close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10739

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08L 9/00
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 20060253
(22) 2006.03.23
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(72) Авторы: Жданок Сергей Александрович; Прокопчук Николай Романович; Солнцев Александр Петрович;
Крауклис Андрей Владимирович;
Самцов Петр Петрович; Шашок
Жанна Станиславовна; Побединская
Наталья Петровна (BY)
BY 10739 C1 2008.06.30
BY (11) 10739
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт теплои массообмена имени А.В.Лыкова Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(56) SU 1058980 A, 1983.
Шашок Ж.С. и др. Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии. Материалы конференции. Ч. 2. Мн., 2005. - С. 38-40.
Шашок Ж.С. и др. Труды Белорусского государственного технологического
университета. Серия IV. Химия и технология органических веществ. В. XIII. Мн., 2005. - С. 31-33.
SU 1058979 A, 1983.
SU 1479467 A1, 1989.
SU 1558934 A1, 1990.
SU 1745735 A1, 1992.
RU 2129132 C1, 1999.
US 2004/0241440 A1.
US 2005/0075443 A1.
(57)
Резиновая смесь для изготовления формовых резинотехнических изделий, включающая бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент, сульфенамид Ц, оксид цинка,
технический стеарин, канифоль, дибутилфталат, наполнитель и антиоксидант, отличающаяся тем, что в качестве бутадиен-нитрильного каучука содержит бутадиен-нитрильный
каучук БНКС-28АМ, в качестве вулканизующего агента - N,N′-дитиодиморфолин, в качестве наполнителя - технический углерод П-234 и технический углерод П-803, в качестве
антиоксиданта - диафен ФП и ацетонанил Р и дополнительно содержит тиурам Д и углеродный наноматериал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
бутадиен-нитрильный каучук БНКС-28АМ
100
2
N,N′-дитиодиморфолин
сульфенамид Ц
2
оксид цинка
5
технический стеарин
2
канифоль
3
дибутилфталат
8
BY 10739 C1 2008.06.30
технический углерод П-234
технический углерод П-803
диафен ФП
ацетонанил Р
тиурам Д
углеродный наноматериал
30
95
1
2
0,6
0,01-0,10.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композициям высокомолекулярных веществ, а конкретно к композициям на основе каучука, которые могут применяться для изготовления формовых резинотехнических изделий, например
уплотнительных колец, манжет.
Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука и бутадиенстирольного каучука растворной полимеризации, включающая в состав следующие компоненты: вулканизующий агент - диморфолинодисульфид, пластификатор - дибутилсебацинат, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г,
N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид, стеариновую кислоту, оксид цинка, N-(4-гидроксифенил), нафтиламин-2 [1].
Данная смесь обладает повышенным сопротивлением разрастанию трещин и повышенной морозостойкостью. Другие ее физико-механические свойства также высоки. Однако данная резиновая смесь является недостаточно стойкой к агрессивным средам
(масло, бензин).
Наиболее близкой к предлагаемой резиновой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь для изготовления маслобензостойких формовых резинотехнических изделий, включающая комбинацию бутадиен-нитрильного и
бутадиен-стирольного каучуков, серу (вулканизующий агент), сульфенамид Ц (ускоритель вулканизации), оксид цинка и технический стеарин (активаторы вулканизации); технический углерод (наполнитель), канифоль и дибутилфталат (пластификаторы), N-нитрозодифениламин (модификатор), n-оксинеозон (антиоксидант) [2].
Резины на основе данной композиции имеют более высокие физико-механические
свойства, такие как истираемость, прочность при растяжении, относительное удлинение
при разрыве, а также маслобензостойкость по сравнению с предыдущим аналогом. Однако эти показатели недостаточно высоки.
Задачей изобретения является повышение физико-механических свойств, в частности
маслобензостойкости и сопротивления истираемости резиновой смеси.
Решение поставленной задачи осуществляется следующим образом. Известная резиновая композиция включает бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент, сульфенамид Ц, оксид цинка, технический стеарин, канифоль, дибутилфталат, наполнитель и
антиоксидант.
Согласно предлагаемому изобретению, в качестве бутадиен-нитрильного каучука резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-28АМ, в качестве вулканизующего агента - N,N'-дитиодиморфолин, в качестве наполнителя - технический углерод
П-234 и технический углерод П-803, в качестве антиоксиданта - диафен ФП и ацетонанил
Р и дополнительно содержит тиурам Д и углеродный наноматериал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
бутадиен-нитрильный каучук БНКС- 28АМ
100
N,N'- дитиодиморфолин
2
сульфенамид Ц
2
оксид цинка
5
технический стеарин
2
2
BY 10739 C1 2008.06.30
дибутилфталат
канифоль
технический углерод П-234
технический углерод П-803
диафен ФП
ацетонанил Р
тиурам Д
углеродный наноматериал
8
3
30
95
1
2
0,6
0,01-0,1.
Предлагаемая резиновая смесь изготавливается следующим образом. В обычном резиносмесителе с объемом смесительной камеры, например, 2,2 дм3 происходит смешение
необходимых компонентов в две стадии. На первой стадии смешения в смеситель загружают все ингредиенты за исключением ускорителей вулканизации сульфенамида Ц и тиурама Д, а также вулканизирующего агента N,N'-дитиодиморфолина. Причем введение
технического углерода П-234 и П-803 осуществляют в два приема. Вторую стадию - введение ускорителей вулканизации сульфенамида Ц и тиурама Д и вулканизирующего агента
N,N'-дитиодиморфолина - осуществляют на вальцах, например, марки Лб 320×160×160.
Вулканизацию полученных таким образом резиновых пластин толщиной 1±0,2 мм осуществляют на любом гидравлическом прессе с электрообогревом его плит при удельном давлении 10 МПа, температуре 143±1 °С в течение 30 мин. Полученные резиновые пластины
применяются для изготовления любых формовых резинотехнических изделий.
Проводились сравнительные испытания композиций (прототипа и заявляемой резиновой смеси). Составы известной и предлагаемых резиновых смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование ингредиентов
Каучук БНКС-40М
Каучук бутадиен-стирольный ДССК-45
Каучук БНКС-28АМ
Вулканизирующий агент - сера
Вулканизирующий агент N,N'-дитиодиморфолин
Ускоритель вулканизации - сульфенамид Ц
Ускоритель вулканизации - тиурам Д
Активатор вулканизации - оксид цинка
Активатор вулканизации - технический
стеарин
Напонитель - технический углерод П-234
Наполнитель - технический углерод П-803
Антиоксидант - параоксинеозон
Антиоксидант - диафен ФП
Антиоксидант - ацетонанил Р
Пластификатор - дибутилфталат
Пластификатор - канифоль
Модификатор-N-нитрозодифениламин
Модификатор-углеродный наноматериал
Составы резиновых смесей, мас.ч.
прототип
1
2
3
4
80,0
20,0
100,0
100,0
100,0
100,0
2,2
1,8
3,0
2,2
2,0
0,6
5,0
2,2
2,0
0,6
5,0
2,2
2,0
0,6
5,0
2,0
2,0
0,6
5,0
5,0
110,0
1,5
8,0
4,0
1,0
-
2,0
30,0
95,0
1,0
2,0
8,0
3,0
-
2,0
30,0
95,0
1,0
2,0
8,0
3,0
0,01
2,0
30,0
95,0
1,0
2,0
8,0
3,0
0,05
2,0
30,0
95,0
1,0
2,0
8,0
3,0
0,1
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
3
BY 10739 C1 2008.06.30
Таблица 2
Шифры резиновых смесей, мас.ч.
прототип
1
2
3
4
Наименование показателей
Условная прочность при растяжении, МПа:
до старения
после старения (среда - отработанное
машинное масло 70 °С × 120 часов)
Относительное удлинение при разрыве, %:
до старения
после старения (среда - отработанное
машинное масло 70 °С × 120 часов)
Коэффициенты сохранения:
по условной прочности при растяжении
по относительному удлинению при разрыве
Истираемость, (см3/Дж)×10-5
Сопротивление истиранию, Дж/мм3
12,5
13,1
12,2
12,7
12,0
10,6
12,6
13,1
13,4
13,0
380
220
300
240
220
150
180
240
180
210
0,9
0,74
6,73
18,74
0,96
0,82
4,62
22,1
1,07
0,8
2,10
48,01
1,06
0,75
3,68
27,35
1,08
0,95
2,61
38,96
Используемый в качестве модификатора порошок углеродного наноматериала состоит
из многостенных углеродных нанотрубок, углеродных нановолокон и углеродных наночастиц в виде наноторов, наносфер.
Проведены испытания на разрыв, на истирание и на маслобензостойкость.
Механические свойства резиновой смеси оценивают по механическим свойствам вулканизатов.
Маслобензостойкость резин определяют по коэффициентам сохранения прочности и
относительного удлинения (старение в среде отработанного машинного масла при температуре 70 °С в течение 120 часов).
Как видно из представленных данных в табл. 1 и 2, использование в качестве модификатора углеродного наноматериала, даже в минимальной дозировке, повышает прочностные свойства вулканизатов, увеличивает стойкость резиновой смеси к действию среды
масла, бензина и температуры (маслобензостойкость), а также позволяет снизить износ
изделий.
Таким образом, резиновая смесь предлагаемого состава приводит к синергическому
эффекту повышения технических характеристик резиновой смеси, что способствует повышению срока эксплуатации резиновых изделий.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1273367 А1, МПК C 08L 9/02, 1986.
2. А.с. СССР 1058980 А, МПК C 08L 9/02, 1983 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
93 Кб
Теги
by10739, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа