close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10733

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10733
(13) C1
(19)
A 01F 12/18
СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР
(21) Номер заявки: a 20051240
(22) 2005.12.14
(43) 2007.08.30
(71) Заявитель: Республиканское конструкторское унитарное предприятие
"ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(72) Авторы: Дюжев Андрей Анисимович; Рехлицкий Олег Валентинович; Меженников Александр Павлович; Усов Петр Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
конструкторское унитарное предприятие "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(56) BY 2006 U, 2005
RU 2048735 C1, 1995.
RU 2281642 C2, 2006.
US 6261176 B1, 2001.
GB 1318071, 1973.
BY 10733 C1 2008.06.30
(57)
Способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильным барабаном и декой, последующее приложение
к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном, отличающийся тем,
что одновременно с приложением к исходному материалу нажимного усилия молотильным
барабаном на исходный материал дополнительно воздействуют установленными в молотильном барабане дополнительными молотильными барабанами путем придания им вращательноколебательного движения, при котором нажимное усилие к исходному материалу локально
прилагают торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов.
Фиг. 1
Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к молотильным
устройствам, и может использоваться везде, где есть необходимость обмолачивать зерновые и масличные культуры.
Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала на обмолот в зазор между молотильным барабаном и декой, последующее
приложение к исходному материалу нажимного усилия молотильным барабаном [1].
Недостатком данного способа является то, что им нельзя повысить производительность, так как увеличение диаметра молотильного барабана и деки ведет к значительному
BY 10733 C1 2008.06.30
увеличению габаритов молотильных устройств, являющихся составной частью зерноуборочных комбайнов, что недопустимо.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение производительности.
Поставленная задача достигается тем, что одновременно с приложением к исходному
материалу нажимного усилия молотильным барабаном на исходный материал дополнительно воздействуют установленными в молотильном барабане дополнительными молотильными барабанами путем придания им вращательно-колебательного движения, при
котором нажимное усилие к исходному материалу локально прилагают торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов.
Способ схематично иллюстрируется чертежами, на которых представлены:
фиг. 1 - схема обмолота исходного материала в молотильном зазоре;
фиг. 2 - схема контактных воздействий на исходный материал при приложении нажимных сил молотильным барабаном и торцевыми поверхностями дополнительных молотильных барабанов.
Способ может быть реализован в устройстве, которое содержит молотильный барабан
1, установленные в молотильном барабане 1 дополнительные молотильные барабаны 2,
деку 3. В зазор между барабаном 1 с дополнительными молотильными барабанами 2 и декой 3 подается исходный материал 4, где происходит его обмолот. Дополнительные молотильные барабаны 2 установлены в молотильном барабане 1 под углом α = 3° - 7° к осям
окружности молотильного барабана 1. Торцевые поверхности 5 дополнительных молотильных барабанов 2 выполнены в виде конуса. Дека 3 в зависимости от конструкторскотехнологических схем молотильных устройств может частично или полностью охватывать молотильный барабан 1.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный материал 4 подается на обмолот в зазор между молотильным барабаном 1 и
декой 3. Молотильный барабан 1 с установленными в нем дополнительными молотильными
барабанами 2 вращается вокруг своей оси. Одновременно в молотильном барабане 1 вращаются по конической поверхности относительно осей окружности молотильного барабана
1 дополнительные молотильные барабаны 2, которые совершают вращательно-колебательные движения. Обмолот исходного материала 4 производится одновременно за счет
воздействия на него молотильного барабана 1 и дополнительных молотильных барабанов 2,
каждый из которых совершает вращательно-колебательное движение, при котором нажимное усилие прилагается к исходному материалу 4 локально торцевыми поверхностями 5 дополнительных молотильных барабанов 2. При обмолоте молотильный барабан 1 воздействует на исходный материал 4 по линии 6, а дополнительный - локально по окружности 7.
Так как при одновременном приложении к исходному материалу 4 нажимного усилия
молотильным барабаном 1 и дополнительном воздействии дополнительными молотильными барабанами 2 путем придания им вращательно-колебательного движения изменяются
схема действия сил и площадь контактной поверхности, то молотильному барабану 1 и дополнительным молотильным барабанам 2 на разрушение связей зерна с колосовой частью
исходного материала 4 требуется меньшее усилие, что повышает производительность.
Источники информации:
1. BY 2006 U, 2005.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
by10733, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа