close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10787

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10787
(13) C1
(19)
C 03C 8/00
ГЛАЗУРЬ
(21) Номер заявки: a 20070246
(22) 2007.03.06
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Бобкова Нинель Мироновна; Артемьева Светлана Александровна; Трусова Екатерина Евгеньевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 857035, 1981.
SU 1784598 А1, 1992.
SU 1794902 А1, 1993.
SU 1794899 А1, 1993.
SU 1794900 А1, 1993.
RU 2024446 C1, 1994.
RU 2013399 С1, 1994.
EP 404501 A1, 1990.
BY 10787 C1 2008.06.30
(57)
Глазурь, включающая B2O3, SiO2, Al2O3, K2O и CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CaO при следующем соотношении компонентов, мас. %:
B2O3
15-30
SiO2
35-50
Al2O3
5-10
K2O
5-15
CuO
5-15
CaO
5-15.
Изобретение относится к составам глазурей для декорирования бытовой и художественной керамики.
Известны медьсодержащие боросиликатные глазури, в которых оксид меди применяется в качестве красящего компонента в количестве, не превышающем 5 мас. %. Оксид
меди обеспечивает голубое окрашивание глазури, не оказывая определяющего влияния на
свойства глазурей. Например, известна глазурь [1], содержащая (мас. %): SiO2 37,2-43,4;
В2О3 15,28-17,74; Al2O3 8,33-12,48; К2О 1,29-1,66; СаО 8,43-9,75; CuO 0,8-0,25; Na2O 3,374,4; Bi2O3 4,56-5,65; ZnO 4,7-5,9; F 5,6-6,8. К недостаткам такой глазури следует отнести
низкую кроющую способность и низкую атмосферостойкость.
Разработан также ряд составов медьсодержащих глазурей, в которых содержание оксида меди очень высокое - от 25 до 60 %. Так, известна глазурь, содержащая (мас. %) В2О3
20-50; Al2O3 5-8,5; CuO 25-60; Р2О5 8-20; ВаО или SrO 5-15 [2]. Недостатками данной глазури являются низкая кроющая способность, повышенная кристаллизационная способность и пониженная химическая устойчивость.
BY 10787 C1 2008.06.30
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому материалу является глазурь, содержащая (мас. %) В2О3 15-40; Al2О3 7,5-20; CuO 18-40;
Р2О5 5-12; SrO 10-20; К2О 0,5-10; SiO2 5-12. Температура варки - 1250 °С. Глазурь имеет
черный цвет. Свойства ее приведены в таблице. К недостаткам данного состава относят
повышенные значения ТКЛР и повышенную склонность к кристаллизации [3].
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение
значения ТКЛР, снижение температуры нанесения глазури, снижение склонности к кристаллизации и повышение химической устойчивости при сохранении необходимого уровня физико-химических и технологических свойств.
Для решения поставленной задачи предлагается глазурь, включающая В2О3; SiO2;
Al2O3; К2О и CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит СаО при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
В2О3
15-30
SiO2
35-50
Al2О3
5-10
К2 О
5-15
СаО
5-15
CuO
5-15.
Более высокое содержание в глазури SiO2 по сравнению с прототипом и отсутствие
Р2О5 в составе способствует снижению значения ТКЛР и повышению термостойкости.
Количественное сочетание указанных компонентов в предлагаемом составе глазури
позволяет получить хорошего качества глазурное покрытие на керамических изделиях
бытового и художественного назначения.
Из источников литературы не известны составы глазурей с содержанием оксида меди
в заявляемых пределах 5-15 мас. % и соответствующим содержанием других компонентов.
Составы заявляемых глазурей и прототипа приведены в табл. 1
Таблица 1
Оксиды
В2О3
SiO2
Al2O3
СаО
К2 О
CuO
Р2О5
1
30
35
10
5
10
10
-
Содержание, мас. %
2
20
45
5
10
10
10
-
3
20
50
5
5
5
15
-
Прототип [3]
15-40
5-12
7,5-20
0,5-10
18,5-40,0
5-12
Изобретение поясняется конкретными примерами.
Пример 1.
Варка глазури осуществляется в газовой печи при температурах 1200-1300 °С с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 ч. Готовая стекломасса выливается
на воду для получения стеклогранулята. Затем последний размалывается с добавлением 57 % огнеупорной глины и воды до 40-45 % влажности. Глазурная суспензия наносится на
изделия и обжигается при температуре 940-980 °С. При этом образуется глазурный слой
темно-зеленого цвета, обеспечивая хорошее взаимодействие с керамическим черепком.
Остальные примеры выполнялись аналогично с разными составами глазури, приведенными в табл. 1.
2
BY 10787 C1 2008.06.30
Физико-технические свойства полученного материала приведены в табл. 2
Таблица 2
Наименование
Показатели свойств
свойств
1
2
3
Температура
1200
1200
1200
варки, °С
Температура начала
620
660
680
размягчения, °С
Температура нанесе900-1000
900-1000
900-1000
ния, °С
ТКЛР, 107 К-1
58,9
63,3
65,8
Кристаллизационная
не кристаллизу- не кристалли- не кристаллиспособность при
ется
зуется
зуется
нанесении
Термостойкость, °С
>200
>200
>200
Химическая устойчивость (водоустой0,5
0,2
0,2
чивость), потери
массы, %
интенсивно
Цвет
зеленый
зеленый
зеленый
Прототип [3]
1200-1300
480-500
950-1080
70-75
склонна к кристаллизации
>200
0,8-2,5
черный
Как видно из приведенных данных, заявляемый состав глазури по сравнению с прототипом имеет более широкий температурный интервал наплавления, меньшее значение
ТКЛР, что приближает значение ТКЛР глазури к ТКЛР керамики для декоративных и художественных изделий, и обеспечивает более высокую термостойкость.
Данное изобретение может быть использовано для декорирования бытовой и художественной керамики на предприятиях "Белхудожкерамики" РБ.
Источники литературы:
1. А.с. СССР 537969, МПК С 03С 9/00, 1976.
2. А.с. СССР 765224, МПК С 03С 9/00, 1980.
3. А.с. СССР 857035, МПК С 03С 9/00, 1981.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
75 Кб
Теги
by10787, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа