close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10228

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 23L 1/10
A 23L 1/185
A 21D 13/00
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТА
ИЗ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА
(21) Номер заявки: a 20060182
(22) 2006.03.02
(43) 2006.08.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Агеенко Ольга Вячеславовна; Урбанчик Елена Николаевна;
Касьянова Лидия Алексеевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
BY 10228 C1 2008.02.28
BY (11) 10228
(13) C1
(19)
(56) RU 2111668 C1, 1998.
RU 2237999 C2, 2004.
SU 1479496 A1, 1989.
RU 2177831 C1, 2002.
RU 2134974 C1, 1999.
Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков. - Киев: Урожай, 1990. С. 74-80.
RU 2121801 C1, 1998.
UA 43238 A, 2001.
RU 2223652 C2, 2004.
RU 2095986 C1, 1997.
SU 1214054 A, 1986.
(57)
Способ производства полуфабриката из пророщенного зерна, включающий предварительную очистку зерна от зерновой и сорной примеси, мойку, замачивание в воде, проращивание и диспергирование, отличающийся тем, что одновременно с мойкой
осуществляют обеззараживание зерна раствором марганцовокислого калия, содержащим
10-15 г марганцовокислого калия в 1 м3 воды, а замачивание и проращивание зерна проводят при температуре воды 10-12 °С в течение 21-24 ч при аэрировании зерновой массы
воздухом через 12 ч.
Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к
производству полуфабриката из диспергированного пророщенного зерна тритикале, пшеницы или ржи.
Известен способ производства полуфабриката из пророщенного зерна, включающий
предварительную очистку зерна от зерновой и сорной примеси, мойку зерна, замачивание
в воде, проращивание и диспергирование [1].
Недостатком известного способа является невысокая биологическая ценность зернового полуфабриката.
Задача изобретения - повышение биологической ценности зернового полуфабриката.
Задача решается тем, что одновременно с мойкой осуществляют обеззараживание зерна раствором марганцовокислого калия, содержащим 10-15 г марганцовокислого калия на
1 м3 воды, а замачивание и проращивание зерна проводят при температуре воды 10-12 °С
в течение 21-24 ч при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч.
BY 10228 C1 2008.02.28
Благодаря проведению мойки зерна с одновременным его обеззараживанием раствором марганцовокислого калия в количестве 10-15 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды
уничтожаются микроорганизмы, находящиеся на поверхности зерна, кислород ими не поглощается, а идет на обеспечение нормального процесса дыхания зерна. Замачивание и
проращивание зерна при температуре воды 10-12 °С в течение 21-24 ч обеспечивают отсутствие размножения микроорганизмов, вследствие чего затхлый запах отсутствует, а
способность зерна к прорастанию возрастает. Аэрирование через 12 ч при замачивании и
проращивании зерна позволяет избежать образования продуктов анаэробного дыхания,
угнетающих нормальные жизненные процессы и ведущих к разрушению тканей, к автолизу, вследствие чего увеличиваются равномерность и интенсивность прорастания зерна.
Все это обеспечивает решение поставленной задачи - повышение биологической ценности
зернового полуфабриката.
Способ производства полуфабриката из пророщенного зерна тритикале, пшеницы или
ржи осуществляют следующим образом. Предварительно очищенное от зерновой и сорной примеси на сепарирующем оборудовании зерно подвергают мойке с одновременным
его обеззараживанием в замочном чане раствором марганцовокислого калия в количестве
10-15 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды. Затем зерно замачивают и проращивают в
замочном чане в воде при температуре 10-12 °С в течение 21-24 ч при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч. Пророщенное зерно диспергируют на диспергаторе до однородной вязко-пластичной массы.
Пример 1. Зерно тритикале очищают от сорной и зерновой примеси. Очищенную от
примеси зерновую массу подвергают мойке с одновременным обеззараживанием раствором марганцовокислого калия в количестве 10 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды.
Затем зерно замачивают и проращивают в течение 21 ч при температуре замочной воды
10 °С при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч. Пророщенное зерно диспергируют до однородной вязко-пластичной массы.
Пример 2. Зерно тритикале очищают от сорной и зерновой примеси. Очищенную от
примеси зерновую массу подвергают мойке с одновременным обеззараживанием раствором марганцовокислого калия в количестве 13 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды.
Затем зерно замачивают и проращивают в течение 22 ч при температуре замочной воды
11 °С при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч. Пророщенное зерно диспергируют до однородной вязко-пластичной массы.
Пример 3. Зерно тритикале очищают от сорной и зерновой примеси. Очищенную от
примеси зерновую массу подвергают мойке с одновременным обеззараживанием раствором марганцовокислого калия в количестве 15 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды.
Затем зерно замачивают и проращивают в течение 24 ч при температуре замочной воды
12 °С при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч. Пророщенное зерно диспергируют до однородной вязко-пластичной массы.
Пример 4. Зерно пшеницы очищают от сорной и зерновой примеси. Очищенную от
примеси зерновую массу подвергают мойке с одновременным обеззараживанием раствором марганцовокислого калия в количестве 10-15 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды. Затем зерно замачивают и проращивают в течение 23 ч при температуре замочной
воды 11 °С при аэрировании зерновой массы воздухом через 12 ч. Пророщенное зерно
диспергируют до однородной вязко-пластичной массы.
Одновременно был выработан зерновой полуфабрикат по способу-прототипу.
Показатели качества зернового полуфабриката приведены в таблице.
Как видно из таблицы, заявляемый способ позволяет получить зерновой полуфабрикат, обладающий повышенной биологической ценностью по сравнению с прототипом.
При выработке зернового полуфабриката из зерна тритикале по предлагаемому способу по сравнению с прототипом увеличивается содержание белка на 0,2-0,6 %, жира на 0,10,3 %, крахмала на 1,5-1,7 %. При этом происходит увеличение числа падения в 1,032
BY 10228 C1 2008.02.28
1,1 раза. Автолитическая активность и кислотность уменьшаются на 6-10 % и 0,2-0,6 %
соответственно.
При выработке зернового полуфабриката из зерна пшеницы по предлагаемому способу по сравнению с прототипом увеличивается содержание белка на 1,2 %, жира на 0,2 %,
крахмала на 3,5 %. При этом происходит увеличение числа падения в 1,2 раза. Автолитическая активность и кислотность уменьшаются на 8 % и 0,2 % соответственно.
Обеззараживание зерна раствором марганцовокислого калия в количестве менее 10 г
марганцовокислого калия на 1 м3 воды нецелесообразно, так как не уничтожаются микроорганизмы, находящиеся на поверхности зерна. Обеззараживание зерна раствором марганцовокислого калия в количестве более 10-15 г марганцовокислого калия на 1 м3 воды
приводит к ухудшению качества готового продукта и снижению его биологической ценности.
Замачивание зерна при температуре воды ниже 10 °С тормозит рост и развитие зерен,
а при температуре выше 12 °С наблюдается развитие гнилостных микробов.
При замачивании менее 21 ч зерно не достигает оптимальной питательной и биологической ценности, а замачивание зерна более 24 часов приводит к ухудшению качества и
потребительских свойств готового продукта.
Аэрирование зерна через 12 ч при его замачивании и проращивании позволяет избежать образования продуктов анаэробного дыхания, угнетающих нормальные жизненные
процессы и ведущих к разрушению тканей, к автолизу, вследствие чего увеличиваются
равномерность и интенсивность прорастания зерна.
Показатели качества зернового полуфабриката
Предлагаемый способ
Прототип
Показатели качества зерновоПример Пример Пример Пример
го полуфабриката
1
2
3
4
тритикале пшеница
Влажность зернового полу45
46
42
45
44
45
фабриката, %
Содержание белка, % на СВ
12,6
12,8
12,8
13,0
13,2
13,8
Содержание жира, % на СВ
1,7
1,7
1,8
1,9
2,0
1,9
Содержание крахмала,
58,0
57,5
59,5
59,6
59,7
61,5
% на СВ
Число падения, с
108
120
112
120
125
130
Автолитическая актив48
40
38
40
42
40
ность, %
Кислотность, град.
4,8
5,0
4,2
4,4
4,6
4,6
* % на СВ - процент на сухое вещество.
Источники информации:
1. RU 2111668 C1, 1998.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
78 Кб
Теги
by10228, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа