close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9955

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9955
(13) C1
(19)
G 01N 13/00
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СМАЧИВАНИЕ МАТЕРИАЛА
ПРИПОЕМ
(21) Номер заявки: a 20040981
(22) 2004.10.25
(43) 2006.04.30
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Шелег Валерий Константинович; Латыпова Елена Юрьевна;
Цумарев Юрий Алексеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное научное учреждение "Институт
порошковой металлургии" (BY)
(56) Пайка. Метод определения смачивания
материалов припоями. ГОСТ 2390479. Издательство стандартов. Москва,
1980, - С. 3-4.
RU 2207541 C2, 2003.
SU 1669653 A1, 1991.
SU 1255899 A1, 1986.
UA 70584 A, 2004.
UA 70808 A, 2004.
JP 5126715 A, 1993.
BY 9955 C1 2007.10.30
(57)
Способ испытания на смачивание материала припоем, в котором пластинчатый образец
устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя,
которому придают форму цилиндра, наносят дозированное количество флюса, производят
нагрев образца и определяют краевой угол смачивания, отличающийся тем, что припой
устанавливают на пластинчатый образец основанием цилиндра, а отношение диаметра
цилиндра d к высоте цилиндра H составляет 0,8-1,25.
Изобретение относится к пайке, в частности к способам испытания на смачивание материалов припоями, например при разработке новых составов припоев или паяльных
флюсов.
Известен способ испытания на смачивание материалов припоями, при котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное
количество припоя, наносят дозированное количество флюса, производят нагрев образца,
выдержку, охлаждение и измерение площади, занимаемой каплей растекшегося припоя, и
по величине этой площади судят об активности флюса (Методика испытаний на совместимость конструкционных и технологических материалов при пайке. - M.: ВНИИНМАШ,
1971. - С. 27-31).
Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная трудностью измерения площади, занимаемой каплей припоя непосредственно на образце.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому
результату является способ испытания на смачивание материалов припоями, в котором
пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя, которому придают форму цилиндра, наносят дозированное количество флюса, производят нагрев образца и определяют краевой угол смачивания (Пайка.
BY 9955 C1 2007.10.30
Метод определения смачивания материалов припоями. ГОСТ 23904-79. Издательство
стандартов, М. 1980. с. 3-4).
Недостатком этого способа является большой разброс экспериментальных данных,
обусловленный различными начальными условиями процесса растекания при разных соотношениях между диаметром и высотой цилиндра.
Задачей изобретения является уменьшение разброса экспериментальных данных, повышение точности способа.
Поставленная задача достигается тем, что в способе испытания на смачивание материалов припоями, в котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя, которому придают форму цилиндра,
наносят дозированное количество флюса, производят нагрев образца и определяют краевой угол смачивания, припой устанавливают на пластинчатый образец основанием цилиндра, а размеры упомянутого цилиндра выбирают из соотношения:
d = (0,8…1,25)H,
где d - диаметр цилиндра, Н - его высота.
Благодаря тому, что при проведении испытаний на смачивание материалов припоями
припой устанавливают на пластинчатый образец основанием цилиндра, а размеры упомянутого цилиндра выбирают из соотношения d = (0,8…1,25)H, создаются одинаковые начальные условия при нагреве и растекании капли испытываемого припоя. Это способствует
снижению влияния случайных факторов, капли получаются более округлыми, а разброс
экспериментальных данных уменьшается.
Пример.
Проводились испытания на смачивание меди M1 кадмием технической чистоты при
различных соотношениях между диаметром и высотой цилиндрического припоя одинакового объема V = 64 мм3. Диаметры образцов составляли 0,7; 0,8; 1,25 и 1,3 от высоты цилиндров. Разброс экспериментальных данных оценивали по величине дисперсии при
определении краевого угла смачивания (в градусах) в охлажденном состоянии. Величина
дисперсии соответственно составляла 5,57; 3,13; 2,89 и 3,98 град2. При укладке образцов
на образующую для соотношений d = 0,7H и d = 1,3H величина дисперсии еще больше
возрастала и составляла 7,22 и 6,41 град2 соответственно. Таким образом, приведенные
данные подтверждают существенность заявляемых признаков, т.к. при их наличии выборочная дисперсия заметно уменьшается.
Использование предлагаемого изобретения позволит уменьшить разброс экспериментальных данных, сократить за счет этого количество параллельных опытов, а значит, повысить производительность труда и снизить уровень материальных затрат.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
64 Кб
Теги
by9955, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа