шпона профильный элемент не шлифуют.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению мебели, погонажных строительных элементов.
Известен способ облицовывания профильных элементов мебели дублированным шпоном, то есть тонким строганым шпоном, на нижнюю сторону которого наклеена пергаментная бумага с целью предотвращения разрушения шпона в процессе облицовывания
им профильных элементов [1]. Недостаток этого способа заключается в сложности и трудоемкости процесса изготовления дублированного шпона и необходимости проведения
операции шлифования поверхности шпона перед отделкой.
Известен способ облицовывания профильных элементов мебели пленками на основе
бумаг, пропитанных синтетическими смолами и поливинил-хлоридными пленками, которые имитируют текстуру древесины [2]. Недостатком этого способа является то, что имитация текстуры древесины уступает текстуре натуральной древесины, тем самым снижает
ценность изделий мебели.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому изобретению является способ облицовывания профильных элементов
BY 9662 C1 2007.08.30
неуплотненным шпоном. Качество облицованных профильных элементов по данному способу достигается тем, что используется шпон натуральной древесины, а не его имитация
[3]. Недостатком прототипа является то, что неуплотненным шпоном невозможно облицевать основу сложного профиля, а после облицовывания требуется трудоемкий процесс
шлифования поверхности. Кроме того, при отделке часть лакокрасочного материала впитывается в поры древесины, поэтому необходим увеличенный его расход или специальная
операция - порозаполнение отделываемой поверхности.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение разнообразия форм изделий
мебели за счет возможности изготовления элементов сложного профиля, устранение трудоемкой операции шлифования профильных поверхностей и уменьшение расхода лакокрасочных материалов при отделке облицованных элементов.
Поставленная задача достигается тем, что способ облицовывания профильных элементов шпоном включает подготовку шпона и облицовываемой поверхности профильного
элемента, к которой затем приклеивают шпон, и отличающийся тем, что шпон подготавливают путем очистки при наличии на поверхности загрязнений и уплотнения методом
горячего прессования до шероховатости поверхности, удовлетворяющей требованиям к
готовому изделию, и до необходимого предела изгибаемости, а приклеивание осуществляют наложением подготовленного шпона на поверхность профильного элемента с нанесенным на нее клеем, нагретым до 170-210 °С, и последующим прикатыванием роликами,
температура которых равна температуре окружающей среды, после приклеивания шпона
профильный элемент не шлифуют.
Выполнение способа осуществляется следующим образом.
Из пачки строганного шпона влажностью W = 8 ± 2 % на гильотинных ножницах выкраивают заготовки, необходимые для облицовывания основы, в качестве которой может
использоваться древесностружечная плита, плита МДФ (древесноволокнистая средней
плотности) или низкокачественная древесина.
При наличии на шпоне загрязнений их удаляют с помощью любого шлифовального
устройства или вручную.
Затем шпон уплотняют методом горячего прессования до такой степени, чтобы шероховатость поверхности удовлетворяла требованиям к готовым изделиям, а предел изгибаемости (отношение толщины шпона к допустимому радиусу изгиба) позволял
облицовывать им основу сложного профиля.
Облицовывание основы осуществляют известным методом каширования в специальных устройствах (станках проходного типа).
Основу и облицовку подают в устройство с одинаковой скоростью.
На поверхность облицовки наносится клей-расплав, температура которого находится в
пределах 170-210 °С (в зависимости от марки клея).
Сразу после нанесения клея шпон накладывается на основу и прикатывается роликами, температура которых равна температуре окружающей среды.
Клей-расплав остывает и приклеивает шпон к основе.
После облицовывания удаляют свесы шпона и получают облицованный элемент, готовый к отделке.
В результате уменьшенной пористости уплотненного шпона расход лака при отделке
уменьшают примерно на 30 % по сравнению с расходом при отделке элементов, облицованных аналогичным неуплотненным шпоном.
При степени уплотнения шпона 40 % (процентное отношение разности толщин шпона
до и после уплотнения к толщине до уплотнения) обеспечивается необходимая шероховатость поверхности к изделиям мебели.
При исходной толщине шпона 0,6 мм минимальный радиус облицовываемых элементов профиля в сечении может быть 3 мм, то есть обеспечивается практически любая
сложная форма элемента мебели.
2
BY 9662 C1 2007.08.30
Для реализации процесса облицовывания основы профильных элементов уплотненным шпоном имеется соответствующее кашировальное оборудование [4].
Для получения уплотненного шпона необходимо изготовить вальцовый станок проходного типа с горячими вальцами.
Уплотнение шпона возможно также и в существующих прессах с плоскими плитами.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет увеличить разнообразие форм
изделий мебели за счет возможности изготовления элементов профиля, устранить трудоемкую операцию шлифования профильных поверхностей и уменьшить до 30 % расход лакокрасочных материалов при отделке.
Реализация способа возможна на предприятиях по производству мебели, багета, погонажных, строительных элементов в Республике Беларусь, а также в России, других странах СНГ.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1475785, МПК В 27D 1/00. Способ изготовления рулонного облицовочного материала / А.А. Барташевич, А.А. Куцак, В.Д. Богуш (СССР) // БИ № 16. 30. 04. 1989.
2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - С. 351.
3. Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. - Мн.: Вышэйшая школа,
1998. - С. 207.
4. Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающей
промышленности. - М.: Экология, 1992. - С. 445.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
71 Кб
Теги
by9662, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа