close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10740

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
D 21H 27/18
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЕВ И ОБОИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ
ЭТИМ СПОСОБОМ
(21) Номер заявки: a 20060689
(22) 2006.07.07
(43) 2008.02.28
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Гомельобои" (BY)
(72) Авторы: Якубович Виктор Андреевич; Реджебова Лариса Николаевна;
Третьяков Василий Кузьмич; Старовойтов Виктор Семенович; Шерстинский Григорий Константинович (BY)
BY 10740 C1 2008.06.30
BY (11) 10740
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Гомельобои" (BY)
(56) US 5360826 A, 1994.
RU 2259434 C1, 2005.
RU 2263732 C2, 2005.
US 5356683 A, 1994.
US 5413829 A, 1995.
GB 1495485, 1977.
(57)
1. Способ изготовления обоев, при котором на волокнистую основу наносят слой акриловой пенокраски, сушат нанесенный слой при 80-120 °С и вспенивают пенокраску при
120-160 °С, отличающийся тем, что перед вспениванием дополнительно наносят второй
слой акриловой пенокраски, при этом соотношение масс первого и второго слоев пенокраски составляет от 1:1 до 1:0,5 при общей массе сухого покрытия 15-25 г/м2, и напыляют в количестве 7-10 % от массы пенокраски декоративный материал, выбранный из
группы, включающей частицы полиэтилентерефталата и алюминиевой фольги с размером
0,1-0,5 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением акриловой пенокраски
на волокнистую основу наносят печатный рисунок.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения первого и второго слоев пенокраски используют акриловую пенокраску одного состава.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения первого или второго слоев
пенокраски используют акриловую пенокраску, дополнительно содержащую 1-7 мас. %
полиуретана.
5. Обои, отличающиеся тем, что изготовлены способом по любому из пп. 1-4.
Изобретение относится к производству обоев и касается способа изготовления обоев с
использованием пенокрасок, а также обоев, изготовленных этим способом.
В настоящее время в обойной промышленности большое внимание уделяется разработке обоев с улучшенными декоративными свойствами и расширению ассортимента этой
продукции в связи с возросшей потребностью.
Использование пенокрасок позволяет получать обои с высокодекоративными свойствами за счет использования в составе красок вспенивающих агентов, которые позволяют в
BY 10740 C1 2008.06.30
результате термической обработки полотна получать значительное увеличение высоты
уровня покрытия.
Таким образом, используя пенокраски, получают рельефные структуры на бумажных
и нетканых материалах, которые рассматривают как декоративную отделку обоев.
Известны следующие виды рельефных обоев, полученных с использованием пенокраски:
обои со вспененным виниловым покрытием;
виниловые вспененные обои;
акриловые вспененные обои с пеноакриловыми покрытиями.
Примером способа получения виниловых вспененных обоев является способ изготовления обоев путем нанесения на бумагу-основу пенокраски, состоящей из пластизолей на
основе поливинилхлорида (ПВХ), пластификатора и вспенивающего агента (DЕ 2625051
В2, 1978).
В качестве пластификатора используют диоктилфталат, диизооксилфталат или дибутилфталат, в качестве агента - азодикарбонамид.
Известный способ имеет следующие негативные особенности:
состав пенокраски содержит хлорсодержащие органические соединения и пластификаторы;
состав пенокраски обуславливает необходимость установки при производстве виниловых вспененных обоев дорогостоящей системы дожига вентиляционных выбросов из сушильного канала.
Соответственно способы получения вспененных обоев на основе акрила этих негативных особенностей не имеют.
Известен способ изготовления обоев путем нанесения на бумагу-основу пенокраски в
виде водно-полимерной дисперсии марки Folco-Alcantaraschaum FQ 5608, содержащей
микрокапсулы, и последующей термической обработки покрытого материала при температуре 120-150 °С (RU 2259434, МПК D 21Н 27/20 В2, 2005).
При этом акриловую пенокраску наносят на поверхность бумаги методом глубокой
печати с использованием вала, у которого 40 % площади гравирования имеет линиатуру
30 линий/см и глубину растрирования 68 мкм, а 60 % площади - линиатуру 40 линий/см и
глубину растрирования 57 мкм.
Рельефные акриловые обои, полученные известным способом, имеют эластичное и
прозрачное покрытие с декоративным эффектом "под замшу".
Такой эффект получен за счет нанесения акрилового покрытия с двумя уровнями.
Потребительские свойства обоев постоянно претерпевают изменения в связи с изменяющимся спросом потребителей.
В настоящее время повышенным спросом пользуются обои с повышенными декоративными свойствами за счет наличия блесток на поверхности обоев.
Известен способ пропитки декоративной бумаги, включающий следующие этапы:
нанесение смолы и износоустойчивых частиц на декоративную бумагу;
нанесение волокон и/или шариков на износоустойчивые частицы (RU 2263732,
МПК D 21Н 27/32, 2001).
При этом волокна и/или шарики получают из сложного полиэфира или стекла, а их
диаметр составляет 30-200 мкм. Содержание волокон в получаемом материале составляет
5-100 г/м2, содержание шариков составляет до 80 г/м2.
В известном способе первый этап в части нанесения износоустойчивых частиц осуществляют путем их напыления, а второй этап - нанесение волокон и/или шариков, осуществляют путем нанесения в смеси со смолой.
Однако, как в этом случае, так и в предыдущем способе, декоративный материал не
обладает красочным рельефом, который получают за счет использования в составе красок
вспенивающих агентов.
2
BY 10740 C1 2008.06.30
Ближайшим аналогом предлагаемого способа изготовления обоев является способ изготовления обоев путем нанесения на волокнистую основу акриловой пенокраски, последующей предварительной сушки нанесенного слоя при температуре 80-120 °С и вспенивании слоя пенокраски путем сушки при температуре 120-165 °С (US 5360826 А, 1994).
В известном способе используют 40-70 % водную композицию, содержащую следующие компоненты (по сухому, в мас. %):
акриловый сополимер
30-90
вспенивающий агент
1,0-8,0
минеральный пигмент
2,0-30
реологический модификатор
0,001-2,0.
При этом в качестве акрилового сополимера используют сополимер, полученный путем сополимеризации этиленненасыщенной карбоксикислоты, выбранной из группы, содержащей акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, фумаровую
кислоту или их смесь, и моноэтиленненасыщенного мономера, выбранного из группы, содержащей этилен, бутадиен, метилметакрилат, бутилакрилат, бутилметакрилат, метакриамид или их смесь.
Используемый в известном способе акриловый сополимер включает от 0,1 до 10 мас. %
первого мономера (этиленненасыщенная карбоксикислота) и от 90,0 до 99,9 мас. % второго мономера (моноэтиленненасыщенный мономер) и может представлять собой смесь полимеров с молекулярным весом от 20000 до 500000 ед.
В качестве вспенивающего агента в известном способе используют микрокапсулы с
оболочкой из термопластичной смолы, например, на основе акрилатного мономера, а в
качестве волокнистой основы используют бумагу-основу или нетканый материал.
При термической обработке материала, покрытого известным способом, происходит
максимально возможное расширение микрокапсул. В результате этого, а также большей
массы сухого покрытия достигается большая высота уровня покрытия и рисунок выглядит
высокорельефным.
Однако полученное покрытие обладает недостаточной на сегодняшний день декоративностью. Для увеличения декоративности стенового материала (обоев) необходимы дополнительные технологические приемы.
Новым положительным результатом является закрепление декоративного материала
на наружной поверхности пенопокрытия, за счет чего обеспечивается возможность повышения декоративности акриловых вспененных обоев при одновременном расширении ассортимента обоев. При этом прочность закрепления декоративного материала такова, что
обои выдерживают показатель влагопрочности (число истираний) более 6 по ИКБ-3М.
Полученный положительный результат достигается тем, что в предлагаемом способе
изготовления обоев, при котором на волокнистую основу наносят слой акриловой пенокраски, сушат нанесенный слой при 80-120 °С и вспенивают пенокраску при 120-160 °С,
согласно изобретению, перед вспениванием дополнительно наносят второй слой акриловой пенокраски, при этом соотношение масс первого и второго слоев пенокраски составляет от 1:1 до 1:0,5 при общей массе сухого покрытия 15-25 г/м2, и напыляют в количестве
7-10 % от массы пенокраски декоративный материал, выбранный из группы, включающей
частицы полиэтилентерефталата и алюминиевой фольги с размером 0,1-0,5 мм.
Перед нанесением акриловой пенокраски на волокнистую основу наносят печатный
рисунок.
Для нанесения первого и второго слоев пенокраски используют акриловую пенокраску одного состава.
Для нанесения первого и второго слоев пенокраски используют акриловую пенокраску, дополнительно содержащую 1-7 мас. % полиуретана.
Обои изготовлены по описанной выше технологии.
В качестве волокнистой основы использую бумагу-основу или нетканый материал.
3
BY 10740 C1 2008.06.30
Нанесение пенокраски на первой и второй стадиях осуществляют валом глубокой печати на обоепечатной машине, а вспенивание осуществляют при температуре 120-160 °С в
течение 30-60 с.
В предлагаемом способе в качестве акриловой пенокраски используют 50-70 % дисперсионную печатную акриловую краску марки Folco-Foamcoat FQ3153, FQ5608, 50-60 %
дисперсионную печатную краску марки OFT 322-LT фирмы "Вейка" или марки 15 ТПВ
фирмы "Белфлексофарб", или марки SOFT-Touch фирмы "Вейка".
Обои, изготовленные предлагаемым способом, представляют собой изделие, состоящее из волокнистой основы с нанесенными на одну из ее поверхностей тремя слоями:
первый слой - слой печатной краски; второй слой - слой акриловой пенокраски; третий
слой - слой на основе сополимера поливинилацетата и декоративного материала; четвертый слой - декоративный материал из воздушной среды. При этом количественное соотношение компонентов в сухих слоях обоев соответствует количественным соотношениям
компонентов в составах, используемых в предлагаемом способе и отраженных в формуле
изобретения.
Обои, изготовленные известным способом, обладают высокими декоративными свойствами, в том числе и оптическими декоративными свойствами за счет использования декоративного материала, придающего обоям оптические свойства. При этом за счет использования приема двухстадийного нанесения пенокраски получают фрагментарное
нанесение частиц декоративного материала на готовую поверхность обоев.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что двухстадийное нанесение
пенокраски на поверхность волокнистой основы с последующим, после второй стадии нанесения краски, нанесением декоративного материала из воздушной среды позволяет получить на обоях высокие декоративные свойства.
Обои, полученные предлагаемым способом, отличаются избирательным (фрагментарным) расположением декоративного материала на рельефном рисунке, т.е. на поверхности
готового материала имеются фрагменты, образованные только пенокраской, а также
фрагменты, образованные пенокраской и декоративным материалом.
Этот достигаемый эффект обеспечивается тем, что декоративный материал закрепляется только на тех частях поверхности, где была нанесена пенокраска на второй стадии,
которая играет роль клея для закрепления декоративного материала. В процессе же термической обработки (t = 120-165 °С) полученного материала, наряду с процессом расширения микрокапсул и получения вспученной поверхности материала, осуществляется параллельный процесс закрепления декоративного материала на наружной поверхности
пенопокрытия. Расположение декоративного материала на наружной поверхности пенопокрытия происходит за счет как качества декоративного материала (легкий удельный вес
частиц), так и его размера (размер частиц 0,1-0,5 мм).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.
Пример 1.
Способ изготовления обоев осуществляют следующим образом: на бумагу-основу
массой 110 г/м2 наносят первый слой акриловой пенокраски марки OFT 322-LT фирмы
"Вейка", сушат нанесенный слой при температуре 80-120 °С в течение ≈ 10 с и наносят
2-ой слой акриловой пенокраски марки OFT 322-LT. Оба слоя пенокраски наносят валом
глубокой печати.
При этом общая масса наноса составляет 15 г/м2 при соотношении массы первого слоя
и массы второго слоя 1:1. Сразу после нанесения второго слоя пенокраски на поверхность
наносят декоративный материал в количестве 10 % от массы печатной краски путем напыления из специального устройства, расположенного над поверхностью проходящих
обоев, с последующим отсосом незакрепленного декоративного материала.
4
BY 10740 C1 2008.06.30
Затем обои поступают в сушильную камеру (тоннель), где в течение 30-60 с при
t = 120-160 °С происходит сушка обоев, сопровождаемая вспениванием пенокраски обоих
слоев.
Полученные обои проходят испытание по ГОСТ 6810 "Обои. Технические условия".
Анализ качества обоев показывает, что число истираний составляет 6 по ИКБ-3М.
Эстетические свойства определяют визуально.
Пример 2.
Способ изготовления обоев осуществляют следующим образом: на бумагу-основу
массой 110 г/м2 наносят рисунок, затем первый слой акриловой пенокраски марки OFT
322-LT фирмы "Вейка", сушат нанесенный слой при температуре 80-120 °С в течение ≈ 10 с
и наносят второй слой акриловой пенокраски марки SOFT-Touch фирмы "Вейка", содержащий 1,4 % полиуретанов. Оба слоя пенокраски наносят валом глубокой печати.
При этом общая масса наноса составляет 25 г/м2 при соотношении массы первого слоя
и массы второго слоя 1:0,5. Сразу после нанесения второго слоя пенопокрытия на поверхность обоев наносят декоративный материал в количестве 7 % путем напыления аналогично примеру 1.
Затем обои поступают в сушильную камеру (тоннель), где в течение 30-60 с при
t = 120-160 °С происходит сушка обоев, сопровождаемая вспениванием пенокраски обоих
слоев.
Полученные обои проходят испытания на качество по ГОСТ 6810 "Обои. Технические
условия".
Анализ качества обоев показывает, что число истираний составляет 6 по ИКБ-3М и
соответствует требованиям ГОСТа.
Эстетические свойства определяют визуально.
Обои, полученные по предлагаемому способу по примерам 1 и 2, отличаются устойчивым рельефом и наличием декоративных частиц на поверхности рельефа, придающих
поверхности обоев эффект блеска.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
91 Кб
Теги
by10740, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа