close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10149

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 10149
(13) C1
(19)
(46) 2007.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 01D 45/00
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА
(21) Номер заявки: a 20050881
(22) 2005.09.08
(43) 2007.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Лютаревич Илья Анатольевич; Марков Владимир Алексеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 718133, 1980.
SU 1835313 A1, 1993.
RU 93008994 A, 1995.
DE 3345069 A1, 1984.
US 4285707, 1981.
FR 1069071, 1954.
BY 10149 C1 2007.12.30
(57)
Аппарат для очистки газа, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, осевую выхлопную трубу и установленный соосно с выхлопной
трубой ротор, отличающийся тем, что ротор представляет собой диспергирующее устройство, размещенное над выхлопной трубой, выполненное в виде перфорированного цилиндра с жестко закрепленным на нем завихрителем, при этом на выходе из выхлопной
трубы установлен статический завихритель, у которого наклон лопастей совпадает с
углом крутки газа.
Изобретение относится к химической, фармацевтической, пищевой, газовой и смежным с ними отраслям промышленности и может быть использовано для очистки промышленных газов.
BY 10149 C1 2007.12.30
Известно устройство для очистки газа [1], конструкция которого представляет собой
цилиндрический корпус, вверху закрытый крышкой. На крышке помещен под углом к ней
тангенциальный входной патрубок. На осевой выходной трубе посажены на подшипниках
вращаемые очищаемым воздухом отдельные крыльчатки с лопастями.
Обрабатываемый газ подается в нижнюю секцию колонны и последовательно проходит через патрубки. В зоне действия каждого ротора происходит контактирование газа с
каплями распыленной конусами жидкости. Жидкость противотоком с верхней тарелки
проходит через переливное устройство, затем дополнительное устройство и попадает в
зазоры между конусами пакета, создавая тем самым режим сплошного течения жидкости
между конусами. Однако, вследствие того, что вращение ротора осуществляется за счет
газового потока и диаметр выходной трубы сравнительно малый, эта конструкция обладает сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является циклонный пылеуловитель [2], содержащий цилиндроконический корпус, тангенциальный входной патрубок,
осевую выхлопную трубу с закрепленным на ее входе на валу лопастным ротором, представляющим собой ряд крыльчаток, размещенных вертикально с уменьшающимся сверху
вниз диаметром и лопастями, максимально перекрывающими межлопастные промежутки
соседней крыльчатки.
Пылевоздушный поток по входному патрубку поступает в цилиндроконический корпус циклона, в котором, спиралеобразно опускаясь вниз, образует основной сепарационный вихрь, способствующий отделению пыли от газа. Под выхлопной трубой сепарационный вихрь преобразуется в восходящий вихрь и, вращаясь в противоположную сторону
относительно первого, захватывает пылевые частицы и транспортирует их к устью выхлопной трубы, откуда они отходящим потоком выводятся из циклона.
Однако, обладая более низким гидравлическим сопротивлением, конструкция не обеспечивает наиболее полного улавливания пыли, что снижает эффективность очистки, а также отсутствует очистка от вредных газов (СО2, SO2, NH3 и др.).
Задача изобретения - повышение эффективности пылеулавливания и очистка от газов.
Поставленная задача достигается тем, что аппарат для очистки газа, содержащий цилиндроконический корпус, тангенциальный входной патрубок, осевую выхлопную трубу
и установленный соосно с выхлопной трубой ротор, отличается тем, что ротор представляет собой диспергирующее устройство, размещенное над выхлопной трубой, выполненное в виде перфорированного цилиндра с жестко закрепленным на нем завихрителем, при
этом на выходе из выхлопной трубы установлен статический завихритель, у которого наклон лопастей совпадает с углом крутки газа.
Такое конструктивное решение позволяет осуществлять очистку газового потока от
более крупных частиц в циклонной части аппарата и мелких частиц, уносимых газовым
потоком, как в зоне интенсивного диспергирования жидкости, так и в зоне пленочного течения жидкости по корпусу аппарата. Также в зоне мокрой очистки предусматривается
очистка от газа. В зависимости от требуемой степени очистки количество контактных
ступеней для мокрой очистки может быть увеличено. Наличие же завихрителя, вращающегося с той же угловой скоростью, что и ротор, позволяет устранить унос капель жидкости на вышележащую контактную ступень (или из аппарата), так как капли, попадая в закрученный поток под действием центробежных сил, отбрасываются на стенку аппарата.
Кроме того, вращающийся завихритель служит для транспортировки газового потока,
выполняя роль вентилятора.
На фиг. 1 схематично изображен аппарат для очистки газа.
Аппарат содержит вертикальный цилиндроконический корпус 1, входной патрубок 2,
выхлопную трубу 3, на выходе которой установлен статический завихритель 4, у которого
наклон лопастей совпадает с углом крутки газового потока. Ротор 5 представляет собой
диспергирующее устройство в виде перфорированного цилиндра 6 с закрепленным на нем
2
BY 10149 C1 2007.12.30
завихрителем 8. Коническая перегородка 11 разделяет аппарат на зону сухой (нижняя
часть аппарата) и мокрой (верхняя часть аппарата) очистки.
Принцип работы аппарата следующий. Пылевоздушный поток по входному патрубку
2 поступает в цилиндроконический корпус 1, в котором, спиралеобразно опускаясь вниз,
образует основной спиралеобразный вихрь, способствующий отделению пыли от газа.
При этом пылевые частицы под действием сил тяжести опускаются вдоль корпуса аппарат
в его нижнюю часть и удаляются.
Под выхлопной трубой 3 сепарационный вихрь преобразуется в восходящий вихрь и,
вращаясь в противоположную сторону относительно первого, захватывает более мелкие
пылевые частицы и транспортирует их к устью выхлопной трубы 3. Под действием статического завихрителя 4 сохраняется крутка газового потока, который далее поступает в
зону мокрой очистки. Жидкость с помощью переливного устройства 7 поступает в диспергирующее устройство 6 и через отверстия в стенке цилиндра под действием центробежных сил диспергируется на капли и попадает на внутреннюю стенку корпуса аппарата
1. По стенке жидкость стекает в виде пленки и через штуцер 10 удаляется из аппарата.
Контакт газового потока и жидкости осуществляется в зоне интенсивного диспергирования жидкости, а также на поверхности стекающей пленки жидкости. В результате такого взаимодействия происходит наиболее полная очистка газового потока от пыли и газа.
Очищенный газовый поток удаляется в верхней части аппарата.
Наличие завихрителя, вращающегося вместе с ротором, позволяет не только предотвратить унос капель жидкости, но и снизить гидравлическое сопротивление аппарата благодаря транспортированию газа самим завихрителем.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1565496, МПК В 01D 45/14, 1990.
2. А.с. СССР 718133, МПК В 01D 45/14, 1980.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
82 Кб
Теги
by10149, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа