close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10379

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10379
(13) C1
(19)
E 04D 7/00
E 04D 15/00
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОКРЫТИЯ КРОВЛИ БЕСЧЕРДАЧНОЙ
КРЫШИ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20040566
(22) 2004.06.18
(43) 2005.12.30
(71) Заявители: Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "Жилкоммунтехника"; Закрытое акционерное общество
"Ремавтодор" (BY)
(72) Авторы: Полойко Владимир Федорович; Федоров Леонид Алексеевич; Панасюк Анатолий
Иванович; Полойко Александр Владимирович;
Подопригора Сергей Григорьевич (BY)
(73) Патентообладатели: Научно-производственное республиканское унитарное предприятие
"Жилкоммунтехника"; Закрытое акционерное
общество "Ремавтодор" (BY)
(56) SU 1664994 A1, 1991.
SU 763553, 1980.
SU 581220, 1977.
RU 2105845 C1, 1998.
SU 547510, 1977.
RU 2062828 C1, 1996.
BY 2440 C1, 1998.
BY 881 U, 2003.
RU 2106452 C1, 1998.
SU 1597417 A1, 1990.
RU 2091536 C1, 1997.
SU 1177406 A, 1985.
SU 1765326 A1, 1992.
SU 541913, 1977.
BY 10379 C1 2008.02.28
(57)
1. Способ выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, при котором удаляют из
основания кровли мусор, пыль и влагу, поднимают на крышу необходимое оборудование и
материалы, наносят на подготовленное основание кровли гидроизоляционное и защитное
Фиг. 1
BY 10379 C1 2008.02.28
покрытия, отличающийся тем, что гидроизоляционное покрытие выполняют монолитным из трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, а защитное покрытие выполняют из светлого сыпучего минерального материала и наносят его на
неостывшую трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь с учетом обеспечения фиксации его путем частичного в нее погружения; причем трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь приготавливают по месту на
установке для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси, перегружают ее в теплоизолированное устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия на
колесном ходу, осуществляют его подъем на крышу здания, транспортируют к стыку начального участка предполагаемой первой полосы, открывают в нем разгрузочное окно и
подготавливают для работы дозатор, прикладывают тяговое усилие устройству для нанесения гидроизоляционного покрытия и обеспечивают ему обратный рабочий ход, а дозатору независимо от изменения скорости перемещения - равномерную выгрузку
трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, формируя на начальном участке первой полосы монолитное гидроизоляционное покрытие необходимой толщины и ширины, обеспечивая прочное соединение с подготовленным основанием кровли
благодаря сохранившейся высокой температуре трудногорючей разогретой кровельной
битумоминеральной смеси и одновременно заполняя все трещины, углубления и неровности; останавливают устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия не доходя до
противоположного стыка первой полосы, оставляя незаконченный конечный участок для
свободного разворота и предотвращения разрушений свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия, закрывают разгрузочное окно и отключают дозатор, перемещают устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия на холостом ходу к стыку
начального участка третьей полосы, пропуская вторую с учетом предотвращения разрушений свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия на начальном участке первой полосы, выдвигают на устройстве для нанесения гидроизоляционного
покрытия боковую консольную штангу на расстояние, равное необходимой ширине пропускаемой второй полосы, а указатель на конце этой штанги совмещают с боковой кромкой свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия на начальный участок
первой полосы и контролируют это совмещение в процессе выполнения аналогичного монолитного гидроизоляционного покрытия на начальных участках третьей и остальных нечетных полос, одновременно пропуская между ними четные полосы для последующего
нанесения на них монолитного гидроизоляционного покрытия; а готовый светлый сыпучий минеральный материал одновременно с началом процесса нанесения на начальный
участок первой полосы монолитного гидроизоляционного покрытия загружают в устройство для нанесения защитного покрытия, осуществляют его подъем на крышу здания,
транспортируют к незаконченному конечному участку первой полосы сразу же после его
освобождения, открывают на устройстве для нанесения защитного покрытия разгрузочное
окно и подготавливают для работы дозатор, прикладывают толкающее усилие устройству
для нанесения защитного покрытия и обеспечивают ему рабочий ход, а дозатору независимо от изменения скорости перемещения - равномерную выгрузку светлого сыпучего
минерального материала на еще неостывшую трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь на начальном участке первой полосы, формируя и фиксируя на
нем защитное покрытие необходимой толщины и ширины с обеспечением повышенного
светоотражения, пониженного теплового воздействия на ниженаходящееся монолитное
гидроизоляционное покрытие и улучшенного внешнего декоративного восприятия, останавливают устройство для нанесения защитного покрытия по прибытии к стыку начального участка первой полосы, закрывают разгрузочное окно и отключают дозатор,
прикладывают тяговое усилие устройству для нанесения гидроизоляционного покрытия
на холостом ходу и перемещают его сначала к незаконченному конечному участку первой
полосы, а затем к освободившемуся незаконченному конечному участку третьей полосы,
2
BY 10379 C1 2008.02.28
возобновляют и аналогично выполняют нанесение защитного покрытия на начальные
участки третьей и остальных нечетных полос, при этом одновременно с выполнением
гидроизоляционного и защитного покрытий заблаговременно осуществляют загрузку резервных устройств по реализации указанных технологических операций для обеспечения
бесперебойной работы, а при завершении нанесения гидроизоляционного и защитного покрытий на начальных участках нечетных полос аналогично в той же последовательности
выполняют указанные технологические операции на начальных участках четных полос,
причем перемещение устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия на колесном ходу осуществляют по достаточно остывшим покрытиям на начальных участках нечетных полос, затем на незаконченных конечных участках сначала нечетных, потом
четных полос, а монолитные гидроизоляционное и защитное покрытия наносят аналогично встречнонаправленно, начиная с противоположных стыков и до торцевых кромок ранее
выполненных покрытий на соответствующих начальных участках, обеспечивая глубокое
проникновение в них, а также в боковые кромки ранее выполненных покрытий на соседних полосах благодаря сохранившейся в теплоизолированном устройстве высокой температуре трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, образуя для
всей крыши единый монолитный кровельный ковер с повышенной водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трудногорючую разогретую кровельную
битумоминеральную смесь нагревают до температуры 170-210 °С и выполняют из нее монолитное гидроизоляционное покрытие толщиной 10-20 мм, а защитное покрытие толщиной 5-15 мм выполняют из светлого сыпучего минерального материала, изготовленного из
гранитного щебня фракции 5-10 мм, причем трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь приготавливают из щебня, песка, порошка минерального и битума нефтяного вязкого при следующем соотношении компонентов, мас. %:
щебень фракции 5-20 мм
21-46
песок фракции 0-5 мм
30-47
порошок минеральный
9-18
битум нефтяной вязкий
8-17,
или из лома старого покрытия, порошка минерального и битума нефтяного вязкого при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
измельченный лом фракции 5-20 мм
76-90
порошок минеральный
6-15
битум нефтяной вязкий
4-9.
3. Комплекс для выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, содержащий
приспособление для чистки основания кровли, установку для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси, средство для подъема на крышу оборудования и материалов, устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройство для
нанесения защитного покрытия, отличающийся тем, что установка для приготовления
горячей кровельной битумоминеральной смеси содержит смонтированную на базовом
шасси малогабаритного и высокоманевренного трактора цилиндрическую емкость с загрузочным окном и крышкой вверху и механизмом перемешивания трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси внутри нее, расположенную вдоль
продольной оси базового шасси малогабаритного и высокоманевренного трактора и наклоненную в сторону его в задней части и механизма выгрузки, причем механизм перемешивания содержит продольный центральный вал, снабженный реверсивным приводом,
на котором перпендикулярно ему расположены радиальные лопасти, выполненные длиною немногим меньше внутреннего радиуса цилиндрической емкости; вытяжные патрубки, установленные в газово-пламенной рубашке системы обогрева между стенкой
теплоизолированной обшивки и боковой стенкой цилиндрической емкости, снабженные
заслонками, шарнирно установленными на них для уменьшения потерь тепла и достиже3
BY 10379 C1 2008.02.28
ния максимальной температуры трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси 210 °С, причем кран в выпускном отверстии механизма выгрузки и наклонный
лоток механизма выгрузки выполнены с возможностью их обогрева и предотвращения
пробкообразования; устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройство для нанесения защитного покрытия выполнены в виде расположенных вершиной вниз
клинообразных закрытых емкостей с ходовыми колесами на поперечных валах, проходящих через их внутренние полости, опорными колесами на разгрузочных рамах, закрепляемых на передних стенках клинообразных закрытых емкостей, рукоятками,
расположенными на тяговых рамах, закрепленных на боковых стенках клинообразных закрытых емкостей, и проушинами для захватов средств подъема, закрепленными на этих
стенках, откидными верхними крышками, снабженными шарнирными петлями, ручками и
защелками, задвижками для разгрузочных окон, выполненных внизу на задних стенках,
механизмами перемещения задвижек в направляющих, дозаторами для равномерной, независимой от изменения скорости перемещения выгрузки гидроизоляционного и защитного материалов и формирования из этих материалов на подготовленном основании кровли
монолитной полосы необходимой толщины и ширины, механизмы включения дозаторов;
при этом устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия дополнительно содержит механизм контроля ширины пропускаемой полосы через каждую созданную нечетную полосу с учетом обеспечения застывания в них трудногорючей разогретой
кровельной битумоминеральной смеси достаточного по ней перемещения, а на наружной
поверхности его клинообразной закрытой емкости, откидной верхней крышки и задвижки
для разгрузочного окна выполнены теплоизолирующие обшивки.
4. Комплекс по п. 3, отличающийся тем, что каждый механизм перемещения задвижки в направляющих содержит закрепленные по краям задвижки вертикальные зубчатые
рейки и взаимодействующие с ними шестерни, расположенные на общей горизонтальной
оси, на которой также закреплен штурвал и размещены подшипники, установленные в закрепленных на боковых стенках каждой клинообразной закрытой емкости кронштейнах.
5. Комплекс по п. 3, отличающийся тем, что каждый дозатор для равномерной, независимой от изменения скорости перемещения выгрузки гидроизоляционного и защитного
материалов содержит установленный внутри каждой клинообразной закрытой емкости
над разгрузочным окном и расположенный концентрично поперечному валу цилиндрический барабан, на наружной поверхности которого через заданный угол радиально закреплены продольные полосы, образующие между своими передними торцевыми частями,
передней и задней стенками каждой клинообразной закрытой емкости минимально допустимые зазоры, а также образующие между собой одинаковые порционные емкостные
ячейки вместимостью, пропорциональной высоте этих полос, при этом на торцевых стенках цилиндрического барабана слева и справа размещены попарно большой и малый подшипники и закреплены на этих стенках посредством соответствующих центральных
шайб; причем малые подшипники посажены на поперечный вал, а большие подшипники
закреплены на боковых стенках каждой клинообразной закрытой емкости посредством
соответствующих окружных шайб с возможностью обеспечения вращения отдельно поперечного вала с ходовыми колесами или также совместно с цилиндрическим барабаном дозатора.
6. Комплекс по п. 3, отличающийся тем, что механизм включения каждого дозатора
для равномерной, независимой от изменения скорости перемещения выгрузки гидроизоляционного и защитного материалов, выполнен в виде левой и правой муфт сцепления,
синхронно работающих от общего привода, при этом каждая муфта сцепления содержит
закрепленный на торцевой стенке цилиндрического барабана выступающей своей центральной частью стопорный диск с выполненными по торцам его окружной части строго
напротив каждой продольной полосы цилиндрического барабана радиально направленными открытыми пазами и выполненными на его центральной выступающей части повто4
BY 10379 C1 2008.02.28
ряющими пазы боковыми сквозными отверстиями; а также содержит шарнирно установленные на обходящем стопорный диск и жестко закрепленном на боковой стенке каждой
клинообразной закрытой емкости П-образном кронштейне двуплечий рычаг, в котором на
конце одного плеча жестко закреплена U-образная охватывающая скоба с пазами на ее
свободных концах для размещения в них соответствующих радиальных пальцев, симметрично расположенных на хомуте, свободно сидящем в кольцевом пазу на дополнительно
установленной на поперечном валу скользящей шпоночной втулки с двумя симметрично
размещенными на ней боковыми пальцами для размещения их в сквозных отверстиях на
центральной выступающей части стопорного диска, а второе плечо выполнено с возможностью размещения его ребра в открытых торцевых пазах стопорного диска, и на конце
этого плеча выполнено отверстие для связи с приводом, а также выполнен паз для размещения в нем консольно закрепленного на боковой стенке каждой клинообразной закрытой
емкости направляющего стержня, снабженного возвратной пружиной, взаимодействующей с этим плечом и выводящей его ребро из торцевого паза стопорного диска; а привод
содержит жестко закрепленную на передней стенке каждой клинообразной закрытой емкости консольную ось, одетый на ее нижнюю цилиндрическую часть цилиндрический барабан с двумя навивочными ручьями на его окружной поверхности и боковым рычагом,
одетые на верхнюю квадратную часть консольной оси зубчатое колесо и крепежный клинообразный толкатель, взаимодействующий с зубчатым колесом и снабженным выступающим стержнем для вывода его из стопорного зацепления с неподвижным зубчатым
колесом, а также два тяговых троса, конец одного из которых закреплен в первом навивочном ручье цилиндрического барабана, и противоположный конец через соответствующее отверстие связан со свободным плечом двуплечего рычага правой муфты сцепления,
а конец другого троса закреплен во втором навивочном ручье цилиндрического барабана,
и противоположный конец также связан со свободным плечом двуплечего рычага аналогичной левой муфты сцепления, но противоположно направленного действия.
7. Комплекс по п. 3, отличающийся тем, что механизм контроля ширины пропускаемой полосы покрытия содержит расположенную в поперечной трубе опорной рамы выдвижную боковую консольную штангу с измерительной шкалой и размещенный на этой
трубе фиксатор, при этом на свободном конце выдвижной боковой консольной штанги
закреплен указатель наружной кромки ранее выполненной полосы из трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, а фиксатор выполнен в виде стопорного
болта, ввернутого в сквозное резьбовое отверстие во втулке с возможностью взаимодействия его торцевой части с выдвижной боковой консольной штангой.
Изобретение относится к области строительства, а именно к выполнению покрытий
кровли бесчердачных крыш, производству гидроизоляционных и защитных материалов
для этих покрытий, а также к устройствам для их нанесения, которые могут быть использованы при строительстве новых и ремонте старых зданий.
Известен способ выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, включающий
удаление из основания кровли мусора, пыли и влаги, подъем на крышу необходимого технологического оборудования и материалов, нанесение на подготовленное основание гидроизоляционного и защитного покрытий [1].
В этом способе нанесение гидроизоляционного покрытия осуществляется путем разогрева поверхности строительного материала, например подготовленного основания кровли, и разогрева нижнего клеящего слоя рулонного материала (рубероида), а также
последующего их соединения, укладки и прикатки. Что касается защитного покрытия, то
оно выполняется в заводских условиях непосредственно на верхнем слое рулонного материала (рубероида) в виде мелкой посыпки небольшой толщины темного цвета.
5
BY 10379 C1 2008.02.28
К недостаткам этого способа относится следующее:
во-первых, исключена возможность обеспечения равномерного разогрева по всей поверхности подготовленного основания кровли и нижнего клеящего слоя рулонного материала, что снижает качество соединения и долговечность гидроизоляционного покрытия;
во-вторых, небольшая толщина посыпки на верхнем слое рулонного материала (рубероида) и темный ее цвет ограничивают светоотражение и повышают солнечное тепловое
воздействие на нижний клеящий слой, в результате чего ускоряется испарение эластичных
клеящих компонентов, материал становится хрупким и появляются трещины, что значительно снижает прочность и долговечность гидроизоляционного покрытия;
в-третьих, применяемый рулонный материал (рубероид) относится к горючим, а для
разогрева его нижнего клеящего слоя применяют в основном открытый огонь от газовых
или жидкостных горелок, в результате чего возможно воспламенение этих материалов,
что значительно повышает пожароопасность.
Известен способ выполнения покрытия бесчердачной крыши, включающий удаление
из основания кровли мусора, пыли и влаги, подъем на крышу необходимого технологического оборудования и материалов, нанесение на подготовленное основание гидроизоляционного и защитного покрытий [2].
В этом способе нанесение гидроизоляционного покрытия осуществляется путем обработки поверхности основания кровли битуминозной грунтовкой и соединения ее с нижним мастичным клеящим слоем подготовленного рулонного материала при его укладке и
прикатке.
К недостаткам этого способа следует отнести то, что прежде чем приступить к нанесению гидроизоляционного покрытия следует выполнить много вспомогательных операций: раскатывают рулонный материал и выдерживают его в этом состоянии не менее
8 часов; затем сматывают рулон адгезионной прокладкой вверх, после чего опять его раскатывают и отрезают холст необходимой длины; сворачивают отрезанный холст в отдельный рулон, а в процессе наклейки его разворачивают, снимая с клеящей мастики
антиадгезионную прокладку и раскатывают, прижимая клеящую мастику и прикатывая
холст плотно к обработанному битуминозной грунтовкой основанию кровли, в результате
чего значительно повышается трудоемкость, увеличиваются потери времени, снижается
производительность и повышается стоимость выполняемых работ.
Кроме того, этот способ, как и предыдущий, имеет следующие общие недостатки:
во-первых, мягкая структура различных рулонных материалов имеет незначительную
прочность и износоустойчивость, что ограничивает долговечность гидроизоляционных
покрытий, и межремонтный цикл составляет всего лишь от 3 до 10 лет, а затраты на эти
цели очень большие и достигают до 20 процентов от общих затрат на содержание здания;
во-вторых, технологические операции при огневом и безогневом наплавлении рубероидных материалов трудно контролировать, что не гарантирует высокое качество выполнения гидроизоляционных покрытий и значительно снижает длительность межремонтных
циклов;
в-третьих, при ремонтных работах старые гидроизоляционные покрытия из рулонных
материалов повторно не используются, а полностью снимаются, отправляются с большими транспортными затратами на свалку, где сжигаются, засоряя экологическое пространство;
в-четвертых, применяемые рулонные материалы из-за сложности их изготовления
очень дорогостоящие, что значительно увеличивает общие затраты при выполнении покрытия кровли бесчердачных крыш.
Известен способ изготовления гидроизоляционного кровельного материала, включающий двухстороннюю трехразовую пропитку основы в разогретых битумных массах и
нанесение минеральной посыпки [3].
6
BY 10379 C1 2008.02.28
Недостатком этого способа является большое количество технологических операций.
Сначала основу из слюдопластовой бумаги подвергают двухсторонней пропитке битумной массой с температурой размягчения не ниже 40 °С (например БНК 45/180). Затем
слюдопластовую бумагу подвергают обработке в течение 20-40 с пропиточным битумом,
разогретым до 180-200 °С, после чего с пропитанной бумаги снимают лишний битум и ее
погружают в покровный битум с температурой размягчения в пределах 85-90 °С (например БНК 90/40, БНК 90/30 или БНК-У). Потом подготовленный материал покрывают посыпкой и охлаждают на воздухе, в результате чего значительно повышается трудоемкость,
увеличиваются потери времени, снижается производительность и увеличивается стоимость изготовления гидроизоляционного кровельного материала.
Кроме того, этот способ изготовления гидроизоляционного кровельного материала на
громоздком сложном технологическом оборудовании с большим потреблением энергии
возможен только в стационарных заводских условиях, что значительно ограничивает области его применения.
Известно устройство для нанесения на подготовленное основание кровли гидроизоляционного покрытия (приклейки рулонных материалов), включающее в себя тележку с ходовыми колесами, соединенными между собой поворотным валом, шарнирно
смонтированную на тележке раму с горелками и кинематически связанный с ходовыми
колесами механизм возвратно-поступательного перемещения рамы с горелками поперек
полотна рулонного материала [4].
Принцип работы этого устройства заключается в том, что по мере раскатки рулонного
материала необходимо отдельно, синхронно, с той же скоростью, перемещать впередиидущую тележку с горелками, а пламя от них должно быть постоянно направлено на
склеивающий слой рулонного материала; причем скорость размотки рулонного материала
и перемещения тележки должна быть одинаковой и стабильной, гарантирующей равномерную задержку воздействия пламени и соответственно равномерный поток тепла для
достижения достаточного расплавления склеивающего слоя и плотного соединения с подготовленным основанием кровли.
К недостаткам этого устройства относится то, что на нем практически невозможно
обеспечить одинаковую и стабильную скорость отдельно раскатки рулонного материала и
отдельно перемещения тележки; соблюсти необходимое расстояние между ними; стабильную задержку пламени и стабильный поток тепла на склеивающий слой рулонного
материала, а также стабильную степень его расплавления, что значительно снижает качество выполнения гидроизоляционного покрытия и его долговечность.
Кроме того, пламя горелок, непосредственно контактирующее со склеивающим слоем
на рулонном материале, образует по ширине полотна с помощью механизма возвратнопоступательного перемещения рамы с горелками ряд локальных синусоидальных полос
(участков), между которыми температура значительно ниже номинальной, что также отрицательно влияет на качество выполнения гидроизоляционного покрытия и его долговечность.
Это устройство не гарантирует пожаробезопасность, так как при превышении температуры плавления на клеющем слое рулонного материала происходит его воспламенение.
Известно устройство для нанесения на подготовительное основание кровли гидроизоляционного покрытия (наклейки рулонного материала), включающее тележку, на которой
смонтированы рулонодержатель, раскатывающий и прикатывающий катки и обогреваемая
емкость для мастики с выходным отверстием и средством для нанесения мастики [5].
Принцип работы этого устройства заключается в том, что по мере движения тележки
на рулонодержателе осуществляется размотка материала, нанесение на его нижнюю поверхность разогретой мастики с помощью специального средства и соединение этой поверхности с подготовленным основанием кровли посредством раскатывающих и
прикатывающих катков.
7
BY 10379 C1 2008.02.28
К недостаткам этого устройства относится то, что практически невозможно обеспечить равномерное нанесение мастики на нижнюю поверхность рулонного материала путем визуального контроля скорости его размотки и пропорционального количества подачи
мастики, что отрицательно сказывается на качестве выполнения гидроизоляционного покрытия и его долговечности.
Кроме того, в этом устройстве, также как и в предыдущем, при выполнении гидроизоляционных покрытий остаются большие незавершенные тупиковые участки, на которых
для приклейки рулонного материала к подготовленному основанию кровли требуется дополнительное применение значительного ручного труда, что повышает трудоемкость и
стоимость выполненных работ.
Известен комплекс для выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, содержащий приспособление для очистки основания кровли, средство подъема на крышу оборудования и материалов, устройство для нанесения гидроизоляционного и защитного
покрытия [6].
Этот комплекс является самым близким к изобретению по его сущности и достигаемому результату.
Однако он, также как и предыдущие устройства, является пожароопасным и малопроизводительным с большим количеством трудоемких операций, низким качеством дорогостоящего выполнения гидроизоляционных и защитных покрытий, а также низкой их
прочностью, долговечностью и невозможностью повторного применения по безотходной
технологии.
Задачей изобретения является повышение водонепроницаемости, прочности и долговечности покрытия кровли, снижение пожароопасности и трудоемкости, повышение
уровня механизации и производительности, уменьшение технологических операций и
стоимости выполняемых работ.
Эта задача решается за счет того, что в способе выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, при котором удаляют из основания кровли мусор, пыль и влагу, поднимают на крышу необходимое оборудование и материалы, наносят на подготовленное
основание кровли гидроизоляционное и защитное покрытия, в соответствии с изобретением, гидроизоляционное покрытие выполняют монолитным из трудногорючей разогретой
кровельной битумоминеральной смеси, а защитное покрытие выполняют из светлого сыпучего минерального материала и наносят его на неостывшую трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь с учетом обеспечения фиксации его путем
частичного в нее погружения; причем трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь приготавливают по месту на установке для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси, перегружают ее в теплоизолированное устройство
для нанесения гидроизоляционного покрытия на колесном ходу, осуществляют его подъем на крышу здания, транспортируют к стыку начального участка предполагаемой первой
полосы, открывают в нем разгрузочное окно и подготавливают для работы дозатор, прикладывают тяговое усилие устройству для нанесения гидроизоляционного покрытия и
обеспечивают ему обратный рабочий ход, а дозатору независимо от изменения скорости
перемещения - равномерную выгрузку трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, формируя на начальном участке первой полосы монолитное гидроизоляционное покрытие необходимой толщины и ширины, обеспечивая прочное соединение
с подготовленным основанием кровли благодаря сохранившейся высокой температуре
трудногорючей разогретой кровельной битумо-минеральной смеси и одновременно заполняя все трещины, углубления и неровности; останавливают устройство для нанесения
гидроизоляционного покрытия не доходя до противоположного стыка первой полосы, оставляя незаконченный конечный участок для свободного разворота и предотвращения
разрушений свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия, закрывают
разгрузочное окно и отключают дозатор, перемещают устройство для нанесения гидро8
BY 10379 C1 2008.02.28
изоляционного покрытия на холостом ходу к стыку начального участка третьей полосы,
пропуская вторую с учетом предотвращения разрушений свеженанесенного монолитного
гидроизоляционного покрытия на начальном участке первой полосы, выдвигают на устройстве для нанесения гидроизоляционного покрытия боковую консольную штангу на
расстояние, равное необходимой ширине пропускаемой второй полосы, а указатель на
конце этой штанги совмещают с боковой кромкой свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия на начальный участок первой полосы и контролируют это совмещение в процессе выполнения аналогичного монолитного гидроизоляционного
покрытия на начальных участках третьей и остальных нечетных полос, одновременно
пропуская между ними четные полосы для последующего нанесения на них монолитного
гидроизоляционного покрытия; а готовый светлый сыпучий минеральный материал одновременно с началом процесса нанесения на начальный участок первой полосы монолитного гидроизоляционного покрытия загружают в устройство для нанесения защитного
покрытия, осуществляют его подъем на крышу здания, транспортируют к незаконченному
конечному участку первой полосы сразу же после его освобождения, открывают на устройстве для нанесения гидроизоляционного покрытия разгрузочное окно и подготавливают для работы дозатор, прикладывают толкающее усилие устройству для нанесения
защитного покрытия и обеспечивают ему рабочий ход, а дозатору независимо от изменения скорости перемещения - равномерную выгрузку светлого сыпучего минерального материала на еще неостывшую трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь на начальном участке первой полосы, формируя и фиксируя на нем защитное
покрытие необходимой толщины и ширины с обеспечением повышенного светоотражения, пониженного теплового воздействия на ниженаходящееся монолитное гидроизоляционное покрытие и улучшенного внешнего декоративного восприятия, останавливают
устройство для нанесения защитного покрытия по прибытии к стыку начального участка
первой полосы, закрывают разгрузочное окно и отключают дозатор, прикладывают тяговое усилие устройству для нанесения защитного покрытия на холостом ходу и перемещают его сначала к незаконченному конечному участку первой полосы, а затем к
освободившемуся незаконченному конечному участку третьей полосы, возобновляют и
аналогично выполняют нанесение защитного покрытия на начальные участки третьей и
остальных нечетных полос, при этом одновременно с выполнением гидроизоляционного и
защитного покрытий заблаговременно осуществляют загрузку резервных устройств по
реализации указанных технологических операций для обеспечения бесперебойной работы, а при завершении нанесения гидроизоляционного и защитного покрытий на начальных участках нечетных полос аналогично в той же последовательности выполняют
указанные технологические операции на начальных участках четных полос, причем перемещение устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия на колесном ходу осуществляют по достаточно остывшим покрытиям на начальных участках нечетных полос,
затем на незаконченных конечных участках сначала нечетных, потом четных полос, а монолитные гидроизоляционное и защитное покрытия наносят аналогично встречнонаправленно, начиная с противоположных стыков и до торцевых кромок ранее выполненных
покрытий на соответствующих начальных участках, обеспечивая глубокое проникновение
в них, а также в боковые кромки ранее выполненных покрытий на соседних полосах благодаря сохранившейся в теплоизолированном устройстве высокой температуре трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, образуя для всей крыши единый
монолитный кровельный ковер с повышенной водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.
Трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь нагревают до
температуры 170-210 °С и выполняют из нее монолитное гидроизоляционное покрытие
толщиной 10-20 мм, а защитное покрытие толщиной 5-15 мм выполняют из светлого сыпучего минерального материала, изготовленного из гранитного щебня фракции 5-10 мм,
9
BY 10379 C1 2008.02.28
причем трудногорючую разогретую кровельную битумоминеральную смесь приготавливают из щебня, песка, порошка минерального и битума нефтяного вязкого при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
щебень фракции 5-20 мм
21-46
песок фракции 0-5 мм
30-47
порошок минеральный
9-18
битум нефтяной вязкий
8-17,
или из лома старого покрытия, порошка минерального и битума нефтяного вязкого при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
измельченный лом фракции 5-20 мм
76-90
порошок минеральный
6-15
битум нефтяной вязкий
4-9.
В комплекс для выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши, содержащий приспособление для чистки основания кровли, установку для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси, средство для подъема на крышу оборудования и
материалов, устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройство для
нанесения защитного покрытия, в соответствии с изобретением, установка для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси содержит смонтированную на базовом шасси малогабаритного и высокоманевренного трактора цилиндрическую емкость с
загрузочным окном и крышкой вверху, и механизмом перемешивания трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси внутри нее, расположенную вдоль продольной оси базового шасси малогабаритного и высокоманевренного трактора и
наклоненную в сторону его в задней части и механизма выгрузки, причем механизм перемешивания содержит продольный центральный вал, снабженный реверсивным приводом,
на котором перпендикулярно ему расположены радиальные лопасти, выполненные длиною немногим меньше внутреннего радиуса цилиндрической емкости; вытяжные патрубки, установленные в газово-пламенной рубашке системы обогрева между стенкой
теплоизолированной обшивки и боковой стенкой цилиндрической емкости; снабженные
заслонками, шарнирно установленными на них для уменьшения потерь тепла и достижения максимальной температуры трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси 210 °С, причем кран в выпускном отверстии механизма выгрузки и наклонный
лоток механизма выгрузки выполнены с возможностью их обогрева и предотвращения
пробкообразования; устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройство для нанесения защитного покрытия выполнены в виде расположенных вершиной вниз
клинообразных закрытых емкостей с ходовыми колесами на поперечных валах, проходящих через их внутренние полости, опорными колесами на разгрузочных рамах, закрепляемых на передних стенках клинообразных закрытых емкостей, рукоятками,
расположенными на тяговых рамах, закрепленных на боковых стенках клинообразных закрытых емкостей, и проушинами для захватов средств подъема, закрепленными на этих
стенках, откидными верхними крышками, снабженными шарнирными петлями, ручками и
защелками, задвижками для разгрузочных окон, выполненных внизу на задних стенках,
механизмами перемещения задвижек в направляющих, дозаторами для равномерной, независимой от изменения скорости перемещения выгрузки гидроизоляционного и защитного материалов и формирования из этих материалов на подготовленном основании кровли
монолитной полосы необходимой толщины и ширины, механизмы включения дозаторов;
при этом устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия дополнительно содержит механизм контроля ширины пропускаемой полосы через каждую созданную нечетную полосу с учетом обеспечения застывания в них трудногорючей разогретой
кровельной битумоминеральной смеси достаточного по ней перемещения, а на наружной
поверхности его клинообразной закрытой емкости, откидной верхней крышки и задвижки
для разгрузочного окна выполнены теплоизолирующие обшивки.
10
BY 10379 C1 2008.02.28
Каждый механизм перемещения задвижки в направляющих содержит закрепленные
по краям задвижки вертикальные зубчатые рейки и взаимодействующие с ними шестерни,
расположенные на общей горизонтальной оси, на которой также закреплен штурвал и
размещены подшипники, установленные в закрепленных на боковых стенках каждой клинообразной закрытой емкости кронштейнах.
Каждый дозатор для равномерной, независимой от изменения скорости перемещения
выгрузки гидроизоляционного и защитного материалов содержит установленный внутри
каждой клинообразной закрытой емкости над разгрузочным окном и расположенный концентрично поперечному валу цилиндрический барабан, на наружной поверхности которого через заданный угол радиально закреплены продольные полосы, образующие между
своими передними торцевыми частями, передней и задней стенками каждой клинообразной закрытой емкости минимально допустимые зазоры, а также образующие между собой
одинаковые порционные емкостные ячейки вместимостью, пропорциональной высоте
этих полос, при этом на торцевых стенках цилиндрического барабана слева и справа размещены попарно большой и малый подшипники и закреплены на этих стенках посредством соответствующих центральных шайб; причем малые подшипники посажены на
поперечный вал, а большие подшипники закреплены на боковых стенках каждой клинообразной закрытой емкости посредством соответствующих окружных шайб с возможностью обеспечения вращения отдельно поперечного вала с ходовыми колесами или также
совместно с цилиндрическим барабаном дозатора.
Механизм включения каждого дозатора для равномерной, независимой от изменения
скорости перемещения выгрузки гидроизоляционного и защитного материалов выполнен
в виде левой и правой муфт сцепления, синхронно работающих от общего привода, при
этом каждая муфта сцепления содержит закрепленный на торцевой стенке цилиндрического барабана выступающей своей центральной частью стопорный диск с выполненными
по торцам его окружной части строго напротив каждой продольной полосы цилиндрического барабана радиально направленными открытыми пазами и выполненными на его
центральной выступающей части повторяющими пазы боковыми сквозными отверстиями;
а также содержит шарнирно установленные на обходящем стопорный диск и жестко закрепленном на боковой стенке каждой клинообразной закрытой емкости П-образном
кронштейне двуплечий рычаг, в котором на конце одного плеча жестко закреплена Uобразная охватывающая скоба с пазами на ее свободных концах для размещения в них соответствующих радиальных пальцев, симметрично расположенных на хомуте, свободно
сидящем в кольцевом пазу на дополнительно установленной на поперечном валу скользящей шпоночной втулки с двумя симметрично размещенными на ней боковыми пальцами для размещения их в сквозных отверстиях на центральной выступающей части
стопорного диска, а второе плечо выполнено с возможностью размещения его ребра в открытых торцевых пазах стопорного диска, и на конце этого плеча выполнено отверстие
для связи с приводом, а также выполнен паз для размещения в нем консольно закрепленного на боковой стенке каждой клинообразной закрытой емкости направляющего стержня, снабженного возвратной пружиной, взаимодействующей с этим плечом и выводящей
его ребро из торцевого паза стопорного диска; а привод содержит жестко закрепленную
на передней стенке каждой клинообразной закрытой емкости консольную ось, одетый на
ее нижнюю цилиндрическую часть цилиндрический барабан с двумя навивочными ручьями на его окружной поверхности и боковым рычагом, одетые на верхнюю квадратную
часть консольной оси зубчатое колесо и крепежный клинообразный толкатель, взаимодействующий с зубчатым колесом и снабженным выступающим стержнем для вывода его
из стопорного зацепления с неподвижным зубчатым колесом, а также два тяговых троса,
конец одного из которых закреплен в первом навивочном ручье цилиндрического барабана, и противоположный конец через соответствующее отверстие связан со свободным
плечом двуплечего рычага правой муфты сцепления, а конец другого троса закреплен во
11
BY 10379 C1 2008.02.28
втором навивочном ручье цилиндрического барабана, и противоположный конец также
связан со свободным плечом двуплечего рычага аналогичной левой муфты сцепления, но
противоположно направленного действия.
Механизм контроля ширины пропускаемой полосы покрытия содержит расположенную в поперечной трубе опорной рамы выдвижную боковую консольную штангу с измерительной шкалой и размещенный на этой трубе фиксатор, при этом на свободном конце
выдвижной боковой консольной штанги закреплен указатель наружной кромки ранее выполненной полосы из трудногорючей разогретой кровельной битумоминеральной смеси, а
фиксатор выполнен в виде стопорного болта, ввернутого в сквозное резьбовое отверстие
во втулке с возможностью взаимодействия его торцевой части с выдвижной боковой консольной штангой.
На основании приведенных данных и сопоставления заявляемого объекта с аналогами
и прототипом видно, что предложенное техническое решение соответствует критерию
"изобретательский уровень" и является новым, а его промышленная применимость подтверждается приведенным ниже подробным описанием конструктивного решения и принципа работы комплекса.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого комплекса для выполнения покрытия
кровли бесчердачной крыши, общий вид; на фиг. 2 - установка для приготовления горячей
текучей кровельной битумоминеральной смеси, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на
фиг. 2; на фиг. 4 - устройство для нанесения гидроизоляционного покрытия, вид сверху;
на фиг. 5 - то же, разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм перемещения задвижки разгрузочного окна, вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - фиксатор выдвижной боковой консольной штанги на механизме контроля ширины полосы покрытия, разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 кинематическая связь механизма включения дозатора на устройстве для нанесения гидроизоляционного покрытия, вид Д на фиг. 4; на фиг. 9 - узел соединения муфты сцепления
механизма включения с дозатором равномерного нанесения гидроизоляционного (защитного) покрытия, разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг. 10 - узел соединения муфты сцепления с
двуплечим рычагом механизма включения дозатора, вид Ж на фиг. 9; на фиг. 11 - узел соединения двуплечего рычага со стопорным диском дозатора, вид З на фиг. 8; на фиг. 12 привод механизма включения дозатора, вид К на фиг. 8; на фиг. 13 - консольная ось привода, вид сбоку; на фиг. 14 - то же, вид Л на фиг. 13; на фиг. 15 - фрагмент нанесения
гидроизоляционного покрытия на начальные участки нечетных полос и троса последовательности перемещения устройства с ходовыми колесами по основанию кровли; на
фиг. 16 - фрагмент нанесения гидроизоляционного покрытия и формирования нечетных
монолитных полос необходимой ширины и толщины с одновременным образованием
пропускаемых между ними четных полос необходимой ширины; на фиг. 17 - фрагмент
нанесения гидроизоляционного покрытия на начальные участки пропущенных четных полос и троса последовательности перемещения устройства с ходовыми колесами по достаточно остывшему гидроизоляционному покрытию на нечетных полуполосах; на фиг. 18 фрагмент нанесения гидроизоляционного покрытия и формирования четных монолитных
полос необходимой ширины и толщины; на фиг. 19 - фрагмент нанесения гидроизоляционного покрытия на конечные участки нечетных полос и троса последовательности перемещения устройства с ходовыми колесами по основанию кровли; на фиг. 20 - фрагмент
нанесения гидроизоляционного покрытия на конечные участки пропущенных четных полуполос и троса последовательности перемещения устройства с ходовыми колесами по
достаточно остывшему гидроизоляционному покрытию на нечетных полосах; на фиг. 21 разрез полностью выполненного монолитного ковра кровли.
Предлагаемый комплекс для выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши содержит приспособление 1 для чистки основания 2 кровли 3, средство 4 подъема на крышу
оборудования и материалов, установку 5 для приготовления горячей текучей кровельной
12
BY 10379 C1 2008.02.28
битумоминеральной смеси, устройство 6 для нанесения гидроизоляционного покрытия и
устройство 7 для нанесения защитного покрытия.
В качестве приспособления 1 для чистки основания кровли применен стандартный
пылесос, а в качестве средства 4 подъема на крышу оборудования и материалов применен
стандартный электротельфер с вертикальным и горизонтальным перемещением грузов.
Установка 5 для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси содержит смонтированную на базовом шасси 8, например на шасси малогабаритного и
высокоманевренного трактора "Беларусь" ШУ-356, теплоизолированную закрытую цилиндрическую емкость 9 с загрузочным окном 10 и крышкой 11 вверху, механизмом 12
перемешивания компонентов кровельной битумоминеральной смеси внутри, системой
13 разогрева смеси до 170-210 °С, механизмом 14 выгрузки готовой кровельной битумоминеральной смеси.
Емкость 9 расположена вдоль продольной оси базового шасси 8 и наклонена в сторону
его задней части и механизма выгрузки 14, что способствует ускорению выгрузки и подачи готовой кровельной битумоминеральной смеси на рабочие участки.
Механизм 12 перемешивания содержит установленный в подшипниках 15 на торцевых стенках емкости 9 и кинематически связанный с реверсивным приводом 16 базового
шасси 8 рабочий вал 17, перпендикулярно которому закреплены радиальные лопасти 18,
длиной немногим меньше внутреннего радиуса цилиндрической емкости 9, что предотвращает большое "нарастание" (затвердение) битумоминеральной смеси на стенках емкости 9, сокращает потери времени на периодическое удаление этих нарастаний, что
способствует повышению эффективности работы установки и комплекса.
Система 13 разогрева содержит расположенную внизу в передней части емкости 9 камеру 19 с горелками 20 от газовых баллонов (не показаны), пламенно-газовую охватывающую рубашку 21 между стенкой теплоизолированной обшивки 22 и боковой стенкой
цилиндрической емкости 9, измерительный прибор 23 температуры смеси и вытяжные
патрубки 24 вверху с шарнирно закрепленными на них заслонками 25, что способствует
снижению утечки тепла, ускорению разогрева смеси и повышению эффективности работы
установки и комплекса.
Механизм 14 выгрузки содержит установленный внизу в выпускном отверстии 26
кран 27 и наклонный обогреваемый лоток 28, что предотвращает застывание битумоминеральной смеси и закупорку крана при ее выгрузке, повышает эффективность работы установки.
Устройство 6 выполнено в виде укладчика на подготовленное основание кровли горячей кровельной битумоминеральной смеси и формирователя монолитной полосы необходимой толщины и ширины, а устройство 7 выполнено в виде укладчика на неостывшую
кровельную битумоминеральную смесь светлого сыпучего минерального материала и
формирователя наружной защитной полосы необходимой толщины и ширины, благодаря
чему обеспечивается полная механизация соответствующих технологических процессов и
значительно сокращаются транспортные и межоперационные потери времени, что способствует повышению производительности комплекса.
Устройство 6 для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройство 7 для нанесения защитного покрытия содержат в каждом из них расположенную вершиной вниз
клинообразную закрытую емкость 29 с ходовыми колесами 30 на поперечном валу 31,
проходящем через ее внутреннюю полость, опорными колесами 32 на разгрузочной раме
33, закрепленной на передней стенке емкости 29, рукоятками 34 на тяговой раме 35, закрепленной на боковых стенках емкости 29, и закрепленными на этих стенках проушинами 36 для захватов 37 средства 4 подъема, откидной верхней крышкой 38, снабженной
шарнирными петлями 39, ручкой 40 и защелками 41, задвижкой 42 для разгрузочного окна 43, выполненного внизу на задней стенке емкости 29, механизмом 44 перемещения задвижки в направляющих 45, дозатором 46 выгрузки и равномерного нанесения,
13
BY 10379 C1 2008.02.28
независимо от скорости перемещения, устройство гидроизоляционного (защитного) покрытия и формирования на подготовленном основании кровли монолитной гидроизоляционной полосы из кровельной битумоминеральной смеси необходимой толщины и
ширины, механизмом 47 включения дозатора.
Предложенное клинообразное выполнение емкости 29 вершиной вниз способствует
направленному беспрепятственному непрерывному ускоренному перемещению под собственным весом кровельной битумоминеральной смеси или сыпучего минерального материала непосредственно в дозатор, что гарантирует стабильную равномерную выгрузку и
высокое качество выполнения гидроизоляционного и защитного покрытий.
При этом устройство 6 для нанесения гидроизоляционного покрытия дополнительно
содержит механизм 48 контроля ширины первоначально пропускаемых промежуточных
полос через каждую созданную нечетную полосу с учетом обеспечения застывания в них
кровельной битумоминеральной смеси достаточного по ней перемещения, а на наружных
поверхностях емкости 29, крышки 38 и задвижки 42 выполнены теплоизолирующие обшивки соответственно 49, 50, 51, благодаря чему обеспечивается сохранность высокой
температуры в кровельной битумоминеральной смеси и гарантируется хорошее качество
выполнения гидроизоляционного покрытия кровли.
Механизм 44 перемещения содержит закрепленные на задвижке 42 по краям вертикальные зубчатые рейки 52 и взаимодействующие с ними шестерни 53, расположенные на
общей горизонтальной оси 54, на которой также закреплен штурвал 55 и размещены подшипники 56, установленные в закрепленных на боковых стенках емкости 29 кронштейнах
57.
Дозатор 46 содержит установленный внутри емкости 29 над разгрузочным окном 43 и
расположенный концентрично поперечному валу 31 цилиндрический барабан 58, на наружной поверхности которого через заданный угол радиально закреплены продольные
полосы 59, образующие между своими торцевыми частями, передней и задней стенками
емкости 29 минимально допустимые зазоры 60, а также образующие между собой одинаковые порционные емкостные ячейки 61 вместимостью, пропорциональной высоте этих
полос.
На торцевых стенках барабана 58 слева и справа размещены попарно большой 62 и
малый 63 подшипники и закреплены на них посредством соответствующих центральных
шайб 64, причем малые подшипники 63 посажены на поперечный вал 31, а большие подшипники 62 закреплены на боковых стенках емкости 29 посредством соответствующих
окружных шайб 65, благодаря чему обеспечивается возможность вращения отдельно поперечного вала 31 с ходовыми колесами 30 или совместно с барабаном 58, что позволяет
создать средства управления дозатором.
Механизм 47 включения дозатора выполнен в виде одинаковых правой 66 и левой 67
муфт сцепления, синхронно работающих от общего привода 68. Каждая муфта 66, 67 сцепления содержит закрепленный на торцевой стенке барабана 58 выступающей своей центральной частью стопорный диск 69 с выполненными по торцам его окружной части
строго напротив каждой продольной полосы 59 барабана 58 радиально направленными
открытыми пазами 70 и выполненными на его центральной выступающей части повторяющими пазы 70 боковыми сквозными отверстиями 71; а также содержит шарнирно установленный на обходящем стопорный диск 69 и жестко закрепленном на боковой стенке
емкости 29 П-образном кронштейне 72 двуплечий рычаг 73, в котором на конце одного
плеча жестко закреплена U-образная охватывающая скоба 74 с пазами 75 на ее свободных
концах для размещения в них соответствующих радиальных пальцев 76, симметрично
расположенных на хомуте 77, свободно сидящем в кольцевом пазу 78 на дополнительно
установленной на поперечном валу 31 скользящей шпоночной втулки 79 с двумя симметрично расположенными на ней боковыми пальцами 80, 81 для размещения их в сквозных
отверстиях 71 на центральной выступающей части стопорного диска 69, а второе плечо
14
BY 10379 C1 2008.02.28
выполнено с возможностью размещения его ребра 82 в открытых торцевых пазах 70 стопорного диска 69, и на конце этого плеча выполнено отверстие 83 для связи с приводом
68, а также выполнен паз 84 для размещения в нем консольно закрепленного на боковой
стенке емкости 29 направляющего стержня 85, снабженного возвратной пружиной 86,
взаимодействующей с этим плечом и выводящей его ребро 82 из торцевого радиального
паза 70 стопорного диска 69.
Привод 68 содержит жестко закрепленную на передней стенке емкости 29 консольную
ось 87, одетый на ее нижнюю цилиндрическую часть барабан 88 с навивочными ручьями
89, 90 на его окружной поверхности и боковым рычагом 91, одетые на верхнюю квадратную часть консольной оси 87 зубчатое колесо 92 и крепежную шайбу 93, размещенные на
боковом рычаге 91 рукоятку 94 и подпружиненный клинообразный толкатель 95, взаимодействующий с зубчатым колесом 92 и снабженным выступающим стержнем 96 для вывода его из стопорного зацепления с неподвижным зубчатым колесом 92, а также тяговые
тросы 97, 98, у которых конец троса 97 закреплен в навивочном ручье 89 барабана 88, и
противоположный конец через соответствующее отверстие 83 связан со свободным плечом двуплечего рычага 73 правой муфты 66 сцепления, а конец троса 98 закреплен в навивочном ручье 90 барабана 88, и противоположный конец также связан со свободным
плечом двуплечего рычага аналогичной левой муфты 67 сцепления, но противоположно
направленного действия.
Механизм 48 контроля ширины пропускаемой полосы содержит расположенную в поперечной трубе 99 опорной рамы 33 выдвижную боковую консольную штангу 100 с измерительной шкалой 101 и размещенный на трубе 99 фиксатор 102, при этом на свободном
конце выдвижной штанги 100 закреплен указатель 103 наружной кромки ранее созданной
соседней полосы из кровельной битумоминеральной смеси, а фиксатор 102 выполнен в
виде стопорного болта 104, ввернутого в сквозное резьбовое отверстие 105 во втулке 106 с
возможностью взаимодействия его торцевой части с выдвижной штангой 100.
Комплекс для выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши работает следующим образом.
Прежде чем приступить к нанесению гидроизоляционного покрытия на кровлю из
трудногорючей кровельной битумоминеральной смеси, сначала подготавливают компоненты для ее изготовления в следующем соблюдении соотношений: 21-46 процентов
щебня с фракциями 5-20 мм, 30-47 процентов песка с фракциями 0-5 мм, 9-18 процентов
порошка минерального, 8-17 процентов битума нефтяного вязкого.
Например, щебень гранитный с фракциями 5-10 мм - 46 процентов, песок природный
кварцевый с фракциями 0-5 мм - 32 процента, порошок минеральный доломитовый - 10
процентов, битум нефтяной БН 90/130 - 12 процентов; или, например, щебень известковый с фракциями 5-20 мм - 23 процента, песок из отсевов дробления горных пород с
фракциями 0-5 мм - 47 процентов, порошок минеральный доломитовый - 16 процентов,
битум нефтяной БНД 90/130 - 14 процентов.
Для кровельной битумоминеральной смеси с применением лома старого покрытия из
такой смеси подготавливают ее компоненты в следующем соблюдении соотношений: 7690 процентов измельченного лома с фракциями 5-20 мм, 6-15 процентов порошка минерального, 4-9 процентов битума нефтяного.
Например, измельченный лом с фракциями 5-20 мм - 87 процентов, порошок минеральный доломитовый - 6 процентов, битум БНД 90/130 - 7 процентов; или, например, измельченный лом с фракциями 0-5 мм - 82 процента, порошок минеральный доломитовый 10 процентов, битум нефтяной БН 130/100 - 8 процентов.
Повторное, по безотходной технологии, применение лома старого покрытия кровли из
предлагаемой кровельной битумоминеральной смеси исключает после ремонта его отправку на свалку и связанные с этим большие транспортные расходы и загрязнение экологии.
15
BY 10379 C1 2008.02.28
Применение предлагаемой трудногорючей кровельной битумоминеральной смеси значительно снижает пожароопасность выполняемого из нее гидроизоляционного покрытия.
Наличие в предлагаемой кровельной битумоминеральной смеси гравия обеспечивает
выполняемому из нее гидроизоляционному покрытию восприятие больших механических
нагрузок, увеличение прочности и долговечности.
Предложенные компоненты в кровельной битумоминеральной смеси и предложенное
их соотношение гарантируют прочность взаимосвязей и высокую непроницаемость изготавливаемого из нее гидроизоляционного покрытия.
Подготовленные в необходимых количествах и пропорциях компоненты после включения мешалки 12 и горелок 13 через открытое окно 10 загружают в цилиндрическую емкость 9 установки 5 в следующей последовательности: битум нефтяной, порошок
минеральный, песок, щебень или лом.
При герметично закрытой крышке 11 компоненты постоянно перемешивают и интенсивно разогревают за счет охвата стенок емкости 9 установки 5 пламенем от горелок 13.
Температуру нагрева кровельной битумоминеральной смеси контролируют по показаниям
прибора 23.
Одновременно с приготовлением кровельной битумоминеральной смеси осуществляют с помощью приспособления 1 удаление из основания 2 кровли 3 мусора, пыли, влаги и
заблаговременно подготавливают его к нанесению гидроизоляционных и защитных покрытий, что сокращает потери времени и повышает производительность.
При достижении температуры 210 °С подтверждается готовность кровельной битумоминеральной смеси, после чего открывают кран 27, и она самотеком поступает через выпускное отверстие 26 и обогреваемый лоток 28 непосредственно в клинообразную
теплоизолированную емкость 29 устройства 6.
После заполнения емкости 29 закрывают кран 27 на установке 5 и теплоизолированную крышку 38 на устройстве 6, что способствует сохранению высокой температуры кровельной битумоминеральной смеси, поскольку эта температура является определяющим
показателем качества выполнения гидроизоляционного покрытия.
Причем приготовление кровельной битумоминеральной смеси на мобильной установке 5 в непосредственной близости от рабочего объекта также направлено на обеспечение и
сохранение высокой температуры предлагаемой кровельной битумоминеральной смеси.
Устройство 6 с горячей кровельной битумоминеральной смесью перемещают в зону
действия средства 4, и его захваты 37 соединяют с проушинами 36 на устройстве 6. Затем
устройство 6 с помощью средства 4 поднимают на бесчердачную крышу 107, рассоединяют
и освобождают захваты 37, прикладывают толкающее усилие к рукояткам 34 и посредством
ходовых 30 и опорных 32 колес транспортируют по основанию 2 кровли 3 к стыку 108 начального участка 109 предполагаемой первой полосы гидроизоляционного покрытия.
По прибытии устройства 6 в пункт назначения открывают разгрузочное окно 43 с помощью механизма 47 перемещения посредством штурвала 55, общей горизонтальной оси
54 и шестеренок 53, взаимодействующих с зубчатыми рейками 53 и обеспечивающих
подъем задвижки 42 в направляющих 45.
Здесь же осуществляют подготовку дозатора 46 к работе путем воздействия на стержень 96 и перемещением с его помощью подпружиненного клинообразного толкателя 95
на боковом рычаге 91 и вывода его из зацепления с неподвижным зубчатым колесом 92
привода 68, а также путем воздействия на рукоятку 94 и поворота бокового рычага 91 совместно с барабаном 88 в исходное положение. В исходном положении освобождают
стержень 96, и подпружиненный клинообразный толкатель 95 опять входит в зацепление с
неподвижным зубчатым колесом 92, фиксируя в этом положении барабан 88 и боковой
рычаг 91, в результате чего размотанные и вышедшие из ручьев 89, 90 барабана 88 тросы
97, 98 освобождают от их тяговых усилий двуплечие рычаги 73 соответственно правой 66
и левой 67 муфт сцепления, причем в каждой из этих муфт возвратная пружина 86 воздей16
BY 10379 C1 2008.02.28
ствует на освободившееся от тягового усилия соответствующего троса свободное плечо
двуплечего рычага 73, выводит его ребро 89 из торцевого радиального паза 70 стопорного
диска 69 и вводит в сквозные отверстия 71 в выступающей части стопорного диска 69 боковые пальцы 80, 81 на скользящей шпоночной втулке 79, обеспечивая вращение барабана
58 дозатора 46 синхронно с ходовыми колесами 30 устройства 6.
Убедившись в готовности всех механизмов, прикладывают тяговое усилие к рукояткам 34 и на обратном рабочем ходу начинают перемещать устройство 6 посредством передвижения ходовых 30 и опорных 32 колес по основанию 2 кровли 3. Одновременно с
ходовыми колесами 30 вращаются поперечный вал 31 совместно со шпоночными втулками 79, боковыми пальцами 80, 81, стопорными дисками 69 правой 66 и левой 67 муфт
сцепления, барабаном 58 и большими подшипниками 62, в результате чего независимо от
скорости движения дозатор 46 равномерно выгружает из ячеек 61 одинаковые емкостные
порции горячей кровельной битумоминеральной смеси, достаточные для нанесения и
формирования на основании 2 кровли 3 полосы монолитного гидроизоляционного покрытия необходимой толщины и ширины.
При этом благодаря сохранившейся высокой температуре в теплоизолированной емкости 29 обеспечивается прочное соединение горячей кровельной битумоминеральной
смеси с подготовленным основанием 2 кровли 3, одновременно заполняя на ней также все
трещины, углубления и неровности, что ускоряет, удешевляет и значительно улучшает
качество выполнения гидроизоляционного покрытия.
Обратный рабочий ход прекращают, не доходя до противоположного стыка 110, оставляя незаконченным конечный участок 111 первой полосы для свободного разворота
устройства 6 и предотвращения разрушений свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия. Здесь же закрывают разгрузочное окно 43 с помощью механизма 47
перемещения посредством штурвала 55, общей горизонтальной оси 54 и шестеренок 53,
взаимодействующих с зубчатыми рейками 52 и обеспечивающими опускание задвижки 42
в направляющих 45, а также осуществляют отключение дозатора 46 путем воздействия на
стержень 96 и перемещением с его помощью подпружиненного толкателя 95 на боковом
рычаге 91 и вывода его из зацепления с неподвижным зубчатым колесом 92 привода 68, а
также путем воздействия на рукоятку 94 и поворота бокового рычага 91 совместно с барабаном 88 в отключенное положение. В отключенном положении освобождают стержень
96, и подпружиненный клинообразный толкатель 95 опять входит в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 92, фиксируя в этом положении барабан 88 и боковой рычаг
91, в результате чего тросы 97, 98 наматываются по ручьям соответственно 89, 90 барабана 88 и создают тяговые усилия на двуплечих рычагах 73 соответственно правой 66 и левой 67 муфт сцепления, причем в каждой из этих муфт ребро 89 свободного плеча
двуплечего рычага 73, преодолевая усилие возвратной пружины 86, вводится в торцевой
радиальный паз 70 стопорного диска 69, и выводятся из сквозных отверстий 71 в выступающей части этого диска боковые пальцы 80, 81 шпоночной втулки 79, исключая кинематическую связь с ходовыми колесами 30, вращение барабана 58 и работу дозатора 46.
Убедившись в отключении рабочих механизмов, прикладывают толкающее усилие к
рукояткам 34 и на холостом ходу начинают перемещать устройство 6 посредством передвижения ходовых 30 и опорных 32 колес по основанию 2 кровли 3 к стыку 108 начального участка 109 третьей предполагаемой полосы гидроизоляционного покрытия, пропуская
вторую полосу с учетом предотвращения разрушений неостывшего свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия на начальном участке первой полосы, при этом
одновременно с ходовыми колесами 30 вращаются только поперечный вал 31 совместно с
малыми подшипниками 63, шпоночными втулками 79 и боковыми пальцами 80, 81 правой
66 и левой 67 муфт сцепления, оставляя в неподвижном состоянии дозатор 46, при котором между торцевыми частями продольных полос 59 на его барабане 58, передней и задней стенками емкости 29 образуются минимально допустимые зазоры 60, благодаря чему
17
BY 10379 C1 2008.02.28
максимально предотвращается утечка через них в таком положении горячей кровельной
битумоминеральной смеси.
По прибытии устройства 6 в пункт назначения аналогично вышеизложенному осуществляют открытие разгрузочного окна 43 и включение в работу дозатора 46, а также выворачивают стопорный болт 104 фиксатора 102 из резьбового отверстия 105 втулки 106,
освобождают боковую штангу 100, выдвигают ее из поперечной трубы 99 опорной рамы
33 на расстояние, равное ширине пропускаемой второй полосы и контролируемое по измерительной шкале 101, совмещают указатель 103 на конце боковой консольной штанги
100 с боковой кромкой свеженанесенного монолитного гидроизоляционного покрытия на
начальном участке 109 первой полосы и контролируют это совмещение в процессе возобновления и аналогичного выполнения третьей и остальных нечетных полос монолитного
гидроизоляционного покрытия, пропуская между ними четные полосы для последующего
нанесения на них монолитного гидроизоляционного покрытия.
Одновременно с началом процесса нанесения на основание кровли первой полосы монолитного гидроизоляционного покрытия загружают устройство 7 светлым сыпучим минеральным материалом и аналогично вышеизложенному с помощью устройства 4 для
подъема осуществляют его перемещение на бесчердачную крышу 107, а затем прикладывают толкающее усилие к рукояткам 34 и посредством ходовых 30 и опорных 32 колес
транспортируют по основанию 2 кровли 3 в незаконченный участок 111 первой полосы
сразу же после его освобождения, что способствует значительному сокращению потерь
времени и повышению производительности.
По прибытии устройства 7 в пункт назначения аналогично вышеизложенному открывают разгрузочное окно 43 и подготавливают дозатор 46 к работе, после чего повторно
прикладывают толкающее усилие к рукояткам 34 и посредством ходовых 30 и опорных 32
колес транспортируют его и обеспечивают рабочий ход по основанию 2 кровли 3 по направлению стыка 103 начального участка 109 первой полосы, а дозатор 46 при этом обеспечивает равномерную выгрузку светлого сыпучего материала на еще неостывшую на нем
кровельную битумоминеральную смесь, формируя и фиксируя на ней защитное покрытие
необходимой толщины и ширины, что повышает производительность и улучшает качество выполнения покрытия.
Применение светлого сыпучего минерального материала обеспечивает улучшенное
внешнее декоративное восприятие и повышенное светоотражение, что значительно снижает солнечное тепловое воздействие на находящееся ниже монолитное гидроизоляционное покрытие, улучшает его эксплуатационные качества и повышает долговечность.
Останавливают устройство 7 по прибытии к стыку 108 начального участка 109 первой
полосы, закрывают загрузочное окно 43 и отключают дозатор 46, прикладывают тяговое
усилие и перемещают это устройство на холостом ходу в незавершенный участок 111 первой полосы, а затем в незаконченный участок 111 третьей полосы, возобновляют и аналогично вышеизложенному выполняют нанесение защитного покрытия на начальные
участки 109 третьей и остальных нечетных полос.
Одновременно с выполнением гидроизоляционных и защитных покрытий заблаговременно осуществляют загрузку резервных устройств 6, 7, что гарантирует бесперебойную
работу, сокращает потери времени, повышает производительность.
После завершения монолитных гидроизоляционных и защитных покрытий на начальных участках 109 нечетных полос выполняют аналогичные покрытия на начальных участках 109 пропущенных четных полос, но ходовые 30 и опорные 32 колеса будут
перемещаться уже по достаточно застывшим монолитным гидроизоляционным покрытиям на начальных участках нечетных полос.
Затем в той же последовательности выполняют аналогичные покрытия на незаконченных конечных участках 111 сначала нечетных, а потом четных полос, но встречнонаправленно, начиная с их противоположных стыков 110 и до торцевых кромок ранее
18
BY 10379 C1 2008.02.28
выполненных начальных участков 109 соответствующих полос, обеспечивая глубокое
проникновение в них, а также в боковые кромки соседних, ранее выполненных полос из
кровельной битумоминеральной смеси благодаря сохранившейся в теплоизолированной
емкости 29 ее высокой температуры, образуя для всей бесчердачной крыши 107 единый
монолитный ковер с повышенной водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.
Таким образом, на основании вышеизложенного видно, что предложенный способ
выполнения покрытия кровли бесчердачной крыши и комплекс для его осуществления
имеет следующие преимущества по сравнению с известными аналогичными техническими решениями:
во-первых, предложенное выполнение гидроизоляционного покрытия кровли из трудногорючей кровельной битумоминеральной смеси позволило снизить пожароопасность и
создать общий (единый) для всей кровли монолитный ковер с повышенной водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью;
во-вторых, применение при изготовлении горячей кровельной битумоминеральной
смеси щебня с предложенными параметрами и характеристиками дало возможность при
нанесении этой смеси на основание кровли значительно повысить механическую прочность, износоустойчивость и долговечность выполняемого из нее гидроизоляционного покрытия;
в-третьих, применение при изготовлении горячей кровельной битумоминеральной
смеси песка, минерального порошка и нефтяного битума с предложенными параметрами и
характеристиками дало возможность при нанесении этой смеси на основание кровли
обеспечить более эластичную и прочную взаимосвязь между фракциями и поверхностью
основания кровли, что значительно повышает водонепроницаемость выполняемого из такой смеси гидроизоляционного покрытия;
в-четвертых, разогрев кровельной битумоминеральной смеси до предлагаемой высокой температуры дало возможность обеспечивать прочную взаимосвязь не только между
компонентами этой смеси и основанием кровли, но и с торцевыми кромками ранее нанесенного остывшего гидроизоляционного покрытия, что обеспечивает образование общего
сплошного монолитного ковра для всей кровли;
в-пятых, применение в качестве защитного сыпучего светлого минерального материала с предложенными параметрами и характеристиками, а также предложенное нанесение
его на неостывшую кровельную битумоминеральную смесь дало возможность погружать
и фиксировать его на выполненном из этой смеси гидроизоляционном покрытии, благодаря чему этот материал со щебнем еще больше повышает механическую прочность, износоустойчивость и долговечность покрытия кровли;
в-шестых, предложенное нанесение и фиксация сыпучего минерального материала на
кровельной битумоминеральной смеси позволило создать вверху на этой смеси, кроме
всего, невоспламеняющееся защитное покрытие, что значительно снижает пожароопасность и повышает надежность эксплуатации покрытия кровли;
в-седьмых, применение сыпучего минерального материала с предложенным светлым
оттенком дало возможность не только улучшить внешнее декоративное восприятие покрытия кровли, но и повысить светоотражение, что значительно снижает солнечное тепловое воздействие на находящееся ниже монолитное гидроизоляционное покрытие и
улучшает его эксплуатационные качества - обеспечивается повышенная эластичность, водонепроницаемость и долговечность;
в-восьмых, предложенное расположение установки для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси на малогабаритном высокоманевренном базовом шасси трактора "Беларусь" ШУ-356 дало возможность максимально приблизить ее к рабочему объекту и
сохранить в этой смеси максимально возможную температуру, являющуюся одним из основных определяющих показателей качества выполнения гидроизоляционного покрытия;
19
BY 10379 C1 2008.02.28
в-девятых, предложенное наклонное расположение емкости в установке для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси позволяет значительно ускорить
процесс ее выгрузки и подачи на рабочие участки, что способствует повышению производительности;
в-десятых, предложенное конструктивное выполнение радиальных лопастей в механизме перемешивания длиной немногим меньше внутреннего радиуса цилиндрической
емкости предотвращает большое "нарастание" (затвердение) битумоминеральной смеси на
ее стенках и сокращает потери времени на периодическое их удаление, что способствует
улучшению работоспособности установки и повышению производительности;
в-одиннадцатых, предложенное конструктивное выполнение вытяжных патрубков в
пламенно-газовой рубашке системы обогрева с шарнирно закрепленными на них заслонками позволяет значительно уменьшить потери тепла, ускорить разогрев и приготовление
кровельной битумоминеральной смеси в цилиндрической емкости, повысить эффективность работы установки и производительность;
в-двенадцатых, предложенное конструктивное выполнение лотка механизма выгрузки
обогреваемым предотвращает застывание на нем кровельной битумоминеральной смеси и
закупорку крана, что способствует повышению работоспособности установки и производительности;
в-тринадцатых, предложенное конструктивное выполнение устройства для нанесения
гидроизоляционного покрытия в виде укладчика на подготовленное основание кровли горячей битумоминеральной смеси полосой необходимой толщины и ширины дало возможность полностью механизировать этот технологический процесс, снизить уровень ручного
труда и значительно сократить потери времени, что способствует повышению производительности, удешевлению и улучшению качества выполняемых работ;
в-четырнадцатых, применение предложенного оригинального устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия позволяет также одновременно осуществлять заполнение на основании трещин, ям и неровностей, что расширяет функциональные и
технологические возможности этого устройства, повышает производительность и удешевляет стоимость выполняемых работ;
в-пятнадцатых, предложенное аналогичное выполнение устройства в виде укладчика
защитного покрытия на неостывшую кровельную битумоминеральную смесь полосы
светлого сыпучего минерального материала необходимой толщины и ширины дало возможность также полностью механизировать этот технологический процесс, снизить уровень ручного труда и значительно сократить потери времени, что способствует
повышению производительности, удешевлению и улучшению качества выполняемых работ;
в-шестнадцатых, предложенное клинообразное конструктивное выполнение емкости
вершиной вниз на устройстве для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройстве
для нанесения защитного покрытия дало возможность обеспечивать ускоренное направленное, беспрепятственное, непрерывное перемещение содержимого в них непосредственно в дозатор, что гарантирует равномерную выгрузку и высокое качество выполнения
соответствующих покрытий;
в-семнадцатых, предложенное конструктивное выполнение механизма перемещения
задвижки со штурвалом значительно облегчает открытие разгрузочного окна на клинообразной емкости и значительно улучшает условия обслуживания;
в-восемнадцатых, предложенное конструктивное выполнение дозатора устройства для
нанесения гидроизоляционного покрытия и устройства для нанесения защитного покрытия дало возможность независимо от скорости вращения ходовых колес этих устройств
обеспечивать равномерную выгрузку содержимого и формировать стабильной толщины и
ширины полосы соответствующих покрытий;
в-девятнадцатых, предложенное конструктивное выполнение барабана на дозаторе с
одинаковыми порционными емкостными ячейками гарантирует равномерную выгрузку из
20
BY 10379 C1 2008.02.28
них содержимого и формировать стабильной толщины и ширины полосы соответствующего покрытия;
в-двадцатых, предложенное конструктивное выполнение барабана дозатора дало возможность путем изменения высоты продольных радиально расположенных на нем полос
пропорционально изменять емкость порционных ячеек и толщину полосы необходимого
покрытия, что значительно расширяет области применения таких устройств;
в-двадцать первых, предложенное радиальное расположение продольных полос на барабане дозатора с возможностью образования между их торцевыми частями, передней и
задней стенками клинообразной емкости в определенных положениях минимально допустимого зазора дало возможность при холостом ходе максимально уменьшить утечку содержимого из порционных емкостных ячеек, что значительно повышает надежность и
работоспособность устройств для нанесения соответствующих покрытий;
в-двадцать вторых, предложенное конструктивное выполнение барабана дозатора и
его концентричное расположение относительно поперечного вала ходовых колес дало возможность обеспечивать его вращение совместно с ходовыми колесами или обеспечивать
его стационарное состояние при вращении ходовых колес устройств нанесения соответствующих покрытий;
в-двадцать третьих, предложенное конструктивное выполнение механизма включения
дало возможность с минимальным усилием и незначительными потерями времени управлять дозатором: включать вращение его барабана с порционными емкостными ячейками
совместно с ходовыми колесами при рабочем ходе устройств для нанесения соответствующих покрытий или обеспечивать фиксацию барабана при неподвижном стационарном
положении при холостом ходе устройств;
в-двадцать четвертых, предложенное одинаковое выполнение устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройства для нанесения защитного покрытия дало
возможность значительно повысить унификацию и взаимозаменяемость конструктивных
узлов и механизмов, что значительно удешевляет их изготовление и повышает ремонтопригодность;
в-двадцать пятых, дополнительное выполнение предложенных теплоизолирующих
обшивок на наружных поверхностях клинообразной емкости, откидной крышки и задвижки разгрузочного окна устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия
дало возможность максимально сохранить высокую температуру в кровельной битумоминеральной смеси до процесса ее нанесения на основание кровли, что гарантирует высокое качество выполнения покрытия;
в-двадцать шестых, применение на устройстве для нанесения гидроизоляционного покрытия дополнительно предложенного механизма контроля ширины полосы и конструктивное его выполнение дало возможность сначала перемещать ходовые и опорные колеса
этого устройства по основанию кровли и наносить на него нечетные полосы горячей кровельной битумоминеральной смеси, пропуская четные и одновременно контролируя соблюдение необходимой их ширины указанным механизмом, а затем, не останавливая этот
технологический процесс, перемещать их уже по достаточно остывшей кровельной битумоминеральной смеси на нечетных полосах и нанесения этой свежей смеси на четные полосы, что исключает повреждение свеженанесенных полос и улучшает качество
выполнения на них гидроизоляционных покрытий, а также сокращает потери времени и
повышает производительность;
в-двадцать седьмых, применение предложенных оригинальных устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия и устройства для нанесения защитного покрытия дало возможность наносить на подготовленное основание кровли горячую кровельную
битумоминеральную смесь сначала на начальные участки (полуполосы) нечетных полос, а
также следом при освобождении этих участков на еще неостывшую смесь наносить светлый сыпучий минеральный материал, затем аналогичные операции выполнять на началь21
BY 10379 C1 2008.02.28
ных участках четных полос, потом на незаконченных конечных участках нечетных полос
и, наконец, на незаконченных конечных участках четных полос, благодаря чему максимально исключается ручной труд, значительно повышается уровень механизации, увеличивается производительность и улучшается качество выполнения покрытий;
в-двадцать восьмых, применение в предлагаемом комплексе не стационарных, а подвижных высокоманевренных компактных установки для приготовления горячей кровельной битумоминеральной смеси, устройства для нанесения гидроизоляционного покрытия
и устройства для нанесения защитного покрытия дало возможность полностью исключить
множество операций по изготовлению легковоспламеняющихся и недостаточно прочных
рубероидных и других аналогичных гидроизоляционных материалов, исключить их складирование, транспортирование на рабочие объекты и частичное несплошное приклеивание к основанию кровли с помощью пожароопасных газовых и других аналогичных
горелок, и путем обеспечения возможности приготовления предложенного нового трудногорючего с повышенной прочностью и водонепроницаемостью текучего горячего гидроизоляционного материала в непосредственной близости с рабочим объектом и
непосредственным нанесением его на подготовленное основание кровли и последующим
незамедлительным нанесением на его еще неостывшую поверхность предложенного нового, а также с повышенными светоотражающими и теплозащитными свойствами и улучшенным декоративным восприятием защитного материала механизированным способом,
гарантирующим образование равномерного по толщине монолитного по всей площади
общего для кровли гидроизоляционного ковра, благодаря чему значительно упрощаются,
ускоряются и во много раз удешевляются технологические процессы с одновременным
повышением производительности и улучшением качества выполняемых работ.
Предлагаемый комплекс для выполнения покрытий бесчердачных крыш по данному
способу может найти широкое применение при строительстве и ремонте жилых и промышленных зданий, метро и других объектов.
Источники информации:
1. A.c. СССР № 629303, МПК Е 04D 5/00, 27.10.76 // Бюл. № 39. - 25.10.78.
2. А.с. СССР № 1664994, МПК Е 04D, 15/06, 28.10.88 // Бюл. № 27. - 23.07.91.
3. А.с. СССР № 985222, МПК Е 04D 5/00, 27.10.80 // Бюл. № 48. - 30.12.82.
4. А.с. СССР № 763553, МПК Е 04D 15/06, 18.07.78 // Бюл. № 8. - 28.02.87.
5. Козел А.Е. и др. Механизация ремонта и восстановления мягкого кровельного покрытия. - Москва: Стройиздат, 1989.
Фиг. 2
Фиг. 3
22
BY 10379 C1 2008.02.28
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
23
BY 10379 C1 2008.02.28
Фиг. 9
Фиг. 10
Фиг. 11
Фиг. 13
Фиг. 12
Фиг. 14
Фиг. 15
24
BY 10379 C1 2008.02.28
Фиг. 16
Фиг. 17
Фиг. 18
Фиг. 19
Фиг. 20
Фиг. 21
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
25
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 415 Кб
Теги
by10379, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа