close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10932

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 01B 31/00
C 01B 21/00
B 82B 1/00
B 01J 3/06
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО
СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛМАЗА,
КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
И УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И НАНОВОЛОКОН
(21) Номер заявки: a 20061170
(22) 2006.11.23
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Государственное научнопроизводственное
объединение
"Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по
материаловедению" (BY)
(72) Автор: Старченко Игорь Михайлович
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научно-производственное объединение
BY 10932 C1 2008.08.30
BY (11) 10932
(13) C1
(19)
"Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по
материаловедению" (BY)
(56) BY 7925 C1, 2006.
BY 2484 U, 2006.
BY 2642 U, 2006.
EA 200500345 A1, 2006.
BY 4122 C1, 2001.
RU 2166425 C1, 2001.
US 6783745 B1, 2004.
SU 1152513 A, 1985.
(57)
Шихта для получения поликристаллического композиционного сверхтвердого материала, включающая графит, графитоподобный нитрид бора, бор и алюминий и/или нитрид
алюминия, отличающаяся тем, что дополнительно содержит углеродные нанотрубки и
нановолокна при следующем соотношении компонентов, мас. %:
графит
3-90
графитоподобный нитрид бора
3-90
бор
1-10
алюминий и/или нитрид алюминия
1-10
углеродные нанотрубки и нановолокна
0,1-40,0.
Изобретение относится к технологии получения поликристаллических композиционных сверхтвердых материалов (ПКСТМ) и может быть использовано для изготовления
поликристаллов с повышенной стойкостью к износу для элементов сверхтвердого инструмента.
Все известные способы получения ПКСТМ на основе сверхтвердых модификаций
нитрида бора и углерода основаны на одновременном воздействии на исходную шихту
высокими давлениями и температурой в области стабильности их сверхтвердых фаз.
В качестве исходной шихты при этом может быть использован графитоподобный нитрид бора либо графит [1], расположенные в контакте с катализатором, который понижает
параметры синтеза сверхтвердых компонентов ПКСТМ, например температуру, давление
или время синтеза.
BY 10932 C1 2008.08.30
В качестве катализаторов синтеза для алмаза используются переходные металлы восьмой группы периодической системы, а также хром, марганец, тантал. Практически важными катализаторами-растворителями являются сплавы никеля с железом и никеля с
марганцем.
Для кубического нитрида бора - щелочные и щелочноземельные металлы и их нитриды, а также фториды и гидриды.
Катализаторы и продукты их взаимодействия с шихтой, которые остаются в формирующемся поликристалле, снижают его физические и эксплуатационные свойства, например термо- и абразивную стойкость.
Известно [2], что повысить микротвердость и прочность на сжатие поликристаллов
можно введением неметаллической добавки - бора. Однако зерна в поликристаллах в этом
случае были связаны недостаточно прочно, что обусловливало относительно низкую абразивную стойкость.
В патенте [3] эти недостатки преодолеваются введением в шихту дополнительно графитоподобного нитрида бора и алюминия и/или нитрида алюминия.
Термобарическая обработка шихты приводит к превращению углерода и нитрида бора
в плотные модификации, при этом зерна алмаза оказываются прочно связаны проросшими
зернами кубического нитрида бора. Фазовый анализ показал, что на границах зерен происходит образование карбида бора, нитрида и боридов алюминия.
При нагреве под высоким давлением графитоподобный нитрид бора взаимодействует
с алюминием с образованием нитрида алюминия. Бор взаимодействует с графитом с образованием карбида бора. Нитрид алюминия способствует превращению графитоподобного
нитрида бора в кубический, а карбид бора - превращению графита в алмаз, и таким образом происходит одновременное образование плотных фаз в виде поликристаллического
компакта. Присутствие веществ, обладающих каталитической активностью, способствует
полному превращению материалов в плотные фазы и формированию мелкозернистой
структуры получаемого поликристалла.
Для изготовления качественных ПКСТМ обычно используют различные методы спекания порошков сверхтвердых материалов (СТМ) с зернами различного размера и цементирующими и пластифицирующими добавками в качестве связующего. ПКСТМ получают
объемным сочетанием компонентов, один из которых пластичен (связующее), а другой
обладает высокой твердостью, стойкостью против абразивного изнашивания и жесткостью
(наполнитель). Необходимые инструментальные свойства обеспечиваются высокодисперсной структурой связующего. Существует принципиальная необходимость сохранить
в синтезируемом материале ультратонкую структуру в межзеренной области, выполняющей роль цементирующей и пластифицирующей связки.
Известно [4], что нанотрубки и нановолокна (НТ и НВ) снижают технологические параметры синтеза алмаза и позволяют получать новые материалы, где частицы алмаза связаны прочными НТ и НВ на расстояниях, значительно превосходящих размеры зерна.
Введение в материал НТ и НВ, связывающих ансамбли зерен алмаза на больших, относительно размеров отдельного зерна, расстояниях в прочные цепочки приводит к упрочнению материала в целом, повышению твердости и трещиностойкости.
Известно также [5], что НТ и НВ снижают параметры синтеза КНБ и позволяют получать новые материалы, в которых частицы КНБ связаны прочными НТ и НВ на расстояниях, значительно превосходящих размеры зерна, причем прочные НТ и НВ играют роль
не только связующего между зернами, но и арматуры для материала в целом. Прочность
материала в основном зависит от связки между зернами КНБ на больших и на малых расстояниях.
Очевидна перспективность композиционных сверхтвердых "алмаз-КНБ" [6] материалов инструментального назначения. Алмаз тверже КНБ, но обладает меньшей термостой2
BY 10932 C1 2008.08.30
костью. Композиционный материал "алмаз-КНБ" тверже КНБ с термостойкостью выше,
чем у алмаза.
Шихта для получения ПСТМ [3] по своей сущности наиболее близка к предлагаемому
изобретению и выбрана в качестве прототипа. Общим существенным признаком прототипа и заявляемого объекта является присутствие в шихте графита, графитоподобного нитрида бора, алюминия и/или нитрида алюминия и бора.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение прочности на сжатие ПКСТМ за счет создания в синтезируемом материале ультратонкой структуры, выполняющей роль связующей зерна СТМ на больших и малых расстояниях связки-НТ и
НВ, причем прочные НТ и НВ играют роль не только связующего между зернами, но и
арматуры для материала в целом.
Поставленная задача решается тем, что шихта для получения поликристаллического
композиционного сверхтвердого материала, включающая графит, графитоподобный нитрид бора, алюминий и/или нитрид алюминия и бор, дополнительно содержит углеродные
нанотрубки и нановолокна при следующем соотношении компонентов, мас. %:
графит
3-90
графитоподобный нитрид бора
3-90
бор
1-10
алюминий и/или нитрид алюминия
1-10
нанотрубки и нановолокна
0,1-40,0.
Сопоставительный анализ нового решения с прототипом показывает, что заявляемая
шихта отличается от известной тем, что содержит дополнительно нанотрубки и нановолокна. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию изобретения "новизна".
Известно [4-6], что прочные нанотрубки и нановолокна, вводимые в шихту, играют
роль не только связующего между зернами, цементирующей и пластифицирующей
связкой для кристаллов алмаза и кубического нитрида бора, но и арматурой для материала в целом.
Они же обладают высокой каталитической активностью, способствует полному превращению исходных неплотных материалов в плотные фазы и формированию мелкозернистой структуры получаемого поликристалла. Введение в шихту бора и алюминия и/или
нитрида алюминия в количестве, меньшем 1 мас. %, и нанотрубок и нановолокон, меньшем 0,1 мас. %, не обеспечивает необходимого каталитического действия, в результате
чего в поликристалле остается некоторое количество графита и гексагонального нитрида
бора, снижающих его прочностные свойства.
Большое количество добавок, превышающее 40 мас. %, также приводит к снижению
прочности композита из-за снижения доли основного функционального материала.
При содержании в шихте графита в количестве, меньшем 3 мас. %, падает износостойкость поликристалла, при содержании нитрида бора в количестве, меньшем 3 мас. %,
уменьшается его работоспособность из-за уменьшения термостойкости материала.
Композит из равномерно распределенных зерен алмаза и кубического нитрида бора,
связанных прочными нанотрубками и нановолокнами, играющими роль не только связующего между зернами, цементирующей и пластифицирующей связки для кристаллов
алмаза и кубического нитрида бора, но и арматурой для материала в целом, с распределенными в ней карбидом бора и нитридами и боридами алюминия, обладает высокой
прочностью, износостойкостью и обеспечивает свойство самозатачиваемости.
Последнее осуществляется за счет присутствия в составе композиционного материала
твердых и сверхтвердых составляющих с различной термостойкостью, теплопроводностью, твердостью и абразивностью: алмаза, кубического нитрида бора, карбида бора, боридов и нитридов алюминия, нанотрубок и нановолокон. Присутствие нескольких фаз с
3
BY 10932 C1 2008.08.30
различающимися твердостью и износостойкостью приводит к тому, что более крупные
зерна алмаза и несколько уступающие им по твердости зерна кубического нитрида бора
постепенно обнажаются из поликристалла, обеспечивая его высокую работоспособность.
Карбид бора, нитриды и бориды алюминия являются высокотвердыми и тугоплавкими
материалалами и не приводят к потере механических свойств поликристалла. НТ и НВ
также являются очень прочными материалами.
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию "существенные отличия".
Использование предлагаемой шихты для получения поликристаллического материала
"алмаз-кубический нитрид бора - нанотрубки и нановолокна" из графита и графитоподобного нитрида бора с использованием бора, алюминия и/или нитрида алюминия, а также
нанотрубок и нановолокон осуществляется следующим образом.
Из порошков графита, аморфного бора, графитоподобного нитрида бора, алюминия и
нанотрубок и нановолокон приготавливается смесь с заданным соотношением компонентов и тщательно перемешивается. Из приготовленной смеси прессуются таблетки, которые
подвергаются термобарической обработке в области стабильности плотных модификаций
(алмаза и кубического нитрида бора).
Примеры получения поликристаллического материала "алмаз-кубический нитрид бора нанотрубки и нановолокна" из предлагаемой шихты.
Пример.
Исходная шихта приготавливалась в виде гомогенной смеси графита, аморфного бора,
графитоподобного нитрида бора, алюминия и нанотрубок и нановолокон при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
графит
43,0
аморфный бор
4
графитоподобный нитрид бора
32,0
алюминий
9
нанотрубки и нановолокна
12.
В качестве исходных материалов использовались:
1. Графит марки ГС-2;
2. Аморфный бор;
3. Гексагональный нитрид бора (ТУ 2036-1045-88);
4. Порошок алюминия АСД-1;
5. Нанотрубки и нановолокна производства АНК ИТМО НАНБ.
Для получения гомогенной смеси компоненты шихты перемешивали в вибромельнице.
Из шихты прессовались таблетки, которые затем помещались в цилиндрические нагреватели из смеси графита с нитридом бора, а затем в контейнеры высокого давления типа
"наковальня с лункой". Такая сборка подвергалась воздействию высоких давления и температуры в области стабильности плотных фаз углерода и нитрида бора на прессовой установке ДО 138А.
Рентгеновский фазовый анализ показал, что образцы содержат алмаз, кубический нитрид бора, бориды и нитриды алюминия, карбид бора и нанотрубки и нановолокна.
Предел прочности на сжатие поликристаллов оказался равным 3,8 ГПа.
Стойкость к абразивному износу составила 0,006 мм/км.
Результаты испытаний поликристаллических композиционных сверхтвердых материалов, полученных из предлагаемой шихты, сведены в таблицу.
Результаты проведенных испытаний показывают, что материал, полученный из заявленной шихты, обеспечивает более высокую прочность на сжатие ПКСТМ при сравнимой
с материалом, полученным из шихты прототипа, высокой абразивной стойкостью.
4
BY 10932 C1 2008.08.30
Состав шихты и свойства
поликристаллического композиционного сверхтвердого материала
Состав шихты, мас. %
Свойства
Абразивная
№ п/п
Нитрид
Нанотрубки и Прочность на
Графит Бор
Алюминий
стойкость,
бора
нановолокна сжатие, ГПа
мкм/км
1
4
1
91
2
2
2,1
330
2
91
2
4
1
2
2,3
310
3
45
0,5
45
4
5,5
2,4
280
4
43,9
7
45,05
4
0,05
2,1
330
5
3
1
92,0
1
3
2,2
300
6
91,0
1
4
3
1
2,4
270
7
28
3
26
2
41
2,9
310
8
46,5
1
46,5
2
4
3,6
15
9
43,0
4
32,0
9
12
3,8
5
10
39,0
5
44,0
2
10
3,6
6
11
43
7
40
1
9
3,5
6
12
40
6
41
3
10
3,5
5
прототип
46,5
2
46,5
5
3,6
5
Источники информации:
1. Патент США 4150098, НКИ 75-238,1981.
2. Мазуренко A.M., Гатальский Г.В., Ракицкий Э.Б. и др. Алмазообразование и взаимодействие в системе углерод - бор при высоких давлении и температуре // Неорганические материалы. - 1995. - Т. 31. - № 1. - С. 51-54.
3. Патент РБ № 7925. - 2006.04.30.
4. Патент РБ № 2588. - 2005.12.01.
5. Патент РБ № 2642. - 2006.01.04.
6. Патент РБ № 2484. - 2005.10.17.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
100 Кб
Теги
by10932, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа