close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10623

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10623
(13) C1
(19)
A 01F 7/00
A 01F 12/18
СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ ИЛИ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР
(21) Номер заявки: a 20050971
(22) 2005.10.10
(43) 2007.06.30
(71) Заявитель: Республиканское конструкторское унитарное предприятие
"ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(72) Авторы: Дюжев Андрей Анисимович; Рехлицкий Олег Валентинович; Меженников Александр Павлович; Усов Петр Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
конструкторское унитарное предприятие "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(56) RU 2044446 C1, 1995.
SU 727177, 1980.
RU 2036575 C1, 1995.
BY 10623 C1 2008.06.30
(57)
Способ обмолота зерновых или масличных культур, включающий подачу исходного
материала на обмолот в зазор между молотильными барабанами и подбарабаньем, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильными барабанами, отличающийся тем, что нажимное усилие осуществляют торцевыми поверхностями
молотильных барабанов, установленных под углом к вертикальной оси для придания им
вращательно-колебательного движения, при котором нажимное усилие прилагают к исходному материалу локально по радиусу окружности, при этом торцевые поверхности
молотильных барабанов выполняют в виде конуса.
Фиг. 1
Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к молотильным
устройствам, и может использоваться везде, где есть необходимость обмолачивать зерновые и масличные культуры.
Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильными барабанами и подбарабаньем, последующее приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильными
барабанами [1].
BY 10623 C1 2008.06.30
Недостатком этого способа является низкое качество обмолота, обусловленное тем, что
созревание зерна в колосе не происходит одновременно. Раньше спелость зерна наступает в
средней части колоса, позднее - в вершине и основании, что вызывает различие плотности и
прочности связи зерна с колосом. В связи с этим зерна, расположенные в средней части колоса, при механическом воздействии выделяются в первую очередь, а на выделение зерен в
верхней и нижней части колоса затрачиваются работа и усилие, в несколько раз превышающие обычные. В этом случае при приложении максимального нажимного усилия к исходному материалу по длине молотильного барабана неизбежно происходит повреждение зерна.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение качества обмолота за счет дифференцированного воздействия на различные части колоса путем изменения
схемы действия сил, прилагаемых молотильными барабанами к исходному материалу, позволяющих в несколько раз снизить потребное усилие для выделения зерна из колосовой массы.
Поставленная задача достигается тем, что нажимное усилие осуществляют торцевыми
поверхностями молотильных барабанов, установленных под углом к вертикальной оси
для придания им вращательно-колебательного движения, при котором нажимное усилие
прилагается к исходному материалу локально по радиусу окружности, при этом торцевые
поверхности молотильных барабанов выполняют в виде конуса.
Способ схематично иллюстрируется чертежами, на которых представлены:
фиг. 1 - схема обмолота исходного материала в молотильном зазоре молотильными
барабанами;
фиг. 2 - направление перемещения контактных поверхностей на исходном материале
при приложении нажимных сил торцевыми поверхностями молотильных барабанов.
Способ может быть реализован в устройстве, которое содержит молотильные барабаны 1, подбарабанье 2. Торцевые поверхности 3 молотильных барабанов 1 выполнены в
виде конуса. Молотильный барабан 2 установлен под углом α = 3° - 7° к вертикальной
оси. Между барабанами 1 и подбарабаньем 2 в молотильном зазоре находится исходный
материал 4.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный материал 4 подается на обмолот в молотильный зазор между молотильными барабанами 1 и подбарабаньем 2. Молотильные барабаны 2, оси которых перемещаются относительно вертикальной оси по конической поверхности, совершают вращательноколебательные движения, и своими торцевыми поверхностями 3, выполненными в виде
конуса, локально по радиусу окружности воздействуют на исходный материал 4.
Так как при совершении вращательно-колебательного движения изменяется схема действия сил и площадь контактной поверхности, при которых снижается удельное давление,
то молотильным барабанам 2 на разрушение связей зерна с колосовой частью исходного
материала требуется в несколько раз меньшее усилие, что повышает качество обмолота.
Предложенный способ позволяет улучшить качество обмолота по сравнению с известными за счет изменения схемы действия сил, прилагаемых молотильными барабанами, так как нажимное усилие к исходному материалу прилагается торцевыми поверхностями молотильных барабанов, выполненными в виде конуса, локально по радиусу
окружности.
Источники информации:
1. RU 2044446 С1, 1995.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
71 Кб
Теги
by10623, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа