close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10782

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 05C 13/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20051025
(22) 2005.10.25
(43) 2007.06.30
(71) Заявители: Островский Леонид Кайтанович; Пучинец Виктор Степанович (BY)
(72) Авторы: Островский Леонид Кайтанович; Пучинец Виктор Степанович (BY)
BY 10782 C1 2008.06.30
BY (11) 10782
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Островский Леонид Кайтанович; Пучинец Виктор Степанович (BY)
(56) RU 2227792 C1, 2004.
GE 1175 U, 2005.
RU 2113421 C1, 1998.
GB 893389, 1962.
GB 1259778, 1972.
WO 02/40427 A2.
UA 39625 C2, 2004.
RU 2100330 C1, 1997.
(57)
1. Способ получения азотного удобрения путем взаимодействия нитрата аммония и
сульфата аммония в присутствии воды с последующими гранулированием и сушкой целевого продукта, отличающийся тем, что в реакционную смесь дополнительно вводят, по
меньшей мере, одно связующее, в качестве которого используют полугидрат сульфата
кальция в количестве 5-10 мас. %, лингносульфонат натрия или магния в количестве 0,52,0 мас. %, карбамид в количестве 2-8 мас. % или карбамидформальдегидную смолу в количестве 0,5-2,0 мас. %, и при необходимости вводят макро- и микроэлементы, а сушку
целевого продукта ведут при 100-110 °С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют
цинк, бор, молибден, марганец и медь.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве макроэлемента используют магний.
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, в частности
к производству удобрения на основе сульфата и нитрата аммония с условным названием
"ASN-удобрение", которое находит применение в сельском хозяйстве в качестве высокоэффективного азото-серосодержащего удобрения.
Известен способ получения сульфат-нитрата аммония, согласно которому целевой
продукт получают путем плавления нитрата аммония и сульфата аммония в присутствии
от 2 до 10 мас. % воды [1]. Указанный способ требует высоких температур (до 180210 °С), т.е. является энергоемким и связан с применением плавильных аппаратов, для изготовления которых необходимы коррозионностойкие материалы.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому (прототипом) является способ получения сульфат-нитрата аммония [2], заключающийся в смешении концентрированного раствора нитрата аммония, имеющего температуру 100170 °С, с сульфатом аммония, добавке щелочного реагента, в качестве которого предпочтительно используют водный раствор едкого натра, гранулировании и сушке целевого
BY 10782 C1 2008.06.30
продукта, причем смешение проводят при температуре предпочтительно 91-110 °С, температуру греющих газов на вводе в барабанный гранулятор-сушилку поддерживают в
пределах 160-220 °С. Слеживаемость удобрения, определенная в лабораторных условиях
по стандартной методике, не превышает 0,2 кг/см2. Недостатком описанного способа является его энергоемкость.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке энергосберегающего способа получения гранулированного азото-серосодержащего удобрения в виде двойной соли
сульфат-нитрата аммония - (NH4)2SO4⋅2NH4NO3.
Еще одной задачей настоящего изобретения является упрощение существующего способа.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения азотосеросодержащего удобрения в виде двойной соли сульфат-нитрата аммония, т.н. "ASNудобрения", который заключается во взаимодействии нитрата аммония и сульфата аммония в присутствии воды и, по крайней мере, одного связующего, выбранного из полугидрата сульфата кальция, лингносульфоната натрия или магния, карбамида, карбамидформальдегидной смолы, с последующей грануляцией и сушкой полученного целевого
продукта при 100-110 °С. При необходимости в полученную при смешении тукосмесь
вводят макро- и микроэлементы, причем в качестве макроэлементов используют предпочтительно магний, а в качестве микроэлементов - цинк, бор, молибден, марганец, медь.
В предпочтительном варианте способа взаимодействие осуществляют в присутствии
5-10 мас. % полугидрата сульфата кальция, 0,5-2 мас. % лингносульфонатов натрия или
магния, 0,5-2 мас. % карбамидформальдегидной смолы, 2-8 мас. % карбамида.
Характеристика готового продукта: статическая плотность гранул 2,0 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Регулируя соотношение азота и содержание макро- и микроэлементов, получают
удобрение под конкретную сельскохозяйственную культуру.
В заявленном способе основная реакция протекает без дополнительного нагревания, а
максимальная температура на стадии сушки не должна превышать 140 °С. Таким образом,
заявляемое техническое решение, охарактеризованное указанной совокупностью признаков, позволяет решить актуальную задачу: на основе энергосберегающих технологий получить гранулированное азото-серосодержащее удобрение в виде двойной соли сульфатнитрата аммония - "ASN-удобрение", обладающее хорошими физико-химическими свойствами, и упростить процесс его получения за счет исключения стадии плавления.
Нижеприведенные примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объема.
Пример 1.
В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 78,3 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония, такое же количество сульфата аммония и 8,3 кг/мин
полугидрата сульфата кальция. Затем в двухвалковый смеситель с помощью форсунок
вводят 13,3 кг/мин воды. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при 110 °С до остаточной
влажности 1,5 мас. % получают готовый продукт, содержащий 26,0 мас. % азота и 10,0 мас. %
серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 80 мас. % Статическая плотность гранул
2,0 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 2.
В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 91,7 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония и 58,3 кг/мин сульфата аммония и 15 кг/мин полугидрата сульфата кальция. Затем в двухвалковый смеситель с помощью форсунок вводят
8 кг/мин воды. В смеситель дополнительно дозируются макро- и микроэлементы: цинк,
магний, бор, молибден, медь. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при температуре
100 °С до остаточной влажности 1,0 мас. % получают готовый продукт, содержащий
26,1 мас. % азота и 10 мас. % серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 85 мас. %.
2
BY 10782 C1 2008.06.30
Статическая прочность гранул, 2,5 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 3.
В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают 66,7 кг/мин тонкоизмельченного нитрата аммония и 100 кг/мин сульфата аммония. Затем в двухвалковый
смеситель с помощью форсунки вводят 10 кг/мин 16 %-ного раствора лингносульфоната
натрия. Далее получаемую в смесителе тукосмесь направляют в гранулятор, где происходят ее дозревание и грануляция. После сушки при температуре 100 °С до остаточной
влажности 1,0 мас. % получают готовый продукт, содержащий 27,5 мас. % азота и 10 мас. %
серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 82 мас. %. Статическая прочность гранул 2,2 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 4.
В условиях примера 3 вместо лингносульфоната натрия вводят 10 кг/мин 16 %-ного
раствора лингносульфоната магния. Получают готовый продукт, содержащий 27,5 мас. %
азота и 10 мас. % серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 85 мас. %. Статическая
прочность гранул 2,1 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по
шкале Пестова.
Пример 5.
В условиях примера 1 дополнительно в двухвалковый смеситель вводят 5 кг/мин
16 %-ного раствора лингносульфата натрия. Получают готовый продукт, содержащий
26,0 мас. % азота и 10 мас. % серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 85 мас. %.
Статическая прочность гранул 2,2 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 6.
В условиях примера 3 вводят вместо лингносульфоната натрия 10 кг/мин 8 %-ного
раствора карбамидформальдегидной смолы. Получают готовый продукт, содержащий
27,5 мас. % азота и 10 мас. % серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет 83 мас. %.
Статическая прочность гранул 2,3 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 7.
В условиях примера 2 вводят 7,5 кг/мин полугидрата сульфата кальция и 7,5 кг/мин
карбамида. Получают готовый продукт, содержащий 27,1 мас. % азота и 10 мас. % серы.
Выход товарной фракции (+1-4) составляет 85 мас. %. Статическая прочность гранул
2,8 МПа. Получаемое удобрение не слеживается и негигроскопично по шкале Пестова.
Пример 8.
В условиях примера 2 вводят 8,3 кг/мин карбамида. Получают готовый продукт, содержащий 28 мас. % азота и 8 мас. % серы. Выход товарной фракции (+1-4) составляет
85 мас. %. Статическая прочность гранул 2,8 МПа. Получаемое удобрение не слеживается
и негигроскопично по шкале Пестова.
Источники информации:
1. Заявка на выдачу патента РФ на изобретение 2003117467, 2004 (WO 02/40427,
23.05.2002).
2. Патент РФ 2227792, 2004.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
by10782, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа