close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10587

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.04.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08K 13/00
C 08L 61/00
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА
(21) Номер заявки: a 20060591
(22) 2006.06.16
(43) 2008.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный университет транспорта" (BY)
(72) Авторы: Терешко Юрий Демьянович;
Екименко Алексей Николаевич; Колдаева Светлана Николаевна; Колдаев
Олег Юрьевич (BY)
BY 10587 C1 2008.04.30
BY (11) 10587
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
университет транспорта" (BY)
(56) SU 188659, 1966.
BY 845 C1, 1995.
BY 6200 C1, 2004.
BY a 20040992, 2006.
SU 1694602 A1, 1991.
SU 559574 A, 1987.
SU 621706, 1978.
RU 2100391 C1, 1997.
(57)
Состав для изготовления древесного пластика, содержащий измельченную древесину
и фенолформальдегидную смолу, отличающийся тем, что дополнительно содержит кремнийорганическую смолу, причем массовое соотношение фенолформальдегидной смолы и
кремнийорганической смолы составляет 3:1, полиоксадиазольное и углеродное волокна,
поливиниловый спирт, мочевину, поливинилбутираль и стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
измельченная древесина
44,8-60,6
фенолформальдегидная смола и кремнийорганическая смола,
взятые в массовом соотношении 3:1, по сухому остатку
22-28
полиоксадиазольное волокно
10-15
углеродное волокно
5-8
поливиниловый спирт
2-3
мочевина
0,1-0,4
поливинилбутираль
0,2-0,5
стеарат алюминия
0,1-0,3.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению сложнонагруженных деталей машин, таких как муфты свободного хода, ролики ленточных конвейеров из пресс-композиций на основе древесины.
Известен состав для изготовления древесного пластика, содержащий древесину, стекловолокно и связующее - фенолформальдегидную смолу. Однако эта пресс-композиция
имеет низкие показатели физико-механических и антифрикционных свойств, низкую текучесть и не позволяет изготавливать сложнонагруженные детали машин [1].
Задачей изобретения является создание пресс-композиции с высокими показателями
физико-механических и антифрикционных свойств.
BY 10587 C1 2008.04.30
Для достижения поставленной задачи состав для изготовления древесного пластика
содержит измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу, кремнийорганическую
смолу, полиоксадиазольное и углеродное волокна, поливиниловый спирт, мочевину, поливинилбутираль, стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
измельченная древесина
44,8-60,6
фенолформальдегидная смола и кремнийорганическая смола,
взятые в массовом соотношении 3:1, по сухому остатку
22-28
полиоксадиазольное волокно
10-15
углеродное волокно
5-8
поливиниловый спирт
2-3
мочевина
0,1-0,4
поливинилбутираль
0,2-0,5
стеарат алюминия
0,1-0,3.
Пресс-композиция представляет собой материал, полученный методом горячего прессования измельченных полиоксадиазольного и углеродного волокон, комплексно импрегнированных конденсирующимися смолами, например бинарным раствором фенолформальдегидной и кремнийорганической смол, поливинилового спирта и стеарата алюминия.
Комплексное импрегнирование полиоксадиазольного и углеродного волокна бинарным связующим из фенолформальдегидной и кремнийорганической смол, поливинилового
спирта, поливинилбутираля и мочевины позволяет компенсировать дипольные моменты
полярных групп на границе раздела и соответственно уменьшить ориентировочную адсорбцию дипольных молекул адгезива и субстрата. В результате этого поверхность полиоксадиазольного и углеродного волокон с низкой энергией как бы заменяется поверхностью с высокой энергией.
Проведенные исследования показывают, что создание на поверхности полиоксадиазольного и углеродного волокна слоя из поливинилбутираля, мочевины и стеарата алюминия существенным образом влияет на характер взаимодействия системы полиоксадиазольное - углеродное волокно, изменяя тем самым свойства системы в целом.
Физико-механические и антифрикционные свойства материала приведены в табл. 1.
Таблица 1
Физико-механические и антифрикционные свойства материала.
Композиция для изготовления
сложнонагруженных деталей машин
Наименование показателей
3
Плотность, г/см
Предел прочности, кг/см2
при сжатии
при растяжении
при статическом изгибе
Ударная вязкость, кг⋅см/см2
Теплостойкость по Мартену, °С
Текучесть по Рашигу, мм
Коэффициент трения
Известная
1,35-1,55
Предложенная
1,4-1,5
1100-1300
700-750
700-800
12-15
150-170
30-40
0,2-0,3
1750-1900
1000-1100
1300-1500
30-35
240-270
60-70
0,06-0,08
Для получения пресс-композиции для изготовления сложнонагруженных деталей машин берут следующие компоненты в мас. %.
2
BY 10587 C1 2008.04.30
Таблица 2
Соотношение компонентов пресс-композиции в мас. %
Состав
Название компонента
№ 1,
мас. %
Измельченная древесина
60,6
Бинарное связующее (фенолформальдегидная смола и кремний22
органическая смола в соотношении 3:1) по сухому остатку
Полиоксадиазольное волокно
10
Углеродное волокно
5
Поливиниловый спирт
2
Мочевина
0,1
Поливинилбутираль
0,2
Стеарат алюминия
0,1
Состав
№ 2,
мас. %
44,8
28
15
8
3
0,4
0,5
0,3
Физико-механические и антифрикционные свойства этих композиций приведены в табл. 3.
Таблица 3
Физико-механические и антифрикционные свойства композиций.
Наименование показателей
Состав № 1
Состав № 2
3
Плотность, г/см
1,4
1,5
2
Предел прочности, кг/см
при сжатии
1750
1900
при растяжении
1000
1100
при статическом изгибе
1300
1500
2
30
35
Ударная вязкость, кг⋅см/см
Теплостойкость по Мартену, °С
240
270
Текучесть по Рашигу, мм
60
70
Коэффициент трения
0,06
0,08
Как показали стендовые и полевые испытания, предохранительные муфты, оборудованные корпусами и кольцами из вышеуказанного материала, обладают высокой работоспособностью и надежностью при работе кормо- и зерноуборочной техники в различных
климатических условиях. Изготовленные из нового материала ролики ленточных конвейеров, работающих в шахтах ПО "Беларуськалий", показали высокую износостойкость.
Предложенная композиция для изготовления сложнонагруженных деталей машин является новым конструкционным материалом, пригодным для изготовления корпусов и колец
предохранительных муфт кормо- и зерноуборочной техники, а также роликов ленточных
конвейеров.
Изготовление корпусов и колец из предлагаемого материала производится методом
прямого прессования при температуре 170-180 °С, давлении 500-700 кг⋅с/см2, времени выдержки под давлением 0,8-1,2 мин/мм толщины изделия.
Использование корпусов и колец предохранительных муфт, изготовленных из вышеуказанной пресс-композиции, позволяет в 2 раза снизить стоимость этих изделий, получаемых по отечественной технологии, вместо германской фирмы "Вальтер-Шайд".
Источники информации:
1. А.с. СССР 188659, МПК С 08Н 13/00, 1966 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
82 Кб
Теги
by10587, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа