close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY10945

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 21B 11/00
C 21C 1/00
C 22C 37/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО
ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМОЙ
ДЕТАЛИ
(21) Номер заявки: a 20060445
(22) 2006.05.12
(43) 2007.12.30
(71) Заявители: Писаренко Леонид Зотович; Хацкевич Владимир Анатольевич; Капсаров Александр Григорьевич; Бусел Иван Андреевич (BY)
(72) Авторы: Писаренко Леонид Зотович;
Хацкевич Владимир Анатольевич;
Капсаров Александр Григорьевич;
Бусел Иван Андреевич (BY)
BY 10945 C1 2008.08.30
BY (11) 10945
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Писаренко Леонид
Зотович; Хацкевич Владимир Анатольевич; Капсаров Александр Григорьевич; Бусел Иван Андреевич (BY)
(56) RU 2019569 C1, 1994.
SU 1710507 A1, 1992.
SU 954481, 1982.
GB 1499290, 1978.
US 3844844, 1974.
GB 2153846 A, 1985.
SU 459504, 1975.
(57)
1. Способ получения отливки быстроизнашиваемой детали из белого износостойкого
чугуна, включающий плавку шихты, введение легирующей добавки, заливку расплава чугуна в форму и извлечение отливки из формы, отличающийся тем, что в качестве легирующей добавки используют 3-6 мас. % комплексного сплава, являющегося попутным
продуктом плавки электрокорунда нормального и содержащего 1,3-2,0 мас. % углерода,
8-12 мас. % кремния, 0,3-1,0 мас. % марганца, 0,4-0,9 мас. % никеля, 0,6-1,5 мас. % хрома,
3-7 мас. % титана, 0,5-1,0 мас. % ванадия, 0,3-0,6 мас. % вольфрама, 0,3-0,6 мас. % молибдена, 0,6-1,6 мас. % алюминия, 0,03-0,1 мас. % меди, 0,08-0,10 мас. % фосфора, 0,010,02 мас. % серы и остальное - железо, заливку чугуна осуществляют при 1360-1380 ºС
в песчано-глинистую форму, а после извлечения из формы отливку охлаждают на воздухе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавку шихты осуществляют в вагранке.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения литых заготовок из белого износостойкого чугуна, которые могут использоваться в качестве быстроизнашивающихся деталей, например мелющих тел (шаров, цильпебсов), сменных деталей
горно-рудного и металлургического оборудования.
Известен способ получения литых заготовок из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемых деталей [1], включающий выплавку, легирование и модифицирование
чугуна, с получением заданного состава чугуна, получение отливок заливкой чугуна в песчаную или металлическую форму, очистку и термообработку отливок, при этом используют чугун следующего состава, мас. %:
углерод
2,4-4,0
кремний
0,5-1,5
марганец
2,0-4,0
BY 10945 C1 2008.08.30
никель
2,0-4,0
хром
8,0-12,0
молибден
0,5-0,8
бор
0,1-0,3
барий
0,005-0,001
фосфор
0,02-0,07
сера
0,02-0,07
железо
остальное.
Недостатками способа являются: использование повышенного количества в качестве
легирующих компонентов дорогих и дефицитных элементов хрома, никеля, молибдена и
других, что увеличивает стоимость отливок, часто несоизмеримой с повышением их эксплуатационной стойкости; низкие технологические свойства чугуна, в частности низкая
жидкотекучесть, высокая склонность к усадке. Такой чугун нельзя выплавлять в вагранке,
что ограничивает его использование в более широких масштабах.
Известен способ получения чугунных мелющих тел [2], включающий плавку чугуна,
введение в шихту на основе передельного чугуна легирующих элементов в виде отходов
производства камнелитных изделий из медеплавильных шлаков, разливку чугуна в металлические формы.
Недостатком данного способа является то, что чугун, выплавляемый по данному способу, нельзя выплавлять в вагранке. Для обеспечения необходимой твердости отливок такой чугун заливается только в металлические формы.
Однако в условиях кокильного производства мелющих тел, например цильпебсов,
вследствие низкой жидкотекучести металл затвердевает в кокильных плитах ранее, чем
последние войдут на горизонтальную ветвь конвейера, что приводит к образованию скосов на поверхности отливок.
В случае использования мелющих тел со скосами поверхности вероятность откалывания и раскола увеличивается, что приводит к появлению боя, который выводит из строя
детали шламовых насосов, забивает щели межкамерных перегородок и выходных решеток
мельниц, снижая их производительность и ухудшая качество дробильного материала.
Кроме того, литье мелющих тел в металлические формы является процессом малопроизводительным по сравнению с литьем в земляные формы в условиях конвейерного производства.
Прототипом изобретения является способ получения отливок из белого чугуна [3],
включающий выплавку чугуна в вагранке или в электропечи с последующей заливкой в
металлическую форму при 1220-1300 °С, при этом заливку производят чугуном следующего состава, мас. %:
углерод
2,8-3,8
кремний
0,5-1,3
марганец
1,2-2,5
фосфор
до 0,15
сера
до 0,12
железо
остальное.
Указанные отливки могут быть использованы в качестве мелющих тел в шаровых
мельницах. Недостатками способа являются: неравномерная структура, невысокая твердость и повышенная хрупкость отливок шаров, что снижает их износостойкость и эксплуатационную стойкость при использовании в шаровых мельницах.
Задачей изобретения является получение отливок мелющих тел в песчано-глинистые
формы из белого износостойкого чугуна ваграночной плавки с равномерной твердостью
по сечению отливки не ниже 400 НВ, с хорошими технологическими свойствами и низкой
стоимостью.
2
BY 10945 C1 2008.08.30
Указанная задача решается тем, что в способе получения отливок из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемых деталей, включающем введение в шихту легирующих элементов с получением заданного состава чугуна, плавку чугуна, получение
отливки заливкой расплавленного чугуна в форму, извлечение отливок из формы и термообработку отливок, в качестве легирующих элементов используют комплексный сплав,
являющийся попутным продуктом плавки электрокорунда нормального в качестве 3-6 %
от массы шихты, заливают расплавленный чугун в песчано-глинистые формы при 13601380 °С, с последующим извлечением отливок из формы и охлаждением на воздухе.
При этом комплексный сплав содержит, мас. %: углерод 1,3-2,0; кремний 8-12; марганец 0,3-1,0; никель 0,4-0,9; хром 0,6-1,5; титан 3-7; ванадий 0,5-1,0; вольфрам 0,3-0,6; молибден 0,3-0,6; алюминий 0,6-1,6; медь 0,03-0,1; фосфор 0,08-0,1; сера 0,01-0,02; железо остальное.
Плавку чугуна осуществляют в вагранке. Легирующие элементы составляют 0,40,8 %.
Использование дешевого и недефицитного сплава в качестве легирующих элементов
делает предлагаемый чугун перспективным материалом для получения быстроизнашивающихся деталей, в частности цильпебсов.
Комплексный сплав является также кремнийсодержащей добавкой (∼10 % Si), и его
использование обеспечивает корректировку чугуна по углероду и кремнию с одновременным микролегированием без использования в процессе плавки дорогих и дефицитных
ферросплавов хрома, молибдена, ванадия и других легирующих элементов.
Для получения необходимой твердости (не менее 400 НВ) при заливке цильпебсов
требуется такое переохлаждение чугуна, чтобы его кристаллизация в песчано-глинистой
форме происходила исключительно по метастабильной системе Fe-Fe С. Это возможно
достигнуть путем добавок стали и комплесного сплава для получения в чугуне необходимого количества С, Si и микропримесей легирующих элементов, которые обеспечат структуру преимущественно ледебуритной эвтектики и минимальным количеством перлита.
Небольшие добавки легирующих элементов, вносимые с комплексным сплавом, способствуют измельчению карбидной эвтектики и увеличению дисперсности перлита.
Исследования показали, что добавка 3-6 % комплексного сплава является оптимальной. При этом в чугуне обеспечивается содержание углерода в пределах 2,8-3,1 %, кремния 0,6-1,3 %, марганца 0,5-1,5 %, а сумма примесей хрома, титана, никеля, ванадия,
вольфрама, молибдена, алюминия, меди, серы и фосфора составляет 0,4-0,8 %.
При добавках комплексного сплава менее 3 % от металлозавалки действие его малоэффективно, содержание углерода в чугуне повышается, а кремния снижается, что может
привести к кристаллизации графита в свободном состоянии при заливке в песчаноглинистые формы. Этому способствует пониженное содержание в чугуне примесей легирующих элементов, вносимых комплексным сплавом.
Добавка комплексного сплава более 6 % в металлозавалку увеличивает содержание
кремния в чугуне, что может привести к "отсеру" отливок, снижению твердости и износостойкости. Однако для получения мелющих шаров больших диаметров возможно увеличение содержания в шихте комплексного сплава с увеличением стали.
Заливка чугуном песчано-глинистых форм мелющих тел при температуре выше
1380 °С допустима, однако она лимитируется возможностями плавильного агрегата - вагранки. Заливка чугуном при температуре ниже 1360 °С приводит к браку отливок по газовым раковинам, недоливу из-за ухудшения жидкотекучести и усадочным рыклотам изза дефицита питания летниковой системы.
3
BY 10945 C1 2008.08.30
Содержание, %
Наименова- Кол-во
ПриМакс. легир.
ние шихто- материаУглерод
Кремний
Марганец
меэл-тов.
вых
лов в
ры
в
мав
в
мав
в
мав
в
матер.
в шихте
материалов шихте, %
тер. шихте тер. шихте тер. шихте (макс.) (макс.)
Чугун перед.
22,4
4,09 0,98
0,5
0,12 0,14 0,0336
ПЛ2
Лом
22,6
0,3 0,067 0,3
0,67 0,45 0,101
стальной
Ферромарга0,4
6,0 0,028 0,9 0,003 67,7 0,270
нец
1 Возврат
50
2,9
1,45
0,9
0,45 0,66 0,33
Компл. сплав
3
0,8 0,024
10
0,3
0,2 0,004
1,2
0,36
Итого
100
2,54
0,94 0,75 0,7386
Угар
0,32
20
0,2
0,1477
эл-тов, %
Сод-ие
2,86
0,7
0,75
0,59
в мет., %
Чугун перед.
22,4
4,09 0,98
0,5
0,12 0,14 0,0336
ПЛ2
Лом
21,6
0,3 0,064 0,3 0,064 0,45 0,0972
стальной
Ферромарга0,4
6,0 0,024 0,9 0,003 67,7 0,270
нец
2 Возврат
50
2,9
1,45
0,9
0,45
0,6
0,33
Компл. сплав
4
0,8 0,032
10
0,40
0,2 0,008
12
0,48
Итого
100
2,55
1,037
0,81
Угар
0,33
0,2
0,162
эл-тов, %
Сод-ие
2,88
0,8
0,64
в мет., %
Чугун перед.
24
4,09 0,98
0,5
0,12 0,14 0,0336
ПЛ2
Лом
19,6
0,3 0,058 0,3
0,05 0,45 0,0872
стальной
Ферромарга0,4
6,0 0,021 0,9 0,003 67,7 0,275
нец
50
2,9
1,45
0,9
0,45
0,6
0,33
3 Возврат
Компл. сплав
6
0,8 0,048
10
0,6
0,2 0,012
12
0,72
Итого
100
2,56
1,22
Угар
0,332
0,22
эл-тов, %
Сод-ие
2,9
1,0
в мет., %
Чугун
24
4,09 0,98 0,15 0,12 0,14 0,0336
перед. ПЛ2
Лом
23,6
0,3
0,07
0,3
0,07 0,45 0,106
стальной
Ферромарга0,4
6,0 0,024 0,9
0,03 67,7 0,27
нец
50
2,9
1,45
0,9
0,45
0,6
0,33
4 Возврат
Компл. сплав
2
0,8 0,016
10
0,2
0,2 0,002
12
0,24
Итого
100
2,87
0,87
0,62
Угар
0,78
0,124
эл-тов, %
Сод-ие
0,65
0,496
в мет., %
4
Твердость,
HB
440
480
515
385
BY 10945 C1 2008.08.30
Продолжение таблицы
5
Чугун
перед. ПЛ2
Лом
стальной
Ферромарганец
Возврат
Компл. сплав
Итого
Угар
эл-тов, %
Сод-ие
в мет., %
24
4,09
98
0,5
0,12
0,14
0,0336
17,6
0,3
0,052
0,3
0,05
0,45
0,0792
0,4
6
0,024
0,9
0,003
67,7
0,270
50
8
100
2,9
0,8
1,45
0,064
257
0,9
10
0,45
0,8
1,423
0,6
0,2
0,33
0,016
0,7288
0,33
0,28
0,1456
2,9
1,02
0,5832
122
12
480
0,98
прототип
Чугун
перед. ПЛ2
Лом
7
стальной
8 Возврат
Ферромарга9
нец
10 Итого
6
25-60
2,7
2,65
20-0
2,84
53,5-37
0,43
0,46
0,43
1
64
537
2,88
0,54
0,52
1,23
45
464
3,43
3,46
1,00
0,97
1,8
58
340
1,5-3,0
3,7
3,70
1,28
1,29
2,48
37
315
100
3,91
3,93
1,52
1,42
2,58
35
280
Выбивка отливок с последующим охлаждением на воздухе способствует стабильному
получению твердости не ниже 400 НВ.
Пример.
Плавку шихты на основе передельного чугуна ПЛ2, стального лома, ферромарганца
проводили в вагранке с кислой футеровкой производительности 6 т/час жидкого чугуна. В
качестве легирующей и кремнийсодержащей добавки в шихту вводили 3-6 % комплексного сплава. Чугун при температуре 1360-1380 °С заливали в сырые песчано-глинистые
формы цильпебсов ∅32 мм. Отливки цильпебсов выбивали из залитых форм и охлаждали
на воздухе, где они проходили воздушную закалку.
Химический состав материала цильпебсов в зависимости от количества введенного в состав шихты комплексного сплава, а также в результате проведенных исследований установлен следующий, мас. %: 2,8-3,1 С; 0,6-1,3 Si; 0,5-1,5 Mn; 0,4-0,8 Cr, Ti, Al, V, W, Mo, Cu, Ni, S, P.
При исследовании микроструктуры цильпебсов установлено, что структура исследуемого металла состоит из мелких электрических карбидов (ледебурита) до 60 % площади
шлифа и мелкодисперсного перлита.
Твердость цильпебсов - 415-515 НВ.
В таблице приведены химсоставы, твердость цильпебсов на примере выплавки чугуна
на шихте с использованием передельного чугуна, стального лома и комплексного легирующего сплава.
Из таблицы видно, что добавка 3-6 % комплексного сплава в металлозавалку обеспечивает необходимый уровень твердости отливок. Добавка комплексного сплава ниже 3 %
снижает твердость отливок, а добавка комплексного сплава выше 6 % возможна, однако
для компенсации существенного повышения содержания кремния требуется увеличение в
составе шихты стали, что снижает технологические свойства чугуна, при этом требуется
более высокий перегрев сплава, что возможно достигнуть при электроплавке чугуна.
Источники информации:
1. RU 2113495 С1.
2. RU 2016077 С1.
3. RU 2019569 С1.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
122 Кб
Теги
by10945, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа