close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10183

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10183
(13) C1
(19)
G 01N 13/00
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ
МАТЕРИАЛА ПРИПОЕМ
(21) Номер заявки: a 20041110
(22) 2004.11.30
(43) 2006.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Шелег Валерий Константинович; Латыпова Елена Юрьевна;
Цумарев Юрий Алексеевич; Борд
Наум Юрьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) Пайка. Метод определения смачивания
материалов припоями. ГОСТ 23904-79. М.: Издательство стандартов. 1980. С. 3-4, 11.
RU 2207541 C2, 2003.
SU 1669653 A1, 1991.
SU 1255899 A1, 1986.
UA 70584 A, 2004.
UA 70808 A, 2004.
JP 5126715 A, 1993.
(57)
Способ определения краевого угла смачивания материала припоем, в котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное
количество припоя, наносят дозированное количество флюса, производят нагрев образца,
измеряют высоту капли после расплавления припоя и рассчитывают краевой угол смачивания, отличающийся тем, что после растекания припоя измеряют диаметр капли, а расчет
краевого угла смачивания Θ выполняют по формуле:
BY 10183 C1 2008.02.28
cos Θ =
1 − 4ψ 2
,
1 + 4ψ 2
h
,
d
h - высота капли,
d - диаметр капли.
где ψ =
Изобретение относится к пайке, в частности к способам определения краевого угла
смачивания материала припоем, например, при разработке новых составов паяльных флюсов.
Известен способ определения смачивания материалов припоями, в котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя, наносят дозированное количество флюса, производят нагрев образца и
определяют краевой угол смачивания. При этом краевой угол смачивания определяют путем проведения касательных к контуру капли (Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями. ГОСТ 23904-79. - М.: Издательство стандартов, 1980. - С. 4).
Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная невозможностью
точно и однозначно определить положение касательных при графическом способе, осо-
BY 10183 C1 2008.02.28
бенно в условиях, когда имеется только часть кривой, к которой проводятся касательные
(именно такие условия являются характерными для определения краевого угла смачивания).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому
результату является способ определения смачивания материалов припоями (Пайка. Метод
определения смачивания материалов припоями. ГОСТ 23904-79. - М.: Издательство стандартов, 1980. - С. 11), при котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя, наносят дозированное количество
флюса, производят нагрев образца, измеряют высоту капли после расплавления припоя и
рассчитывают краевой угол смачивания. Расчет краевого угла смачивания Θ производят
по формуле:
3πh 3
,
cos Θ = 1 −
3V + πh 3
где Θ - краевой угол смачивания, h - высота капли, V - объем капли.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является большая погрешность определения краевого угла смачивания, т.к. он требует точного определения действительных размеров увеличенной капли и ее объема. Поэтому при проведении экспериментов
надо точно знать масштаб увеличения. Увеличению погрешности определения краевого
угла смачивания способствует также и то, что при расчете высота капли возводится в третью
степень, и соответственно влияние погрешности, допущенной при определении ее высоты,
резко возрастает. Точное определение объема также может оказаться сложной задачей.
Задачей изобретения является уменьшение погрешности при определении краевого
угла смачивания материала припоем.
Поставленная задача достигается тем, что в способе определения краевого угла смачивания материала припоем, в котором пластинчатый образец устанавливают горизонтально, размещают в его центре дозированное количество припоя, наносят дозированное
количество флюса, производят нагрев образца, измеряют высоту капли после расплавления припоя и рассчитывают краевой угол смачивания, согласно изобретению, измеряют
диаметр капли, а расчет краевого угла смачивания Θ выполняют по формуле:
cos Θ =
1 − 4ψ 2
,
1 + 4ψ 2
где ψ = h / d,
h - высота капли,
d - диаметр капли.
Благодаря тому что при определении краевого угла смачивания материала припоем
измеряют диаметр капли, а краевой угол смачивания определяют по указанной формуле,
отпадает необходимость устанавливать масштаб увеличенного изображения капли припоя
и определять действительный ее объем. Поэтому Θ определяется более точно, т.к. измерение параметров h и d можно произвести непосредственно на изображении. Дополнительным фактором, способствующим уменьшению погрешности определения краевого
угла смачивания, является то, что величины h и d входят в расчетную формулу в виде частного и с показателем степени, который равен двум, а не трем, как в известном способе.
Использование предлагаемого изобретения позволит уменьшить погрешность определения краевого угла смачивания и за счет этого уменьшить разброс экспериментальных
данных. В свою очередь, это приведет к уменьшению количества испытываемых образцов, а значит, к сокращению времени, повышению производительности труда и снижению
уровня материальных затрат.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
68 Кб
Теги
патент, by10183
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа