close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10115

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 10115
(13) C1
(19)
(46) 2007.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ВАЛЬЦОВАЯ ПЛЮЩИЛКА
(21) Номер заявки: a 20040975
(22) 2004.10.25
(43) 2005.06.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Минскоблагросервис" (BY)
(72) Авторы: Хатеновский Владимир Владимирович; Нашкевич Игорь Степанович; Астрейко Николай Анатольевич; Бабинич Николай Иванович;
Кленье Исаак Петрович (BY)
BY 10115 C1 2007.12.30
B 02C 4/00
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Минскоблагросервис" (BY)
(56) RU 2181309 C2, 2002.
SU 655422, 1979.
RU 2072657 C1, 1997.
SU 1041146 A, 1983.
SU 782861, 1980.
SU 1213977 A, 1986.
SU 1021459 A, 1983.
GB 2208614 A, 1989.
(57)
1. Вальцовая плющилка, включающая раму, на которой установлены два параллельно
расположенных встречно вращающихся вальца, при этом один валец установлен на раме
неподвижно, а другой с возможностью перемещения относительно неподвижного вальца,
каждый из вальцов выполнен в виде оси и установленных на ней на шпонках сменных конических дисков, подающее устройство, направляющую пластину, установленную между
подающим устройством и вращающимися вальцами, и привод, отличающаяся тем, что
оси вращающихся вальцов выполнены в виде полых цилиндров с цапфами, причем на
внутренней поверхности полых цилиндров установлены винтовые лопасти, а цапфы полых цилиндров снабжены сквозными осевыми каналами, при этом сменные конические
диски выполнены сплошными, каждый из вращающихся вальцов снабжен верхней и нижней зубчатыми чистилками, а неподвижный валец соединен с приводом.
Фиг. 3
BY 10115 C1 2007.12.30
2. Вальцовая плющилка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхности сменных конических дисков выполнены гладкими или снабжены винтовыми канавками.
Изобретение предназначено для плющения зерна, кукурузы, бобовых и может быть
использовано для плющения и дробления сухого зерна на зерноскладах или в составе линий
переработки фуражного зерна кормоцехов с предварительным пропариванием или без него.
Известна вальцовая плющилка для зерна, содержащая раму, бункер, устройство для
дозированной подачи зерна на плющение, параллельно расположенные на раме цилиндрические вальцы, один из которых установлен на раме неподвижно, а другой с возможностью перемещения относительно первого. Подвижный валец подпружинен и имеет
устройство для регулирования усилия прижатия его к неподвижному вальцу и устройство
для регулировки минимального зазора между вальцами. Для очистки поверхности вальцов
от налипшего плющеного зерна они снабжены чистилками.
Привод вальцов может осуществляться как от вала отбора мощности трактора, так и
от электродвигателя. Для улучшения захвата плющимого материала и в зависимости от
его вида используются вальцы с различными рифлениями и насечкой.
Так для плющения влажного зерна с одновременным консервированием вальцы имеют точечно-рифленую поверхность [1].
Основным недостатком известной плющилки является то, что для обеспечения захвата
различного по влажности и виду зерна предъявляются различные требования к величине
диаметра и выполнению поверхности вальцов (различные по форме, глубине и количеству
канавки и рифления). Т.е. требуется комплект сменных вальцов. Это приводит к значительному увеличению стоимости плющилки, т.к. вальцы являются основной и наиболее
дорогостоящей частью плющилки.
Кроме того, существенным недостатком известной вальцовой плющилки для зерна
является то, что усилия плющения, действующие на вальцы, направлены радиально, что
предъявляет повышенные требования к жесткости вальцов и несущей способности подшипников.
Для увеличения производительности плющилки необходимо увеличивать длину и
диаметр вальцов.
Увеличение длины вальцов снижает их жесткость, в средней их части возможно просыпание целого зерна. Для обеспечения жесткости и улучшения захвата зерна необходимо
увеличивать диаметр вальцов, что приводит к увеличению их массы в квадрате. Конструкция плющилки является сложной из-за наличия межвальцовой передачи.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту
к заявляемой является вальцовая машина для предварительного разрушения и плющения
зерна, включающая станину, два мелющих вальца, каждый из которых выполнен в виде
оси и парных конических дисков, соединенных с осью посредством шпоночного соединения, межвальцовую передачу, подающий механизм. Между парными коническими дисками вальцов установлены резиновые кольца, а между подающим механизмом и мелющими
вальцами установлены направляющие пластины, при этом углы конусов дисков противоположных мелющих вальцов отличаются на 1-3° [2].
Недостатком известной машины является то, что в процессе ее работы происходит интенсивное выделение тепла. Это приводит к перегреву вальцов и подшипников и значительным температурным деформациям вальцов, особенно при повышенной частоте их
вращения. Температурные деформации вальцов, разжижение и вытекание смазки приводят
к заклиниванию подшипников и их разрушению. Увеличение производительности машины возможно лишь за счет увеличения геометрических размеров вальцов, что также является недостатком. Увеличение производительности за счет увеличения частоты вращения
неприемлемо из-за перегрева вальцов.
2
BY 10115 C1 2007.12.30
Наличие резиновых колец приводит к неполному плющению зерна, т.к. резина деформируется и зерна проходят между резиновыми кольцами и выступами конических дисков
целыми.
Выполнение рабочих поверхностей конических дисков гладкими не обеспечивает захват и подачу плющимого материала, особенно кукурузы и бобовых в зону плющения.
Отсутствуют чистилки, что приводит к налипанию и забиванию впадин плющимым материалом, особенно при работе с материалом повышенной влажности, что приводит к нарушению работы плющилки.
Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и надежности плющилки.
Поставленная задача достигается тем, что в известной вальцовой плющилке, включающей раму, на которой установлены два параллельно расположенных встречно вращающихся вальца, при этом один валец установлен на раме неподвижно, а другой с
возможностью перемещения относительно неподвижного вальца, каждый из вальцов выполнен в виде оси и установленных на ней на шпонках сменных конических дисков, подающее устройство, направляющую пластину, установленную между подающим устройством
и вращающимися вальцами, и привод, оси вращающихся вальцов выполнены в виде полых цилиндров с цапфами, причем на внутренней поверхности полых цилиндров установлены винтовые лопасти, а цапфы полых цилиндров снабжены сквозными осевыми
каналами, при этом сменные конические диски выполнены сплошными, каждый из вращающихся вальцов снабжен верхней и нижней зубчатыми чистилками, а неподвижный
валец соединен с приводом.
Кроме того, поверхности сменных конических дисков выполнены гладкими или снабжены винтовыми канавками.
Конструкция вальцов заявляемого устройства позволяет исключить все недостатки известных плющилок, а именно: винтовые лопасти, установленные на внутренней поверхности
цилиндров, и сквозные отверстия в цапфах обеспечивают эффективное принудительное
охлаждение вальцов во время работы, тем самым повышая надежность плющилки в целом, и обеспечивают возможность повышения ее производительности за счет увеличения
частоты вращения вальцов, не изменяя их геометрических размеров. Каждый конический
диск заявляемого устройства заменяет два парных диска известной машины для плющения зерна, тем самым упрощая конструкцию плющилки, повышая ее надежность и снижая
стоимость ее изготовления. Поверхности сменных конических дисков могут быть гладкими, а могут быть снабжены винтовыми канавками, в зависимости от того, для плющения
зерна или, например, бобовых используется плющилка. Выполнение приводным неподвижного вальца исключает необходимость в межвальцовой передаче, упрощает конструкцию, позволяет избежать перекоса вальцов и таким образом повысить надежность работы
устройства. Зубчатые чистилки обеспечивают очистку вальцов.
На фиг. 1 изображена вальцовая плющилка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;
на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - направляющая горловина.
Вальцовая плющилка содержит подающее устройство, состоящее из бункера 1 с горловиной 2 и решеткой 3, установленной в верхней части бункера 1. Горловина 2 бункера
закреплена на раме 4, установленной, в свою очередь, на раме 5. Горловина 2 в верхней
части снабжена магнитным сепаратором 6. Под магнитным сепаратором 6 установлены
шиберная заслонка 7 с рычагом 8 и направляющая пластина 9.
В раме 2 размещены параллельно друг другу вальцы 10 и 11. Валец 10 установлен неподвижно, а валец 11 с возможностью перемещения относительно вальца 10.
Валец 10 содержит полый цилиндр 12 с цапфами 13 и 14. На цапфах 13 и 14 установлены роликовые сферические подшипники 15, которые размещены в корпусах 16 и 17, неподвижно прикрепленных к раме 4.
3
BY 10115 C1 2007.12.30
Валец 11 содержит полый цилиндр 18 с цапфами 19, 20. На цапфах 19, 20 установлены
роликовые сферические подшипники 21, которые размещены в корпусах 22 и 23, установленных в направляющих 24, 25, 26 и 27, прикрепленных к раме 4 и обеспечивающих возвратно-поступательное движение вальца 11 относительно вальца 10.
Корпуса 22 и 23 снабжены штангами 28, 29, упирающимися в набор пружинных пластин 30. Для регулирования усилия прижатия вальца 11 к вальцу 10 установлен натяжной
винт 31.
Для установки минимального зазора между вальцами служат регулировочные болты
32 и 33.
На полых цилиндрах 12 и 18 вальцов 10 и 11 на шпонках 34 установлены съемные конические диски 35 и 36. Усеченные конусы дисков 35 и 36 имеют в осевом сечении форму
равнобокой трапеции и обращены друг к другу большими основаниями. Осевая фиксация
дисков осуществляется кольцами 37 при помощи болтов 38. Рабочие конические поверхности дисков 35 и 36 снабжены правыми и левыми винтовыми канавками.
Диски 35 и 36, насаженные на полые цилиндры 12, 18, образуют вальцы с поочередно
чередующимися выступами и впадинами. Причем выступы одного вальца входят во впадины другого.
Для очистки вальцов 10 и 11 от налипшей массы каждый из них снабжен верхней 39 и
нижней 40 зубчатыми чистилками. Цапфы 13, 14, 19 и 20 снабжены сквозными каналами 41, 42 и 43, 44. Внутри полых цилиндров 12 и 18 на их внутренней поверхности
установлены винтовые лопасти 45 и 46. На цапфе 14 вальца 10 установлен шкив 47.
На раме 5 установлен электродвигатель 48 со шкивом 49. Вращение от шкива 49 на
шкив 47 передается клиновыми ремнями 50. Для выгрузки и подачи сплющенного зерна в
транспортное средство установлен винтовой конвейер 51.
В нижней части магнитного сепаратора 6 установлена съемная решетка 52 для улавливания камней и других инородных немагнитных материалов.
Вальцовая плющилка работает следующим образом.
При помощи регулировочных болтов 32 и 33 устанавливается минимальный зазор между вальцами 10 и 11. Натяжным винтом 31 обеспечивается необходимое усилие прижатия подвижного вальца к неподвижному. Шиберная заслонка 7 устанавливается в крайнее
положение до упора в направляющую пластину 9. Затем в бункер 1 засыпается плющимый материал, например зерно. Включается винтовой конвейер 51, далее электродвигатель 48. Через шкив 49, клиновые ремни 50, шкив 47 приводится во вращение валец 10.
Затем плавно открывается шиберная заслонка 7 и зерно через щель между направляющей
пластиной 9 и шиберной заслонкой 7 поступает в межвальцовый зазор, захватывается вращающимся вальцом 10, продавливается между вальцами и плющится. За счет сил трения
вращение от вальца 10 через зерно передается вальцу 11. Сплющенное зерно поступает в
винтовой конвейер 51, который подает сплющенное зерно в транспортное средство. При
закладке плющеного зерна на хранение в нижнюю часть винтового конвейера 51 подается
консервант. Расположенные внутри полых цилиндров винтовые лопасти 45 и 46 охлаждают нагревающиеся во время работы вальцы 10, 11, обеспечивая принудительную циркуляцию холодного воздуха через сквозные отверстия цапф в полости цилиндров 12, 18 и
увеличивая поверхность охлаждения.
Плющилка с вальцами с гладкими коническими поверхностями дисков используется
только для плющения зерна. Для плющения бобовых, люпина и т.п. необходимо выполнение винтовых канавок на конических поверхностях дисков.
Источники информации:
1. Патент Великобритании 2347065, МПК В 02С 4/38, В 02С 4/06, В 02С 4/42, 2000.
2. Патент РФ № 2181309, МПК В 02С 4/06, 2002.
4
BY 10115 C1 2007.12.30
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
434 Кб
Теги
by10115, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа