close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9919

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 07B 1/28
АППАРАТ ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20050363
(22) 2005.04.08
(43) 2006.12.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(72) Авторы: Сиваченко Леонид Александрович (BY); Супиталев Алексей
Сергеевич (BY); Гаврюшин Сергей
Сергеевич (RU); Голушкова Ольга
Васильевна (BY)
BY 9919 C1 2007.10.30
BY (11) 9919
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(56) KZ 9899 A, 2001.
SU 927345, 1982.
SU 1304910 A1, 1987.
RU 2019311 C1, 1994.
US 1828066, 1931.
BY 2857 C1, 1999.
(57)
1. Аппарат для просеивания зернистого материала, содержащий раму, устройство для
загрузки материала, спиральную просеивающую поверхность, смонтированную посредством упругих элементов на раме и связанную с приводом, отличающийся тем, что спиральная просеивающая поверхность включает, по меньшей мере, один спиральный рабочий орган в виде винтовой пружины, установлена под углом от 0 до 45° с возможностью
вибрационных колебаний, закреплена по образующей в верхней части просеивающей поверхности и снабжена устройством для домола крупных включений материала.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для домола крупных включений материала выполнено в виде камеры, в которой находятся мелющие тела - шары, и
размещено в нижней части спиральной просеивающей поверхности в зоне перед выходом
материала в возврат.
Фиг. 1
BY 9919 C1 2007.10.30
3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для домола крупных включений материала выполнено в виде камеры, в которой размещено мелющее тело - спираль.
4. Аппарат по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что спиральная просеивающая
поверхность выполнена составной, по меньшей мере, в виде двух секций, в которых, по
меньшей мере, установлен один дополнительный рабочий орган параллельно основному
рабочему органу.
Настоящее изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в строительстве, непосредственно на строительной площадке, в промышленности строительных материалов, в горном деле, химии,
металлургии, сельском хозяйстве и т.д. Основное назначение предложения - получение
мелкозернистых компонентов определенного гранулометрического состава, в том числе
повышенной влажности, для строительных смесей, многоцелевых наполнителей, химических реагентов, удобрений и т.д.
В настоящее время известны многие устройства для просеивания сыпучих материалов, например спиральный виброгрохот, включающий загрузочное приспособление, просеивающий барабан в виде винтовой пружины, выполненной из отдельных участков с
разным шагом витков и установленной с возможностью вращения в опорах, привод вращения барабана и отводные лотки, при этом виброгрохот снабжен кольцами, соединяющими по наружному диаметру отдельные участки винтовой пружины, а опора выполнена
в виде принудительно вращаемых и эксцентрично установленных катков с приводом, на
которые оперты кольца, при этом эксцентрики катков в каждой опоре и в смежных опорах
развернуты друг относительно друга [1].
Недостатком данного виброгрохота является низкая производительность, вследствие
невозможности домола крупных включений сортируемых материалов, высокая металлоемкость конструкции. Сложно организован механизм привода движений спирального барабана, включающий большое количество элементов привода, вследствие этого затруднен
процесс замены изношенных деталей виброгрохота.
Известно также устройство для классификации сыпучих материалов, содержащее закрепленный на валу барабан, выполненный в виде спирали, и привод, барабан помещен в
каркас, состоящий из продольных штанг и торцовых стенок, закрепленных на валу, причем на штангах установлены закрепленные на валу ползуны, а между витками спирали
размещены прокладки [2].
Недостатком этого грохота является низкая производительность, обусловленная незначительной интенсивностью рабочего процесса, и эффективность грохочения, вследствие возможного выпадения прокладок, установленных между витками спирали и никак не
закрепленных между собой или с конструкцией устройства, невозможность домола крупных включений сортируемых материалов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий загрузочное приспособление, спиральный барабан в виде винтовой
пружины, размещенной в гофрированной резиновой трубе с продольными отверстиями,
установленной с возможностью вращения в опорах, привод вращения барабана, отводные
лотки, опору винтовой пружины в виде принудительно вращаемых и эксцентрично установленных катков, соединенную с приводом [3].
Недостатком этого грохота является низкая производительность, вследствие размещения рабочего органа в гофрированной резиновой трубе, имеющей продольные отверстия,
т.о. рабочая просеивающая поверхность становится частично закрытой для интенсивного
прохождения материала. Качество получаемого продукта оставляет желать лучшего,
вследствие невозможности домола крупных включений сортируемых материалов.
2
BY 9919 C1 2007.10.30
Задачей изобретения является повышение интенсивности и эффективности работы аппарата для просеивания и расширение его технологических возможностей. Это обеспечивается за счет интенсивных вибрационных колебаний просеивающей поверхности и придания перерабатываемому продукту импульсов движения в направлении, нормальном к
межвитковым зазорам, обеспечения самоочистки витков под действием наложения на них
вибрационного поличастотного фона колебаний, частичной деагломерации агрегатных
образований, оттирки с поверхности крупных зерен мелких частиц и реализации в одном
рабочем пространстве не только просеивания, но и домола материала.
Сущность изобретения заключается в том, что в аппарате для просеивания зернистых
материалов, содержащем устройство для загрузки материала, спиральную просеивающую
поверхность в виде винтовой пружины, смонтированной посредством упругих элементов
на раме и связанной с приводом колебательных движений, согласно изобретению, спиральная просеивающая поверхность включает, по меньшей мере, один спиральный рабочий орган в виде винтовой пружины, установлена под углом от 0 до 45° с возможностью
вибрационных колебаний, закреплена по образующей в верхней части просеивающей поверхности и снабжена устройством для домола крупных включений материала. Причем
устройство для домола крупных включений материала выполнено в виде камеры, в которой находятся мелющие тела - шары, и размещено в нижней части спиральной просеивающей поверхности в зоне перед выходом материала в возврат. Также устройство для
домола крупных включений материала может быть выполнено в виде камеры, в которой
размещено мелющее тело - спираль. С целью расширения технологических возможностей
спиральная просеивающая поверхность выполнена составной, в виде секций, в которых,
по меньшей мере, установлен один дополнительный рабочий орган параллельно основному рабочему органу.
Выполнение аппарата для просеивания зернистых материалов таким образом, что спиральная просеивающая поверхность включает, по меньшей мере, один спиральный рабочий орган, установленный с возможностью вибрационных колебаний под углом от 0 до
45°, закрепленный по образующей в верхней части просеивающей поверхности, обеспечивает соблюдение оптимальных режимов процесса просеивания.
С практической точки зрения важен вариант выполнения просеивающей поверхности,
снабженной устройством для домола крупных включений сортируемого материала, что
позволяет практически исключить поступление материала в возврат, создавая оптимальные условия для переработки материалов, например, при переработке керамических композиций с включениями известняка.
С точки зрения расширения технологических возможностей аппарата для просеивания
зернистых материалов важно такое исполнение, когда спиральная просеивающая поверхность выполнена составной, по меньшей мере, в виде секций, в которых, по меньшей мере, установлен один дополнительный рабочий орган параллельно основному. При таком
выполнении просеивающей поверхности получается конечный продукт двух и более классов крупности с двумя и более различными интервалами размеров частиц.
Конструкция аппарата для просеивания зернистых материалов, согласно изобретению,
позволяет существенно повысить эффективность рабочего процесса, так как спиральный
просеивающий орган обеспечивает соблюдение оптимальных режимов процесса просеивания, расширить его технологические возможности. При этом существенно снижаются
энергоемкость процесса просеивания и металлоемкость конструкции при одновременной
простоте конструкции.
Описание конкретных примеров выполнения аппарата для просеивания зернистых материалов, согласно настоящему изобретению, представлено на чертежах:
на фиг. 1 представлен общий вид аппарата для просеивания зернистых материалов;
на фиг. 2 - то же, вид А (сзади);
на фиг. 3 - схема устройства для домола материала, мелющие тела - шары;
3
BY 9919 C1 2007.10.30
на фиг. 4 - то же, вид Б;
на фиг. 5 - схема устройства для домола материала, мелющее тело - спираль;
на фиг. 6 - то же, вид В;
на фиг. 7 - схема выполнения спиральной просеивающей поверхности составной, по
меньшей мере, из двух секций, в которых, по меньшей мере, установлен один дополнительный рабочий орган параллельно основному;
на фиг. 8 - вид Г фиг. 7.
Аппарат для просеивания зернистых материалов содержит устройство для загрузки
материала 1, спиральную просеивающую поверхность, выполненную, по меньшей мере,
одним спиральным рабочим органом в виде винтовой пружины 2, смонтированную посредством упругих элементов 3 с помощью державки с продольным пазом 4 на раме 5,
связанную с приводом колебательных движений 6. Для домола крупных включений материала имеется устройство, выполненное в виде установленной в рабочую полость спирального рабочего органа дополнительной камеры 7, имеющей отверстия для поступления
материала, в качестве мелющих тел могут использоваться, по меньшей мере, либо шары 8,
либо спираль 9 (фиг. 3, 4, 5, 6).
Вариант выполнения просеивающей поверхности составной, по меньшей мере, в виде
секций, в которых, по меньшей мере, установлен один дополнительный рабочий орган 10
параллельно основному 2 (фиг. 7).
Аппарат для просеивания зернистых материалов работает следующим образом. Включается вибропривод 6 и приводит в колебательное движение смонтированную посредством упругих элементов 3 державку 4 с продольным пазом и установленную на ней спиральную просеивающую поверхность - винтовую пружину 2. Просеиваемая масса
зернистых материалов подается в устройство для загрузки материала 1 и далее на спиральную просеивающую поверхность 2. Просеивание осуществляется за счет того, что
спиральная просеивающая поверхность 2, смонтированная в державке 4 с продольным пазом, установлена с определенным углом наклона к горизонту, совершает вместе с материалом интенсивные колебания и имеет необходимый зазор между витками пружины, через который подрешетная фракция зернистого материала ссыпается в сборники материала
12.
Надрешетная фракция просеиваемого материала, не прошедшая через зазор между
витками, перемещается далее по спиральной просеивающей поверхности и высыпается
через выходное отверстие в торце просеивающей поверхности в лоток 11. Жесткость всей
конструкции обеспечивается рамой 5, которая может иметь опорные стойки.
В варианте исполнения аппарата для просеивания с дополнительным устройством для
домола крупных включений материала рабочий процесс осуществляется следующим образом. Включается вибропривод 6 и приводит в интенсивное колебательное движение
смонтированную посредством упругих элементов 3 державку 4 с продольным пазом и установленную на ней спиральную просеивающую поверхность - винтовую пружину 2, которая содержит устройство для домола крупных включений материала 7, выполненное в
виде дополнительной камеры, в полости которой находятся мелющие тела - шары 8 либо
пружина 9. Просеиваемая масса зернистых материалов подается в устройство для загрузки
материала 1 и далее на спиральную просеивающую поверхность 2. В спиральной просеивающей поверхности 2 происходит одновременно процесс просеивания и домола материала.
Материал, прошедший через зазор между витками пружины 2, ссыпается в сборник 12.
Надрешетная фракция прочного просеиваемого материала, не измельченная в устройстве 7 и не прошедшая через зазор между витками, перемещается далее по спиральной
просеивающей поверхности и высыпается через выходное отверстие в торце просеивающей поверхности в лоток 11.
В варианте выполнения просеивающей поверхности составной, по меньшей мере, в
виде двух секций, в каждой из которых, по меньшей мере, установлен один дополнитель4
BY 9919 C1 2007.10.30
ный рабочий орган 10 параллельно основному 2, рабочий процесс происходит следующим
образом. Включается вибропривод 6 и приводит в интенсивное колебательное движение
смонтированную посредством упругих элементов 3 державку 4 с продольным пазом и установленную на ней основную спиральную просеивающую поверхность - винтовую пружину 2 - и установленную параллельно дополнительную просеивающую поверхность 10.
Просеиваемая масса зернистых материалов подается в устройство для загрузки материала
1 и далее в основную спиральную просеивающую поверхность 2. Подрешетный продукт,
образованный в результате прохождения материала через основную спиральную просеивающую поверхность 2, ссыпается в сборник материала 12, а надрешетный продукт перемещается далее в дополнительный рабочий орган 10, и процесс просеивания продолжается. Подрешетный продукт, образованный в результате прохождения материала через
дополнительный рабочий орган 10, ссыпается в сборник материала 12, а надрешетный
продукт перемещается по дополнительному рабочему органу 10 и высыпается через выходное отверстие в торце просеивающей поверхности в лоток 11.
Использование предлагаемого изобретения позволяет относительно для любого из известных просеивающих аппаратов значительно интенсифицировать процесс тонкого грохочения влажных и трудноразделяемых материалов в диапазоне крупности 0,5-10,0 мм
путем создания просеивающей поверхности в виде спирального барабана, приводимого в
колебательное движение, причем дополнительная вибрация витков устраняет забивание
проходных зон и налипание материала. За счет этого, а также в сочетании с дополнительным домолом (оттиркой) крупных частиц обеспечивается эффективность грохочения 0,940,99.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1304910, МПК В 07В 1/22 // БИ. - № 15. - 1987.
2. А.с. СССР 927345, М. кл3 В 07В 1/22 // БН. - № 18. - 1982.
3. А.с. КР 9899, МПК В 07В 1/22 // БИ. - № 2. - 2001.
Фиг. 2
5
BY 9919 C1 2007.10.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
196 Кб
Теги
by9919, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа