close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10426

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.04.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 04B 38/08
C 04B 28/00
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 20051053
(22) 2005.11.01
(43) 2007.08.30
(71) Заявитель: Муштин Александр Николаевич; Юрчук Игорь Владимирович (BY)
(72) Авторы: Муштин Александр Николаевич; Юрчук Игорь Владимирович (BY)
(73) Патентообладатель: Муштин Александр Николаевич; Юрчук Игорь
Владимирович (BY)
BY 10426 C1 2008.04.30
BY (11) 10426
(13) C1
(19)
(56) SU 715534, 1980.
BY 5397 C1, 2003.
BY 5222 C1, 2003.
BY 2972 C1, 1999.
RU 2230717 C1, 2004.
RU 2074143 C1, 1997.
SU 1449559 A1, 1989.
US 4040855, 1977.
JP 09020573 A, 1997.
JP 07277855 A, 1995.
(57)
Композиция для изготовления легкобетонных конструкционно-теплоизоляционных
изделий, включающая цемент, пенополистирол, добавки и воду, отличающаяся тем, что
в качестве пенополистирола содержит вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3, а в качестве добавок - нетехнологичные дробленые отходы пенополистирола и/или пенополиуретана и глино-солевой шлам, представляющий собой отход
производства калийных удобрений, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
64,0-71,0
вспененные гранулы полистирола насыпной
плотностью 8-12 кг/м3
1,0-2,8
нетехнологичные дробленые отходы
пенополистирола и/или пенополиуретана
0,6-7,3
глино-солевой шлам
3,0-6,0
вода
21,7-22,6.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления изделий, содержащая гранулы полистирола, вспененные в растворе жидкого стекла, портландцемент, вода и мочевиноформальдегидная смола с отвердителем [1] при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент,
55,0-60,0
гранулы полистирола плотностью 15-20 кг/м3,
вспененные в растворе жидкого стекла
6,0-8,0
мочевиноформальдегидная смола с отвердителем
8,0-12,0
вода
25,0-26,0.
BY 10426 C1 2008.04.30
Известна легкобетонная смесь [2], включающая цемент, пенополистирол, гранулированный наполнитель и воду при следующем соотношении компонентов, вес. %:
цемент
50,0-57,0
пенополистирол
3,0-6,0
доломитовая пыль
8,0-28,0
натриевая соль сополимера салициловой кислоты
с формальдегидом
1,5-2,5
вода
остальное.
Недостатком известных смесей является наличие в их составе значительного количества токсичных веществ.
Наиболее близкой к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является легкобетонная [3] смесь, включающая цемент, пенополистирол,
воду и добавки: наполнитель и ПВА при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
39,0-42,0
пенополистирол гранулированный насыпной
плотностью 15-20 кг/м3
2,1-4,2.
наполнитель:
молотый электротермофосфорный шлак
17,0-20,0
шлак гранулированный
10,5-16,0
кальцинированная сода
1,5-1,8
ПBA(BPH-1)
0,1-0,15
вода
остальное.
Однако получаемые из известной смеси изделия обладают повышенной теплопроводностью, а технология их получения сравнительно трудоемка из-за большого количества
используемых компонентов, а также требует дополнительных расходов на подготовку наполнителя - помол электротермофосфорного шлака.
Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы
снизить коэффициент теплопроводности изделий, упростить технологию изготовления и
снизить стоимость.
Указанная техническая задача решается посредством использования композиции, содержащей цемент, воду, вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3, а
в качестве добавок - нетехнологичные дробленые отходы пенополистирола и/или пенополиуретана и глино-солевой шлам - отход производства калийных удобрений, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
64,0-71,0
вспененные гранулы полистирола насыпной
плотностью 8-12 кг/м3
1,0-2,8
нетехнологические дробленые отходы
пенополистирола и/или пенополиуретана
0,6-7,3
глино-солевой шлам
3,0-6,0
вода
21,7-22,6.
Использование глино-солевого шлама, содержащего до 50 % (по сухому веществу)
тонкодисперсного монтморилонита, исключает, в отличие от прототипа, процесс дополнительной подготовки (помола) мелкого наполнителя и тем самым упрощает технологический процесс, одновременно повышая экологическую безопасность за счет утилизации
глино-солевого шлама, идущего в отвал при производстве калийных удобрений.
Обладая высокой пластичностью, глино-солевой шлам способствует увеличению адсорбции его на поверхность гранул полистирола, образованию равномерного слоя.
Содержание в составе глино-солевого шлама хлоридов увеличивает подвижность бетонной смеси, улучшает, по сравнению с прототипом, удобоукладываемость ее при пониженном водосодержании, ускоряет процесс твердения, сокращая тем самым как процесс
тепловлажностной обработки, так и весь цикл изготовления изделий.
2
BY 10426 C1 2008.04.30
Использование вспененных гранул полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 и
нетехнологичных дробленых отходов пенополистирола и/или пенополиуретана, в отличие
от прототипа, снижает теплопроводность изделий и расход дорогого компонента - полистирола, а следовательно, и стоимость готовых изделий.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции и известной смеси.
Таблица 1
Состав, мас. %
Предлагаемой
Известной смеси
1
2
3
39-42
64,0
67,5
71,0
2,1-4,2
1,0
2,0
2,8
Наименование компонентов
Цемент
Вспененные гранулы полистирола
Дробленые отходы органических вспененных
7,3
3,9
0,6
материалов:
пенополистирола
1,0
0,6
пенополиуретана
7,3
2,9
Глино-солевой шлам
6,0
4,5
3,0
Молотый электротермофосфорный шлак
17-20
Шлак гранулированный
10,5-16,0
Кальцинированная сода
1,5-1,8
ПВА(ВРП-1)
0,1-0,15
Вода
остальное
21,7
22,1
22,6
Сумма
100,0 100,0 100,0
Изготовление изделий осуществляют для каждого состава отдельно. Отдозированные
вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3, дробленые отходы
пенополистирола и/или пенополиуретана с величиной частиц от 1 до 15 мм и глиносолевой шлам перемешивают в бетономешалке до полного обволакивания шламом поверхности гранул; затем в бетономешалку добавляют цемент и содержимое перемешивают до образования однородной смеси, после чего смесь затворяют водой до получения
массы требуемой удобоукладываемости. Формовочную массу укладывают в форму размером 600×400×200 мм и оставляют на сутки для естественного твердения. Отформованные
изделия, освобожденные от формы, подвергают тепловой обработке в камере пропаривания или с помощью электронагрева. Свойства изделий, полученных из предлагаемой композиции и известной смеси приведены в табл. 2.
Таблица 2
Предлагаемой композиции
Показатели
Известной смеси
1
2
3
3
Плотность изделий, кг/м
348-379
362
388
403
Предел прочности на сжатие, МПа
1,11-1,97
1,27
2,12
2,44
0,13-0,15
0,09
0,11
0,12
Теплопроводность, Вт/(м⋅К)
Приведенные в табл. 2 данные показывают, что предлагаемая композиция решает поставленную техническую задачу: обеспечивает снижение теплопроводности изделий из
легкого бетона на 15-20 % без снижения прочностных показателей, упрощает технологический процесс, так как не требует операции помола мелкого наполнителя. Кроме того,
использование в предлагаемой композиции глино-солевого шлама, вспененных гранул
полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 и дробленых отходов пенополистирола
и/или пенополиуретана позволит снизить стоимость изделий и уменьшить степень загрязнения окружающей среды.
3
BY 10426 C1 2008.04.30
Источники информации:
1. А.с. СССР 1449559, МПК4, С 04В 26/2, 28/04, 16/08, 1989.
2. А.с. СССР 565899, МПК4 С 04В 15/02, 1977.
3. А.с. СССР 715534, МПК4 С 04В 15/02, 1980 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
81 Кб
Теги
by10426, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа