close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY9971

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2007.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 9971
(13) C1
(19)
B 02C 23/00
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 20050901
(22) 2005.09.16
(43) 2007.06.30
(71) Заявитель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" (BY)
(72) Авторы: Воробьёв Владимир Васильевич; Иванов Евгений Николаевич; Красильников Владимир
Александрович; Таболич Андрей
Викторович; Шиманович Пётр
Павлович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" (BY)
(56) SU 1759455 A1, 1992.
RU 1665585 C,1994.
SU 1574266 A1, 1990.
SU 1168284 A, 1985.
SU 1438860 A1, 1988.
BY 3970 C1, 2001.
BY 9971 C1 2007.12.30
(57)
Установка для измельчения материала, содержащая ударно-центробежную мельницу
и воздушный классификатор, соединенный с мельницей, при этом ударно-центробежная
мельница включает корпус, рабочий орган, установленный внутри корпуса на вертикальном валу, отражательные элементы, закрепленные на корпусе, и патрубок для подачи материала в рабочий орган, а воздушный классификатор включает корпус и патрубок для
вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части
воздушного классификатора, отличающаяся тем, что корпус воздушного классификатора
Фиг. 1
BY 9971 C1 2007.12.30
включает батарею каскадных зигзагообразных классификационных шахт, выполненных
четырехугольными в поперечном сечении и расположенных по периметру равностороннего многоугольника, образуя внутреннюю и наружную стенки, а также открытую полость
корпуса воздушного классификатора, причем в верхней части внутренней стенки корпуса
воздушного классификатора расположена с возможностью перемещений в вертикальной
плоскости и перекрытия открытой полости заслонка перепуска воздушного потока, а непосредственно над рабочим органом ударно-центробежной мельницы расположена воронка, при этом нижняя часть наружной стенки корпуса воздушного классификатора
соединена с верхней частью корпуса ударно-центробежной мельницы.
Изобретение относится к установкам для ударно-центробежного измельчения и может
найти применение в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической и
других отраслях промышленности для измельчения различных рудных и нерудных материалов с заданным гранулометрическим составом.
Известна установка для измельчения материала, содержащая ударно-центробежную
мельницу, аэродинамический классификатор, связанный трубопроводом с патрубком вывода материала из мельницы и патрубком вывода крупной фракции с рабочим органом
мельницы, и вентилятор, связанный с патрубком вывода материала из мельницы и с трубопроводом (а.с. СССР 1625525, МПК В 02С 13/14, 1991, фиг. 1).
Однако известная установка не обеспечивает получения конечного продукта узкого
гранулометрического состава и в широком диапазоне крупности, т.к. аэродинамический
классификатор не обладает высокой точностью разделения материала по крупности при
высокой производительности, что приводит к переизмельчению материала из-за того, что
часть мелкой фракции вместе с крупной фракцией поступает на повторное измельчение.
Кроме этого, из-за патрубка вывода крупной фракции и трубопровода, обусловленных
расположением классификатора отдельно от мельницы, установка характеризуется высокими энергозатратами, связанными с повышенным потреблением воздуха на подачу материала из мельницы в классификатор и обратно, а также крупными габаритами.
Известна также установка для измельчения материала, содержащая ударноцентробежную мельницу и воздушный классификатор циклонного типа, соединенный с
мельницей, при этом мельница состоит из корпуса, рабочего органа, установленного
внутри корпуса на вертикальном валу, отражательных элементов, патрубка для подачи
исходного материала в рабочий орган и патрубка для подачи воздуха, расположенного в
нижней части мельницы, а классификатор состоит из цилиндроконического корпуса, направляющих элементов, расположенных в верхней цилиндрической части корпуса, патрубка вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенного в верхней
части корпуса, и патрубка вывода крупной фракции в рабочий орган, расположенного в
нижней конической части корпуса, при этом классификатор расположен внутри корпуса
мельницы патрубком вывода крупной фракции непосредственно над рабочим органом
(а.с. СССР 1759455, МПК В 02С 13/14, 1992).
Однако известная установка не позволяет получить готовый продукт узкого гранулометрического состава и в широком диапазоне крупности. Данные недостатки связаны с
тем, что классификатор циклонного типа не обеспечивает высокую точность разделения
материала на мелкую и крупную фракции, что приводит к выходу части крупной фракции
вместе с мелкой фракцией и поступлению на повторное измельчение части мелкой фракции вместе с крупной фракцией, и ее переизмельчению. Кроме этого, известная установка
характеризуется повышенными энергозатратами из-за высокого расхода воздуха, связанного с подачей материала из зоны измельчения мельницы в зону разделения классификатора и с подачей крупной фракции из зоны разделения классификатора в рабочий орган
2
BY 9971 C1 2007.12.30
мельницы. Этот недостаток связан с тем, что зона измельчения мельницы и зона разделения классификатора не имеют непосредственного сообщения между собой.
Задача изобретения состоит в обеспечении получения готового продукта узкого гранулометрического состава и в широком диапазоне крупности за счет повышения точности
разделения материала на крупную и мелкую фракции путем обеспечения многократной
перечистки материала, за счет предотвращения переизмельчения материала путем исключения поступления части мелкой фракции на повторное измельчение, за счет исключения
вывода части крупной фракции вместе с мелкой фракцией и за счет достижения регулирования границы разделения материала путем регулирования количества воздуха, проходящего через зону разделения классификатора, без увеличения общего расхода воздуха.
Кроме этого, задача изобретения состоит в снижении энергозатрат, связанных с подачей
материала из мельницы в классификатор и с подачей крупной фракции на повторное измельчение из классификатора в мельницу путем обеспечения непосредственного сообщения зоны измельчения мельницы с зоной разделения классификатора и путем
обеспечения подачи крупной фракции в рабочий орган мельницы на повторное измельчение самотеком.
Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата установка для измельчения материала, содержащая ударно-центробежную мельницу и воздушный классификатор, соединенный с
мельницей, при этом ударно-центробежная мельница включает корпус, рабочий орган,
установленный внутри корпуса на вертикальном валу, отражательные элементы, закрепленные на корпусе, и патрубок для подачи материала в рабочий орган, а воздушный классификатор включает корпус и патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным
потоком, расположенный в верхней части воздушного классификатора, отличается тем,
что корпус воздушного классификатора включает батарею каскадных зигзагообразных
классификационных шахт, выполненных четырехугольными в поперечном сечении и расположенных по периметру равностороннего многоугольника, образуя внутреннюю и наружную стенки, а также открытую полость корпуса воздушного классификатора, причем в
верхней части внутренней стенки корпуса воздушного классификатора расположена с
возможностью перемещений в вертикальной плоскости и перекрытия открытой полости
заслонка перепуска воздушного потока, а непосредственно над рабочим органом ударноцентробежной мельницы расположена воронка, при этом нижняя часть наружной стенки
корпуса воздушного классификатора соединена с верхней частью корпуса ударно-центробежной мельницы.
Изобретение поясняется чертежами: фиг. 1-общий вид установки, разрез в вертикальной плоскости; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка для измельчения материала содержит ударно-центробежную мельницу и
воздушно-гравитационный классификатор, соединенный с мельницей.
Ударно-центробежная мельница содержит корпус 1, рабочий орган 2, установленный
внутри корпуса 1 на вертикальном валу 3, отражательные элементы 4, закрепленные на
корпусе 1, патрубок 5 для подачи исходного материала в рабочий орган 2 и патрубки 6 для
подачи воздуха.
Воздушный классификатор содержит корпус, состоящий из батареи каскадных, например зигзагообразных, классификационных шахт 7, выполненных прямоугольными в
поперечном сечении и расположенных по периметру равностороннего многоугольника,
образуя внутреннюю стенку 8 с открытой полостью 9 и наружные стенки 10 шахт 7, заслонку 11 перепуска воздушного потока, расположенную в верхней части внутренней
стенки 8 с возможностью перемещений в вертикальной плоскости и перекрытия полости
9, воронку 12 для подачи крупной фракции на повторное измельчение, расположенную
непосредственно над рабочим органом 2 ударно-центробежной мельницы, и патрубок 13
для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней час3
BY 9971 C1 2007.12.30
ти корпуса. При этом нижняя часть наружной стенки корпуса 10 воздушного классификатора соединена с верхней частью корпуса 1 ударно-центробежной мельницы.
Изобретение используют следующим образом.
На выходе патрубка 13 создают разрежение, например, вентилятором (на чертежах не
показан), которое обусловливает движение воздушного потока в установке снизу вверх.
Затем посредством электропривода (на чертежах не показан) рабочему органу 2 ударноцентробежной мельницы придают вращение с требуемой скоростью и подают в него исходный материал по патрубку 5. За счет возникновения поля центробежных сил во вращающемся рабочем органе 2 материал приобретает ускорение, вылетает из него,
ударяется об отражательные элементы 4 и разрушается на куски разной крупности. Воздушным потоком материал выносится в классификационные шахты 7, в которых на материал воздействуют в противоположных направлениях сила воздушного потока и
гравитационная сила. Выполнение классификационных шахт 7 зигзагообразными обеспечивает многократную перечистку и разделение материала на мелкую и крупную фракции.
Мелкая фракция вместе с воздушным потоком уносится в верх классификационных шахт
7 и выводится из классификатора через патрубок 13. Частицы крупной фракции под действием гравитационной силы, превышающей силу воздушного потока, падают вниз и через воронку 12 поступают во вращающийся рабочий орган 2 ударно-центробежной
мельницы на повторное измельчение.
Крупность разделения (степень узости конечного продукта по гранулометрическому
составу) конечного продукта регулируют с помощью заслонки 11 перепуска воздушного
потока. При закрытой заслонке 11 воздушный поток полностью проходит через классификационные шахты 7, при этом воздушный поток приобретает максимальную скорость, что
обусловливает максимальную крупность готового продукта. Для снижения крупности готового продукта при том же расходе воздуха заслонку 11 поднимают и часть воздушного
потока через полость 9 выходит из классификатора. Так как площадь поперечного сечения
полости 9 в несколько раз больше площади поперечного сечения полости классификационных шахт 7, скорость воздушного потока в полости 9 значительно ниже скорости потока, проходящего через классификационные шахты 7. Поэтому вместе с воздушным
потоком выносятся только частицы мелкой фракции, размер которых значительно ниже
граничного размера. Более крупные частицы поступают на классификацию в шахты 7.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
137 Кб
Теги
by9971, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа