close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10689

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 04B 28/00
СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(21) Номер заявки: a 20050776
(22) 2005.07.29
(43) 2007.04.30
(71) Заявитель: Республиканское дочернее
унитарное предприятие "Белорусский
дорожный научно-исследовательский
институт "БелдорНИИ" (BY)
(72) Авторы: Бусел Алексей Владимирович; Данин Александр Владимирович; Киселев Валерий Владимирович; Марковка Диана Михайловна;
Осадовский Алексей Леонидович
(BY)
BY 10689 C1 2008.06.30
BY (11) 10689
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Республиканское
дочернее унитарное предприятие "Белорусский дорожный научно-исследовательский институт "БелдорНИИ" (BY)
(56) SU 1675284 A1, 1991.
BY a 20020453, 2003.
SU 1328327 A1, 1987.
SU 1574580 A1, 1990.
SU 1507757 A1, 1989.
SU 1608159 A1, 1990.
SU 1164220 A, 1985.
SU 1747417 A1, 1992.
(57)
1. Состав бетонной смеси, содержащий щебень фракции 5-20 мм, активированный солями поливалентных металлов, песок, портландцемент и воду затворения, отличающийся тем, что содержит щебень, высушенный до сорбционной влажности (0,1-0,3) %, при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
щебень
49-51
песок
26-33
портландцемент
9-17
вода затворения
остальное.
2. Состав бетонной смеси по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит
пластификатор.
3. Состав бетонной смеси по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит
пластификатор и воздухововлекающую добавку.
Изобретение относится к строительному производству, а именно к составам бетонных
смесей для промышленно-гражданского и дорожно-мостового строительства.
Известен состав бетонной смеси, содержащий крупный заполнитель в виде щебня, песок, цемент и воду затворения [1].
Недостатком известного состава бетона является не обеспечение интенсивного роста
прочности бетона в ранние сроки твердения, а также низкая морозостойкость бетона.
Задачей, решаемой изобретением, является получение бетона с высокой морозостойкостью, интенсивно твердеющего в начальные сроки.
Поставленная задача решается за счет того, что состав бетонной смеси, содержащий
щебень фракции 5-20 мм, активированный солями поливалентных металлов, песок, порт-
BY 10689 C1 2008.06.30
ландцемент и воду затворения, содержит щебень, высушенный до сорбционной влажности (0,1-0,3) %, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
щебень
49-51
песок
26-33
портландцемент
9-17
вода затворения
остальное.
Решается поставленная задача также, если состав бетонной смеси дополнительно содержит пластификатор или пластификатор совместно с воздухововлекающей добавкой.
При осуществлении заявляемого состава бетонную смесь приготавливали путем смешивания в смесителе заполнителей, портландцемента и воды затворения.
При осуществлении заявляемого состава бетонную смесь также приготавливали путем
смешивания в смесителе заполнителей, портландцемента и пластификатора или пластификатора совместно с воздухововлекающей добавкой, введенных в смеситель вместе с водой затворения.
При приготовлении бетонной смеси применяли следующие материалы: портландцемент марки 500 по ГОСТ 10178, щебень смеси фракций (5-20)мм по ГОСТ 8267 и песок I
класса по ГОСТ 8736.
Предварительно щебень обрабатывали 0,8 %-ными растворами солей поливалентных
металлов, до достижения его влажности (4-5) %. В качестве солей поливалентных металлов применяли сульфат алюминия [Аl2(SО4)3] по ГОСТ 12966, хлорид железа (FeCl3) по
ГОСТ 4147 и гексафторсиликат магния (MgSiF6) по ТУ РБ 100354659.056.
Обработанный щебень высушивали естественным способом до достижения остаточной
сорбционной влажности (0,1-0,3) %.
Таблица 1
Компоненты бетонной
смеси и элементы осуществления состава
Содержание компонентов, мас. %
в заявляемом составе
1
2
3
4
5
6
Цемент
Активированный
щебень фр.5-20
Песок
Вода
С-3
СНВ
Al2(SO4)3
Для заполниMgSiF6
телей
FeCl3
Fe2(SO4)3
Влажность песка
после активирования
Влажность щебня
после активирования
Влажность щебня
после сушки
9
51
17
49
17
49
17
49
8
52
18
48
Содержание
компонентов
мас. % в составе
по прототипу
[1]
14,5
55,0
33
ост
+
-
26
ост
+
-
26
ост
0,1
+
-
26
ост
0,1
0,001
+
-
34
ост
+
-
25
ост
+
-
22,9
ост
+
10,0
4,0
5,0
4,0
5,0
3,0
3,0
3,0
0,1
0,3
0,1
0,3
0,05
0,4
-
2
BY 10689 C1 2008.06.30
Таблица 2
№ состава
согласно
табл. 1
1
2
3
4
5
6
Состав по
прототипу
[1]
Прирост прочности бетона, ∆R в возрасте
Т ВО
НТВУ
1 сут
28 сут
1 сут
3 сут
7 сут
28 сут
44,3
17,4
232,4
81,1
113,8
32,5
48,8
22,0
356,5
90,2
108,5
21,4
52,8
26,4
420,0
103,7
124,8
25,7
58,6
27,5
427,5
112,8
128,9
26,8
35,4
15,0
125,0
98,2
101,8
17,5
28,5
12,7
109,5
85,3
87,5
15,4
22,4
10,2
80,2
68,4
70,1
11,8
Марка по морозостойкости
300
300
400
500
200
200
200
Содержание компонентов в бетонной смеси назначали: цемент - от 8 до 18 %, активированный щебень - от 48 до 52 %, песок - от 25 до 34 %, вода - остальное - до 100 мас. %.
Дополнительно приготавливали составы бетонной смеси с 0,1 % пластификатора С - 3
и с 0,1 % пластификатора С - 3 совместно с 0,001 % воздухововлекающей добавки СНВ.
Подвижность бетонной смеси посадку конуса во всех случаях назначали от 4 до 8 см.
До испытаний образцы хранили в нормально-влажностных условиях по ГОСТ 10180
(НТВУ), а также подвергали температурно-влажностной обработке (ТВО) по режиму
4 + 4, 5 + 8 + … с изотермическим их выдерживанием при 60 °С.
Испытания образцов проводили в возрасте 1, 3, 7 и 28 суток, а также после циклов замораживания-оттаивания.
При приготовлении известного состава бетонной смеси применяли для активирования
заполнителей раствор Fe2(SO4)3 с концентрацией раствора 1⋅40-4 г⋅моль/л.
Исследуемые составы бетона приведены в табл. 1, полученные результаты испытаний в табл. 2.
Из приведенных в табл. 1 и в табл. 2 результатов следует, что во всем заявляемом интервале содержания компонентов состава бетонной смеси внедрение заявляемого изобретения позволит значительно, в сравнении с прототипом, повысить прочность бетона в
ранние сроки твердения и нормируемую прочность, а также морозостойкость бетона.
Повышенные прочностные характеристики бетона и его морозостойкость позволяют
обеспечить получение в более короткие сроки отпускной (передаточной) и распалубочной
прочности бетона, тем самым снизив энергозатраты на тепловлажностную обработку сборных бетонных и железобетонных изделий, или обеспечить экономию цемента 20-60 кг/м3
бетона.
При этом приготовление бетонной смеси по заявляемому способу также позволит, в
сравнении с прототипом, значительно увеличить производительность бетоносмесительных узлов за счет раздельной технологии активации заполнителя, а также снизить износ
бетоносмесительного оборудования.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1047872, МПК С 04В 31/40, 1983.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
81 Кб
Теги
by10689, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа