close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10648

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10648
(13) C1
(19)
B 22F 1/00
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА
(21) Номер заявки: a 20050219
(22) 2005.03.09
(43) 2006.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Широкий Николай Викторович; Кондратенко Михаил Иванович; Леневский Александр Николаевич; Савенок Анатолий Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(56) SU 936542 A1, 1990.
SU 1061937 A, 1983.
SU 1337194 A1, 1987.
SU 1406192 A1, 1988.
SU 1470806 A1, 1989.
BY 10648 C1 2008.06.30
(57)
Шихта для получения металлического порошка, включающая отходы метизного производства, отличающаяся тем, что отходы представляют собой отходы высокоуглеродистой проволоки с покрытием из латуни, включающие 0,6-0,9 мас. % углерода, 0,10,7 мас. % марганца, 0,05-0,60 мас. % меди и 0,1-0,5 мас. % цинка.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к исходным
материалам для получения стальных порошков.
Известно сырье для получения металлического порошка на основе стружки от механообработки или стального шлама [1]. Указанная шихта образуется при обработке стальных заготовок на металлорежущих станках.
Недостатком указанной шихты является то, что перед измельчением в порошок возникает необходимость ее разделения по маркам сталей, а в процессе переработки возникает
необходимость очистки металлической шихты от влаги, масел, окислов и других загрязнений.
В качестве прототипа принята шихта для получения стального порошка [2], содержащая стальной шлам, образующийся при опиловке шаров шарикоподшипников.
Недостатком указанной шихты является наличие посторонних примесей, которые необходимо удалять.
Задача, решаемая изобретением, заключается в создании шихты из отходов метизного
производства, образующихся при производстве тонкой высокоуглеродистой проволоки,
покрытой латунью или бронзой.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в сохранении материала шихты, который переходит в угар при переплавке в сталеплавильной
печи при применении шихты тонкой проволоки в качестве металлолома.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, то шихта для получения металлического порошка, включает отходы метизного производства. Отходы представляют собой от-
BY 10648 C1 2008.06.30
ходы высокоуглеродистой проволоки с покрытием из латуни, включающие 0,6…0,9 мас. %
углерода, 0,1…0,7 мас. % марганца, 0,05…0,60 мас. % меди и 0,1…0,5 мас. % цинка.
Для производства шихты используют отходы с покрытиями из латуни и бронзы, образующиеся при заправках и настройках волочильных станов, агрегатов латунирования, патентирования, бронзирования и канатных машин ("путанка").
Предлагаемый материал для использования в качестве шихты для получения порошка
образуется на предприятиях производящих высокоуглеродистую проволоку (металлокорд
и проволоку РМЛ, которая служит для армирования рукавов высокого давления).
Сущность предполагаемого изобретения в том, что для получения металлического порошка используют отходы метизного производства в виде высокоуглеродистой проволоки
диаметром от 0,1 до 2 мм, имеющей покрытие из латуни или бронзы. Химический состав
проволоки с покрытием из латуни приведен в таблице.
Целесообразность получения порошка из указанных отходов обусловлена тем, что эти
отходы переходят в угар при использовании их в качестве металлолома для переплавки в
электропечах.
На РУП "Белорусский металлургический завод" получена опытная партия стального
порошка из шихты на основе отходов высокоуглеродистой проволоки. Данная шихта является стабильным по химическому составу исходным материалом, хорошо поддается механическому помолу после необходимой термической обработки.
Содержание элементов основного металла
в составе шихты
C, %
Mn, %
Fe, %
0,6-0,9
0,1-0,7
остальное
Содержание элементов
покрытия в составе шихты
Cu, %
Zn, %
0,05-0,6
0,1-0,5
Источники информации:
1. Либенсон Г.А. и др. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т1.
2. SU 936542 А1 // Бюл. № 32. - 30.08.90 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
65 Кб
Теги
патент, by10648
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа