close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9663

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9663
(13) C1
(19)
B 27M 1/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШПОНА
(21) Номер заявки: a 20050894
(22) 2005.09.15
(43) 2007.05.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Барташевич Александр Александрович; Романовский Александр
Михайлович; Пискунов Николай
Алексеевич; Мушовец Виктор Иосифович; Шутов Александр Леонидович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 1585164 А1, 1990.
RU 2261172 C2, 2003.
SU 1493476 A1, 1989.
SU 313675, 1971.
SU 1659199 A1, 1991.
US 3310295, 1967.
BY 9663 C1 2007.08.30
(57)
Устройство для уплотнения шпона, включающее станину со столом и одну пару прокатных валов с электронагревательными элементами, отличающееся тем, что электронагревательный элемент каждого прокатного вала расположен внутри него и соединен с токопроводящим стержнем, неподвижно закрепленным в станине, при этом на станине установлены гидроцилиндры, связанные с корпусами подшипников верхнего прокатного вала, для
создания необходимого удельного давления на шпон, а перед парой прокатных валов расположены два плоских элемента с электронагревом для предварительного нагрева шпона.
Фиг. 1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению мебели, погонажных строительных изделий.
Известно устройство для уплотнения шпона древесины в одном направлении - одноосное прессование [1]. Оно имеет пресс-форму и пуансон и предназначено для поперечного прессования брусков древесины с целью получения объемных деталей, например втулок.
Недостаток данного способа заключается в незначительной производительности при
применении такого устройства для уплотнения шпона, т.е. тонких листов древесины, и
необходимости обеспечения устройством большого усилия прессования.
BY 9663 C1 2007.08.30
Известен способ уплотнения шпона, заключающийся в смачивании его специальными
составами с последующей подпрессовкой между полированными прокладками в прессе с
горячими плитами [2].
Недостатком этого способа является то, что в прессе с плоскими плитами одновременно прессуется вся площадь листа шпона и это не позволяет создать высокое удельное
давление, необходимое для достижения требуемой степени уплотнения шпона.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому
изобретению является устройство для термопроката мебельных щитов перед их отделкой [3].
Принцип работы термопрокатного станка заключается в том, что щит пропускают между тремя парами полированных валков при их температуре 160-200 °С. В результате воздействия нагретых валков на поверхностные слои древесины происходит их уплотнение с пластической деформацией неровностей и образованием тонкой пленки из расплавленных смол
и комедии древесины. Поверхность шпона становится гладкой, без ворса и мшистости [2].
Недостатком прототипа является то, что прижим валков осуществляется пневмоцилиндрами, которые не обеспечивают большого усилия. В результате удельное давление прессования создается незначительное, величиной до 4 МПа. Поэтому термопрокатные станки
предназначены лишь для замены третьего, последнего вида шлифования мебельных щитов.
Задачей предполагаемого изобретения является создание устройства, способного уплотнить облицовочный слой, т.е. шпон, до такой степени, чтобы при облицовывании им
деталей поверхность последних не требовалось шлифовать, а в сечении детали могли
иметь любой мелкий профиль.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для уплотнения шпона включает
станину со столом и одну пару прокатных валов с электронагревательными элементами,
отличающееся тем, что электронагревательный элемент каждого прокатного вала расположен внутри него и соединен с токопроводящим стержнем, неподвижно закрепленным в
станине, при этом на станине установлены гидроцилиндры, связанные с корпусами подшипников верхнего прокатного вала, для создания необходимого удельного давления на
шпон, а перед парой прокатных валов расположены два плоских элемента с электронагревом для предварительного нагрева шпона.
Отличительные признаки в литературе не описаны. Они позволяют решить задачу уплотнения шпона до высокой степени в результате использования предварительного нагрева шпона и большого усилия прессующих валов, создаваемого гидроцилиндрами.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для уплотнения шпона, на
фиг. 2 - прокатный вал устройства.
Устройство для уплотнения шпона включает станину со столом 1, направляющие линейки 3, передние 4 и задние 10 подающие вальцы, плоские элементы с электронагревом
5, прокатные валы 6, гидроцилиндры 7, корпусы 8 подшипников 16, направляющие 9, редуктор 11 с приводной цепью 12 и электродвигатель 13, нагревательные элементы 14 прокатных валов 6, токоподводящие стержни 15.
Устройство для уплотнения шпона работает следующим образом.
Полосу подлежащего уплотнению шпона 2 укладывают на переднюю часть стола 1 и
ограничивают направляющими линейками 3 так, чтобы середина полосы находилась на середине длины прокатных валов 6. Полосу подают в передние подающие вальцы 4. После вальцов 4 полоса шпона проходит между плоскими элементами с электронагревом 5, затем между
прессующими валами 6, подающими вальцами 10 и выносится на заднюю часть стола 1.
Плоские элементы с электронагревом 5 имеют ширину, равную длине прокатных валов, их температура может регулироваться. На входе элементы 5 имеют расширяющуюся
форму с целью попадания шпона в небольшой зазор.
Прокатные валы нагреваются расположенными внутри их электронагревательными
элементами 14. Элемент 14 каждого прокатного вала установлен на токопроводящем
стержне 15, который закреплен неподвижно в станине 1.
Прокатные валы закреплены посредством подшипников 16, которые вмонтированы в
корпусы 8. Корпусы подшипников нижнего прокатного вала закреплены в станине про2
BY 9663 C1 2007.08.30
катного устройства 1 неподвижно. Корпусы подшипников верхнего прокатного вала размещены в направляющих 9, которые позволяют совершать прокатному валу вертикальное
перемещение.
Усилие прессования создается гидроцилиндрами 7. Гидроцилиндры закреплены на
станине устройства для уплотнения шпона и связаны с корпусами подшипников 8 верхнего прокатного вала.
Привод прокатных валов осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора
или может быть автономным.
Конструктивные параметры устройства для уплотнения шпона зависят от его производительности и ширины полос уплотняемого шпона.
Изобретение поясняется примером.
Уплотняется шпон из древесины дуба шириной 100 мм и толщиной 0,8 мм. При степени
уплотнения шпона 40 % и скорости подачи 8 м/мин необходимо создать удельное давление
на шпон 40 МПа. В этом случае необходимые параметры устройства для уплотнения шпона
составят: усилие прокатных валов 14 кН, их диаметр 200 мм, температура нагрева 160200 °С, длина нагревательных элементов 300 мм. Такие же параметры устройства для уплотнения шпона из древесины сосны толщиной 1,0 мм и степени уплотнения 50 %.
При степени уплотнения шпона 40 % им можно облицовывать детали с мелким в сечении профилем, без последующего шлифования поверхности. При этом сокращается
также до 30 % расход лакокрасочных материалов при отделке.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить высокую степень уплотнения шпона, что устраняет необходимость последующего шлифования облицованной
поверхности, дает возможность облицовывать мелкопрофильные в сечении детали и сократить до 30 % расход лакокрасочных материалов при отделке.
Применение устройства возможно на предприятиях по производству мебели, погонажных строительных элементов в Республике Беларусь, России и других странах.
Источники информации:
1. Врублевская В.И., Невзорова А.Б., Врублевский В.Б. Износостойкие самосмазывающиеся антифрикционные материалы и узлы трения из них. - Гомель: Бел- ГУТ, 2000. С. 30.
2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990. - С. 402, 403.
3. Барташевич А.А., Богомазов В.В. Технология изделий из древесины. - Мн.: Вышэйшая школа, 1995. - С. 296.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
134 Кб
Теги
by9663, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа