close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9670

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9670
(13) C1
(19)
A 61L 2/20
СПОСОБ ДЕЗИНФЕКЦИИ ГЕРМЕТИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(21) Номер заявки: a 20050458
(22) 2005.05.12
(43) 2007.01.28
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию" (BY)
(72) Авторы: Троцкая Таисия Павловна;
Ловкис Зенон Валентинович; Литвинчук Александр Аркадьевич;
Хилько Екатерина Борисовна; Миронов Алексей Михайлович; Рачковская Антонина Ивановна (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию" (BY)
(56) SU 1655507 A1, 1991.
Шумилин В.К. // Пищевая промышленность. - 2000. - № 5. - С. 58-59.
RU 2075976 C1, 1997.
RU 95121674 A, 1998.
RU 92005781 A, 1995.
BY 9670 C1 2007.08.30
(57)
Способ дезинфекции герметичного оборудования, включающий обработку его внутренних поверхностей озоновоздушной смесью, отличающийся тем, что используют озоновоздушную смесь с концентрацией озона 15-90 мг/м3, обработку осуществляют в течение 30-120 минут в зависимости от объема обрабатываемого оборудования и оборудование выдерживают в герметичном состоянии в течение 30-60 минут для саморазложения
озона.
BY 9670 C1 2007.08.30
Изобретение относится к области дезинфекции внутренней поверхности герметичного
оборудования с высокой микробиологической обсемененностью, применяемого в пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Изобретение позволяет значительно уменьшить бактериальную обсемененность внутренней поверхности герметичного оборудования, удешевить процесс дезинфекции за счет
исключения дорогостоящих дезинфицирующих препаратов, снизить трудоемкость процесса и обеспечить экологическую чистоту процесса дезинфекции.
Известен способ механизированной мойки и дезинфекции оборудования, предусматривающий оснащение всех аппаратов специальными разбрызгивающими устройствами
(головками, форсунками) с подводом к ним воды и дезинфицирующих растворов от емкостей, в которых эти растворы приготовляются и хранятся. По окончании мойки и дезинфекции производят ополаскивание и пропаривание [1].
Недостатком известного способа является многократная обработка оборудования, что
ведет к трудоемкости и удорожанию процесса дезинфекции за счет применения дорогостоящих дезинфицирующих препаратов и энергозатрат на пропаривание.
Известен способ газовой стерилизации, который заключается в активизации газовой
среды с обеспечением наличия свободных заряженных частиц, причем стерилизующий
предмет контактирует с активизированной газовой средой достаточный период времени
[2].
Недостатком известного способа является трудоемкость, а также применение больших
концентраций озона, что создает опасность для обслуживающего персонала.
Наиболее близким техническим решением к предложенному изобретению является
способ дезинфекции водоразводящей сети судовой системы [3] - прототип, включающий
герметичное введение шланга в сток сети, подачу в сеть дезинфицирующего агента, состоящего из озоновоздушной смеси и последующую ее обработку. Водоразводящую сеть
предварительно заполняют водой на 24-36 ч, затем сливают воду из сети и подают озоновоздушную смесь с концентрацией озона 10-18 г/м3, обработку сети осуществляют в течение одного часа, после чего заполняют водоразводящую сеть водой.
Недостатками данного способа является значительное потребление воды и, как следствие, увеличение энергозатрат, а также применение больших концентраций озона, что
создает опасность для обслуживающего персонала. Кроме того, он не предусматривает
систему ликвидации избыточного давления в системе, что ведет к обратному движению
озоновоздушной смеси из генератора в процессе обработки.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является снижение бактериальной зараженности внутренних поверхностей герметичного оборудования, экономия водопотребления, обеспечение безопасности обслуживающего персонала, удешевление процесса дезинфекции за счет исключения дорогостоящих дезинфицирующих препаратов и энергозатрат на пропаривание, снижение трудоемкости процесса
дезинфекции, а также обеспечение экологической чистоты процесса дезинфекции вследствие последующего саморазложения образовавшегося озона.
Это достигается тем, что способ дезинфекции герметичного оборудования, включающий обработку его внутренних поверхностей озоновоздушной смесью, отличающийся
тем, что используют озоновоздушную смесь с концентрацией озона 15-90 мг/м3, обработку осуществляют в течение 30-120 минут в зависимости от объема обрабатываемого оборудования и оборудование выдерживают в герметичном состоянии в течение 30-60 минут
для саморазложения озона.
Способ реализуется следующим образом.
Озон генерировали из кислорода воздуха помещения, в котором находилось герметичное оборудование озонатором типа ЭРГО. Передвижной или стационарный генератор
озона устанавливается возле оборудования (фиг.). Шланг, изготовленный из материала
2
BY 9670 C1 2007.08.30
стойкого к озону герметично соединяется с генератором, а затем соединяется с оборудованием с помощью муфт, выполненных из того же материала, что и шланг. При запуске
генератора озоновоздушная смесь подается в оборудование и в течение 30-120 мин, в зависимости от его объема, достигает оптимальной концентрации озона 15-90 мг/м3. В системе должны быть предусмотрены клапан избыточного давления, либо вентиль с регулируемым выходным отверстием для выхода отработанной озоновоздушной смеси.
После окончания процесса обработки оборудование выдерживали в герметичном состоянии в течение 30-60 минут для последующего в нем саморазложения озона.
Анализ производственных испытаний показал, что при обработке емкостей объемом
100 м3 озоновоздушной смесью концентрацией озона 40-45 мг/м3 общая микробиологическая обсемененность снижается с 2,3×102 до 21 КОЕ/см2.
Предлагаемый способ дезинфекции герметичного оборудования экономичен, обеспечивает высокую эффективность и экологическую чистоту процесса дезинфекции вследствие последующего саморазложения образовавшегося озона, позволяет значительно снизить бактериальную зараженность внутренних поверхностей герметичного оборудования.
Источники информации:
1. Типовой технологический регламент производства хлебопекарных дрожжей.
ВЬШИХП. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - С. 263.
2. Заявка РСТ (WO) 92/15336, МПК А 61L 2/14, дата подачи заявки: 20.02.89, дата
публ. 17.09.92 г. Заявитель: United Kingdom Atomic Energy.
3. A.с. СССР 1655507, МПК А 61L 2/16 // Бюл. № 22. - 06.01.1989.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
82 Кб
Теги
патент, by9670
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа