close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9888

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9888
(13) C1
(19)
C 22B 7/00
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
(21) Номер заявки: a 20020177
(22) 2002.03.01
(43) 2003.09.30
(71) Заявитель: Тамбовцев Юрий Иванович (BY)
(72) Автор: Тамбовцев Юрий Иванович
(BY)
(73) Патентообладатель: Тамбовцев Юрий
Иванович (BY)
(56) Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы цветных металлов. Справочник. - М.: Экономика, 1984. - С. 39, 46-50.
RU 2014954 C1, 1994.
SU 1555051 A1, 1990.
SU 1787691 A1, 1993.
RU 2100204 C1, 1997.
RU 2056948 C1, 1996.
BY 9888 C1 2007.10.30
(57)
Способ переработки металлосодержащих отходов, включающий дробление металлосодержащих отходов и извлечение из них металлоотходов путем разделения металлосодержащих отходов по удельному весу, отличающийся тем, что после дробления металлосодержащие отходы подвергают восстановительному отжигу в капсулах с песочным
затвором, а после разделения по удельному весу металлоотходы прессуют с пластмассовой оболочкой.
Изобретение относится к технике переработки металлосодержащих отходов, преимущественно литейных шлаков, и может найти применение в металлургической отрасли
промышленности.
Известен способ переработки металлосодержащих отходов, т.е. отходов, содержащих
кроме металлоотходов еще окислы металлов и неметаллические вещества, представляющие
собой единый конгломерат, включающий их дробление и разделение в тяжелых средах
(Справочник. Вторичные ресурсы цветной металлургии. - М.: Экономика, 1984. - С. 46).
Недостаток этого способа в том, что мелкая фракция не подвергается разделению в тяжелых средах по удельному весу и поступает с содержащимися в ней металлами и окислами
в отвал. Кроме того, в случае разделения в тяжелых средах мелкодисперсных смесей цветных металлов с неметаллами необходимо эффективно отделять утяжелители от мелкодисперсных цветных металлов и их окислов, что требует поиска новых технических решений.
Известен также способ переработки металлосодержащих отходов, например, металлургических шлаков, включающий дробление, рассев на крупную и мелкую фракции, повторное дробление более мелкой фракции, разделение по удельному весу и удаление пыли
в отвал (прототип. Справочник. Вторичные ресурсы цветной металлургии. - М.: Экономика", 1984. - С. 55).
Недостаток этого способа в том, что разделение пылевидной смеси практически невозможно из-за слипаемости мелких частиц, небольшой разницы в удельных весах частиц
металла и окислов в смеси с неметаллическими частицами. Кроме того, из выделенных
мелких корольков металла невозможно получить прочные брикеты.
Цель изобретения состоит в повышении эффективности переработки металлосодержащих отходов, медных, бронзовых, латунных и алюминиевых шлаков, оловянной изгари,
гальванических отходов, а именно повышение извлекаемости и выхода в слитки металла.
BY 9888 C1 2007.10.30
Поставленная цель достигается в способе переработки металлосодержащих отходов,
включающем их дробление и извлечение из них металлоотходов путем разделения металлосодержащих отходов по удельному весу, отличающемся тем, что после дробления металлосодержащие отходы подвергают восстановительному отжигу в капсулах с песочным
затвором, а после разделения по удельному весу металлоотходы прессуют с пластмассовой оболочкой.
Пример I
Перерабатывалась оловянная изгарь. После ее дробления и просева пылевидная фракция
смешивалась с твердым углеродом и отжигалась в капсулах с песочным затвором при температуре 900-1000 °С, после чего охлаждалась и выгружалась. После гидросепарации тяжелая
фракция брикетировалась и переплавлялась. Без восстановительного отжига общее извлечение металла достигало 50 % от исходного веса отходов. За счет восстановительного отжига с
последующей гидросепарацией общий выход металла в слитки оказался равным 90 %.
Пример II
Переработке подвергались шлаки, образующиеся при плавке бронзовой стружки. Куски шлака раздавливались прессом, затем дробились в шаровой мельнице и просеивались.
Фракции - 3 мм и 0,63-3 мм прессовались в брикеты.
Фракция - 0,63 мм подвергалась гидросепарации в тяжелой суспензии, образованной
частицами шлака субмикронного размера.
Выделенная тяжелая фракция сушилась и прессовалась в оболочке из пластмассовой
пленки. Полученные брикеты весом 8-10 кг, диаметром 108 мм были прочными и плотными в отличие от брикетов, спрессованных без оболочки.
Оболочка, во-первых, уменьшала трение между матрицей и частицами бронзы (корольками), что способствовало передаче высокого давления на достаточно большое расстояние, чтобы сформировать прочный брикет 8-10 кг весом. Во-вторых, оболочка предотвращала осыпание отдельных гранул при транспортировке брикетов.
После гидросепарации фракции - 0,63 мм легкая фракция сушилась и перемешивалась
с дробленым коксом (до 10 % от веса). Смесь отжигалась в капсулах с песочном затвором
при температуре 900-1000 °С. После прекращения горения оксида углерода на выходе из
капсул отжиг прекращался.
В результате из капсулы после ее охлаждения была выгружена слегка спеченная масса. Спеки дробились в шаровой мельнице, просеивались через сито 0,63 мм, а фракция 0,63 мм подвергалась разделению по удельному весу.
Выход в слитки при переплаве извлеченных металлоотходов без предварительного
восстановительного отжига мелкой фракции составил - 60 % от веса исходных металлосодержащих отходов, при восстановительном отжиге мелкой фракции и разделении ее по
удельному весу - 70 %.
Восстановительный отжиг в капсулах с песочным затвором обеспечивает полное предотвращение окисления восстановленных мелких частиц металла после окончания этого
отжига и повышает их извлекаемость при разделении металлосодержащих отходов по
удельному весу.
При этом температура восстановительного отжига может быть ниже температуры спекания раздробленного шлака. Без дробления его кусков восстановительный отжиг практически невозможен. После восстановительного отжига возрастает средний удельный вес
металлосодержащих отходов, частично происходит коагуляция металлических частиц: все
это многократно повышает извлекаемость металлоотходов при разделении металлосодержащих отходов по удельному весу.
Прессование извлеченных при разделении по удельному весу металлоотходов обеспечивает получение прочных брикетов, причем пластмасса при переплаве этих брикетов не
загрязняет металл, но создает дополнительную защитную атмосферу.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
68 Кб
Теги
by9888, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа