close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10193

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 27C 3/00
B 27F 4/00
КОНДУКТОР
(21) Номер заявки: a 20040728
(22) 2004.07.30
(43) 2006.02.28
(71) Заявитель: Боронцов Александр Михайлович (BY)
(72) Автор: Боронцов Александр Михайлович (BY)
BY 10193 C1 2008.02.28
BY (11) 10193
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Боронцов Александр Михайлович (BY)
(56) US 2778251, 1957.
SU 1687427 A1, 1991.
SU 1724463 A1, 1992.
RU 2029669 C1, 1995.
DE 4311434 A1, 1994.
(57)
1. Кондуктор, включающий в себя основание, прижимной механизм, базирующую поверхность по толщине детали и полку с кондукторными втулками, взаимодействующую с
основанием посредством фиксирующих винтов, проходящих через отверстия в основании,
линейку для центрирования по толщине обрабатываемой детали, отличающийся тем, что
дополнительно содержит поверхность прижимного механизма, базирующую поверхность
по глубине, прижимную поверхность и ребро жесткости, причем поверхность прижимного механизма размещена перпендикулярно полке с кондукторными втулками, базирующая
поверхность по глубине размещена перпендикулярно базирующей поверхности по толщине
и параллельно полке с кондукторными втулками, при этом жестко соединенные между
собой по всей длине прижимная поверхность и ребро жесткости составляют прижимной
профиль, жестко соединенные между собой поверхность прижимного механизма и полка
с кондукторными втулками составляют профиль основания, а жестко связанные между
собой базирующие поверхности по глубине и толщине составляют базирующий профиль,
причем кондукторные втулки с отверстиями под сверло, по меньшей мере, одного диаметра и в количестве, по меньшей мере, одной размещены на основании, которое в свою
очередь снабжено средством измерения расстояния от края обрабатываемой детали по ее
длине до кондукторной втулки.
Фиг. 1
BY 10193 C1 2008.02.28
2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что содержит регулировочные винты для
установки оси сверления в зависимости от толщины заготовки.
3. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что прижимной механизм содержит кронштейн для установки эксцентрика с рукояткой для передачи усилия на прижимную поверхность через регулировочный винт.
4. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что прижимной механизм содержит возвратный узел.
5. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что средство измерения расстояния содержит узел упора со стопорным механизмом.
6. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что базирующая поверхность по толщине и
прижимная поверхность соединены с регулировочными прокладками.
7. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что базирующая поверхность по толщине и
прижимная поверхность содержат фрикционные противоскользящие прокладки.
8. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что в базирующем профиле выполнены отверстия для прохождения сверла.
Изобретение относится к деревообработке, к столярному и мебельному производству,
в частности к кондукторным устройствам, и может быть использовано для сверления отверстий в торцах и боковых поверхностях деталей преимущественно для установки в них
соединительных элементов конструкций, таких как шкант или стяжка.
Известно несколько кондукторных устройств, представленных следующими патентами [1-3], которые включают базирующую поверхность, от которой отсчитывают расстояние до оси отверстия, основание и прижимной механизм для фиксации детали при ее
обработке. Приведенные устройства предназначены в основном для сверления одного отверстия либо нескольких отверстий, но одного диаметра, при этом прижим воздействует
непосредственно на поверхность детали. Кроме того, при каждой замене заготовки приходится каждый раз заново выполнять установку параметров сверления. В то время как в
столярном производстве часто бывает необходимо изготовление нескольких деталей с
одинаковым набором количества и диаметров отверстий (параметров сверления).
Существуют специальные станки для сверления отверстий при любом расположении
детали. Они предназначены в основном для массового производства и имеют значительные размеры и массу, относительно дороги и требуют специального обслуживания. В то
же время практически отсутствуют подобные устройства, которые можно было бы применить представителям малого бизнеса в указанной области и которые сочетают технические возможности стационарных станков с компактностью, легкостью настройки и
переносимостью.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является изобретение, представленное патентом [4]. Недостатком данного технического решения является то, что базирующая поверхность и основание связаны между собой жестко, а упор
неподвижен, что накладывает ограничения на размеры обрабатываемой детали, прижим
соприкасается с поверхностью в одной точке, следовательно, надежность крепления недостаточна для крупных деталей (например, мебельные щиты), отсутствует установка необходимого расстояния от края детали до оси первого отверстия. Кроме того, за одну
операцию в заготовке сверлятся отверстия только одного диаметра, а при сверлении разных отверстий (например, под шкант и стяжку одновременно) требуется несколько настроек кондуктора.
Технический результат предлагаемого изобретения - обеспечение вариативности количества и диаметров отверстий для каждой заготовки; неизменность установки настроек
механизмов кондуктора при любом количестве заготовок с одинаковым набором параметров сверления; отсчет расстояния от осей кондукторных втулок с требуемой технологиче2
BY 10193 C1 2008.02.28
ской точностью не только по ширине, но и по длине от края заготовки; надежная фиксация заготовки с предотвращением повреждения декора поверхности.
Достижение данного технического результата приведет к повышению функциональности кондуктора в серийной обработке деталей разных, в том числе и больших, размеров
(например, мебельных щитов) при сохранении его компактности и переносимости, а также к оперативности в смене обрабатываемых заготовок.
Технический результат достигается тем, что основные узлы кондуктора - базирующий,
прижимной и основание - выполнены в виде профилей, предпочтительно уголковых, с определенным оригинальным взаиморасположением поверхностей, причем параллельные по
соответствующим плоскостям базирующий профиль и основание с прижимным механизмом представляют собой консоли с возможностью перемещения друг относительно друга
для установки требуемого расстояния между ними в зависимости от толщины заготовки, а
кондукторные втулки размещены непосредственно на плоскости основания - полке втулок, над указанными консолями.
Иначе говоря, прижимной механизм размещен на соответствующей поверхности основания, параллельной плоскости осей втулок и перпендикулярной полке втулок основания; дополнительно размещена перпендикулярно базирующей поверхности по толщине и
параллельно полке втулок основания базирующая поверхность по глубине, а прижимная
поверхность дополнительно соединена перпендикулярно по всей длине с ребром жесткости, причем поверхность прижимного механизма и полка втулок жестко соединены между
собой и составляют профиль основания, базирующие поверхности по глубине и толщине
жестко связаны между собой и составляют базирующий профиль, а жестко соединенные
прижимная поверхность и ребро жесткости составляют прижимной профиль, также кондукторные втулки размещены непосредственно на одной из плоскостей профиля основания, которое в свою очередь дополнительно снабжено средством измерения расстояния от
торца детали до оси первого отверстия. Базирующий профиль соединен с основанием посредством не менее двух фиксирующих элементов крепления, расположенных по всей
длине профиля для надежной фиксации заготовки и базирующей поверхности при сверлении, причем рабочие поверхности прижимного и базирующего профилей оснащены противоскользящими прокладками для предотвращения повреждения декоративной отделки
обрабатываемой детали.
Базирующий профиль имеет возможность перемещения перпендикулярно оси сверления при установке расстояния от базирующей поверхности до упомянутой оси за счет того, что имеет сквозные овальные отверстия для элементов крепления.
На чертежах изображено следующее:
фиг. 1 - общий внешний вид устройства;
фиг. 2 - вид сверху со стороны кондукторных втулок;
фиг. 3 - вид сбоку со стороны рычага прижимного механизма;
фиг. 4 - взаимное расположение профилей;
фиг. 5 - базирующая поверхность по глубине;
фиг. 6 - базирующая поверхность по толщине, полка втулок, поверхность прижимного
механизма;
фиг. 7 - кронштейн с винтом для установки расстояния до оси втулок от базирующей
поверхности;
фиг. 8 - линейка для отсчета расстояния от края детали до оси отверстий по толщине;
фиг. 9 - узел упора;
фиг. 10 - прижимной механизм в действии;
фиг. 11 - применение кондуктора для обработки заготовок деталей различной толщины;
фиг. 12 - пример сверления серии одинаковых отверстий;
фиг. 13 - пример сверления комбинации разных отверстий.
3
BY 10193 C1 2008.02.28
Фиг. 1-3 демонстрируют общий внешний вид устройства с разных сторон. На фиг. 4
представлен разрез по оси А - А, на котором видны три основных профиля, взаимное расположение которых и лежит в основе принципа действия кондуктора: профиль основания (1),
базирующий профиль (2), прижимной профиль (3), которые состоят из следующих
поверхностей: базирующая поверхность по глубине (4); базирующая поверхность по толщине (5); полка втулок (6); поверхность прижимного механизма (7); прижимная поверхность (8); ребро жесткости (9), а также обрабатываемая деталь (10); фрикционные противоскользящие прокладки (11); отверстия (12) овальной формы для прохождения сверла
при любом положении базирующего профиля.
Базирующая поверхность по глубине, которая показана на разрезе В - В фиг. 5, служит
для установки расстояния вдоль оси сверления. К ней крепится прокладка (13) с фиксирующими винтами (14), которая прижимает базирующую поверхность по глубине к полке
втулок (6). Винты (15) служат для крепления прокладки на поверхности. Винты (14) проходят через овальные отверстия (16). Упомянутая прокладка (13) обеспечивает зазор между полкой втулок и базирующей поверхностью по глубине для удаления стружки в
процессе сверления.
На фиг. 6 изображены в разрезе по оси С-С базирующая поверхность по толщине, полка втулок, поверхность прижимного механизма.
Базирующая поверхность по толщине (5) предназначена для установки оси сверления
(оси втулок) по заданной оси торцевой поверхности заготовки в зависимости от ее толщины. Для этого служат расположенные на указанной поверхности (5) показанные на фиг. 7 вид D разреза С-С - два кронштейна (17) с регулировочным винтом (18), изменяющим расстояние до оси втулок от базирующей поверхности. Крепление упомянутых кронштейнов
представляют собой винты (19).
На полке втулок (6) размещены кондукторные втулки (20), которые закрепляются при
помощи гаек (23), вышеупомянутые овальные отверстия (16), втулка резьбовая (22) с фиксирующим винтом (23) для вворачивания регулировочного винта (18). Расстояние между
кондукторными втулками определяется принятым для данной области деревообработки
стандартом (для мебельного производства 32 мм).
Поверхность прижимного механизма (прижима) (7) содержит кронштейн (24) для установки эксцентрика (25) на оси (26) со стопорной шайбой (27). На эксцентрике (25) крепится рукоятка (28) рычага прижима.
На фиг. 10 - разрез G-G - показан прижимной механизм в действии. Кронштейн (24)
крепится на поверхности (7) винтами (29). Эксцентрик (25) взаимодействует с прижимным винтом (30), который через втулку (31) передает усилие от рычага прижима на прижимную поверхность (8). Для приведения прижимного механизма в исходное положение
служит возвратный узел (32), состоящий из винта с гайкой и стопорной шайбой и пружины,
упирающейся одним концом в поверхность прижимного механизма, другим - в стопорную
шайбу с гайкой. При повороте рукоятки (28) рычага прижима вследствие взаимодействия
эксцентрика (25), прижимного винта (30) и прижимной поверхности (8) изменяется зазор
между данной прижимной поверхностью и базирующей поверхностью (5).
На поверхности прижимного механизма закреплено посредством кронштейна (33)
средство для измерения расстояния, которое может представлять собой стержень (34) с
указателем (35), который служит для установки расстояния от края детали до оси первого
отверстия по длине заготовки. Отсчет данного расстояния ведется по линейке (36) с делениями, которая крепится винтами (37). На другом конце стержня закреплен узел упора,
отображенный на фиг. 9 - разрез F-F. Узел упора представляет собой сам упор (38) и размещенный в его полости стопорный механизм, который состоит из шарика (39) в углублении (40)
оси стержня (34), упирающейся в упомянутый шарик пружины (41) и сжимающего
пружину винта (42).
Для фиксирования установленного расстояния от края заготовки до оси кондукторного отверстия служит стопор (43), который может быть выполнен в виде винта.
4
BY 10193 C1 2008.02.28
Фиг. 8 показывает (вид Е разреза С-С), как расстояние от края детали до общей оси
отверстий по толщине отсчитывается по линейке (44), которая крепится к базирующей
поверхности по глубине (4) винтами (45).
Ребро жесткости (9) предназначено для равномерного распределения прижимного
усилия по всей плоскости прижима. Кронштейн (46), который крепится винтами (47), является направляющим для прижимного механизма.
В упомянутый кронштейн (46) ввинчивается ступенчатый винт (48) с шайбой (49), которые выполняют функцию направляющих для механизма прижима.
На фиг. 11 показано, как заготовка (10), предназначенная для сверления отверстий в
ней, помещается между базирующей поверхностью по толщине (5) и прижимной поверхностью (8) с использованием противоскользящих прокладок (11). При этом возможность
обработки деталей с различной толщиной, а именно установку оси втулок по заданной оси
сверления на торце детали, обеспечивает овальная форма отверстий (16). Регулировочные
прокладки (55), обеспечивающие закрепление заготовок разной толщины, крепятся винтами (56) - фиг. 10. С помощью регулировочного винта (18) с ослаблением и последующей
фиксацией винта (23) осуществляется установка расстояния до оси сверления oт поверхности (5) по толщине детали. Визуальный контроль при этом выполняется по линейке
(44). Продольное положение заготовки в кондукторе с одной стороны ограничивается
упором (38), причем по линейке (36) отсчитывается необходимое расстояние от данного
края заготовки до осей намечаемых отверстий с учетом шага расположения кондукторных
втулок (20), комбинация которых заранее подбирается в зависимости oт диаметров производимых отверстий. Поворотом рычага прижима (28) через эксцентрик (25) и прижимной
винт (30) производится перемещение прижимной поверхности (8) и надежное закрепление
заготовки по всей плоскости прижима. В зависимости от толщины заготовки подбирается
определенное количество регулировочных прокладок (55), которые фиксируются винтами (56).
При помощи дрели осуществляется сверление необходимого количества отверстий, затем
обратным поворотом рычага (28) обработанная деталь освобождается, производится подобное закрепление и сверление отверстий в следующей детали, причем все необходимые
текущие установки кондуктора (по толщине и по длине заготовки) сохраняются до тех
пор, пока не возникнет необходимость их изменить при изменении параметров операции
сверления.
На фиг. 12, 13 показаны варианты применения заявляемого кондуктора в столярном
(мебельном) производстве как для сверления серии одинаковых отверстий (например, под
стандартный шкант - фиг. 12), так и для сверления комбинации разных отверстий при
единовременной установке механизмов кондуктора (например, под шкант и стяжку фиг. 13). При этом введены следующие обозначения: (50) - сверло; (51) - отверстие под
шкант; (52) -шкант; (53) - отверстие под стяжку; (54) - стяжка соответственно. Для ограничения глубины сверления служит соответствующий ограничитель (57), закрепляемый
непосредственно на сверле.
Источники информации:
1. Патент US2740308.
2. Патент US2796778.
3. Патент US2804788.
4. Патент US2778251.
5
BY 10193 C1 2008.02.28
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
6
BY 10193 C1 2008.02.28
Фиг. 10
Фиг. 11
Фиг. 12
Фиг. 13
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
321 Кб
Теги
by10193, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа