close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11215

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08L 61/00
C 08L 99/00
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
(21) Номер заявки: a 20051311
(22) 2005.12.27
(43) 2007.08.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный университет транспорта" (BY)
(72) Авторы: Терешко Юрий Демьянович;
Екименко Алексей Николаевич; Колдаева Светлана Николаевна; Колдаев
Олег Юрьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный университет транспорта" (BY)
BY 11215 C1 2008.10.30
BY (11) 11215
(13) C1
(19)
(56) SU 975748, 1982.
BY 1419 C1, 1996.
BY 6200 C1, 2004.
JP 61-285241 A, 1986.
JP 57-98546 A, 1982.
JP 56-10546 A, 1981.
КУПЧИНОВ Б.И. и др. Технология конструкционных материалов и изделий на
основе измельченных отходов древесины. - Минск: Навука i тэхнiка, 1992. С. 48-59, 66-68.
(57)
Полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу, синтетический латекс, стеарат цинка, волокнистый наполнитель и измельченную древесину,
отличающаяся тем, что в качестве синтетического латекса содержит карбоксилатный бутадиеннитрильный латекс марки СКН-40-1-ГП или бутадиенстирольный латекс марки БС-50, в
качестве волокнистого наполнителя - углеродное волокно, и дополнительно включает
диметилтетрахлортерефталат, изобутиловый спирт, йодистый кадмий и графит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола, по сухому остатку
22,0-27,0
синтетический латекс, по сухому остатку
1,0-3,0
стеарат цинка
1,1-2,5
углеродное волокно
15,0-20,0
диметилтетрахлортерефталат
0,7-2,4
изобутиловый спирт
0,4-0,9
йодистый кадмий
0,3-0,7
графит
3,0-5,0
измельченная древесина
остальное.
Изобретение относится к химической промышленности и касается производства конструкционных материалов, пригодных для производства различных деталей машин и погонажных древесных изделий.
Наиболее близкой по составу и назначению является полимерная пресс-композиция,
включающая фенолформальдегидную смолу, бутадиеновый латекс, волокнистый наполнитель - отходы вискозного кордового волокна, регенерат резины и стеарат цинка [1]. Эта
пресс-композиция имеет низкую прочность, огнестойкость и антифрикционные свойства.
BY 11215 C1 2008.10.30
Задачей заявляемой композиции является повышение антифрикционных свойств,
прочности и огнестойкости.
Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция включает фенолформальдегидную смолу, синтетический латекс, волокнистый наполнитель, стеарат цинка и
измельченную древесину. В качестве синтетического латекса содержит карбоксилатный
бутадиеннитрильный латекс марки СКН-40-ГП или бутадиенстирольный латекс марки
БС-50, в качестве волокнистого наполнителя, углеродное волокно - и дополнительно
включает диметилтетрахлортерефталат, изобутиловый спирт, йодистый кадмий и графит
при следующем соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола, по сухому остатку
22,0-27,0
синтетический латекс, по сухому остатку
1,0-3,0
стеарат цинка
1,1-2,5
углеродное волокно
15,0-20,0
диметилтетрахлортерефталат
0,7-2,4
изобутиловый спирт
0,4-0,9
йодистый кадмий
0,3-0,7
графит
3,0-5,0
измельченная древесина
остальное.
Технология изготовления пресс-композиции заключается в следующем. Смешивают
йодистый кадмий, изобутиловый спирт, стеарат цинка, диметилтетрахлортерефталат, графит с фенолформальдегидной смолой. Полученной смесью обрабатывают измельченное
углеродное волокно и древесину влажностью 8-10 % и тщательно перемешивают, а затем
обрабатывают латексом. На измельченной древесине и углеродном волокне латекс адсорбируется в виде глобул. Неиспарившийся спирт действует как астабилизирующая добавка,
т.е. способствует снижению устойчивости коллоидной системы латекса, разрушению защитной оболочки глобул, тем самым улучшая взаимодействие латекса с фенолформальдегидным связующим и ускоряя процесс сушки латекса. В процессе прессования частицы
латекса оказываются распределенными в виде тонкодисперсной эластичной фазы в среде
фенолформальдегидного связующего. Пресс-массу высушивают при 70-90 °С до содержания влажности и летучих соединений 2-4 %.
Изготовление изделий (образцов) из пресс-композиции производят методом прямого
прессования при температуре 145-155 °С и давлении свыше 500 кгс/см2, времени выдержки под давлением 0,8-1 мин на 1 мм толщины изделия.
Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139-69, ударную вязкость - по ГОСТ
4647-69 на образцах размером 120 × 15 × 10 мм без надреза. Испытание на сжатие перпендикулярно плоскости прессования производят по ГОСТ 4651-69. Предел прочности при
статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648-71, текучесть по Рашигу - по ГОСТ 568966, водопоглощение - по ГОСТ 4650-73 на образцах в виде дисков диаметром 49-51 мм.
Определение прочности производят по ГОСТ 17088-71 методом огневой трубы. Антифрикционные свойства на машине трения МИ-1М.
Несколько конкретных составов пресс-композиции приведены в табл. 1, ее свойства в табл. 2.
Таблица 1
Составы пресс-композиций
Содержание компонентов, мас. %
Компоненты
1
2
3
4
5
6
7
8
Фенолформальдегидная смола марки
18
20
22
23
26
27
25
ЛБС-3 (сухой остаток)
Фенолформальдегидная смола марки Р-2
22
(сухой остаток)
Графит
2
2,5 3,0 3,5
4
5
6
2
BY 11215 C1 2008.10.30
Продолжение табл. 1
Карбоксилатный латекс марки СКН-40-1ГП (сухой остаток)
Углеродное волокно
Бутадиенстирольный латекс марки БС-50
(сухой остаток)
Йодистый кадмий
Уротропин
Диметилтетрахлортерефталат
Активная окись алюминия
Стеарат цинка
Изобутильный спирт
Измельченная древесина
0,7
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
2
-
13
15
16
17
18
20
25
3
0,2 0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8
0,8
0,6 0,7 1,0 1,5 2,0 2,4
0,9
0,8
1,0 1,1 1,3 1,5 2,0 2,5 0,3 0,5
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
64,2 59,0 54,2 50,3 44,1 38,5 43,0 69,0
Таблица 2
Основные свойства предлагаемой и известной пресс-композиции
Показатели
Плотность, кг/см3
Ударная вязкость, КДж/м2
Предел прочности, мн/м2
при сжатии
при статическом изгибе
Текучесть по Рашингу, мм
Горючесть
потеря массы образца
при горении, %
время самостоятельного
горения (тления), с
Твердость по Бриннелю,
мн/м2 × 107
Теплостойкость
по Мартенсу, °К
Коэффициент проницаемости химического реагента в образец пластмассы, г×см/см2×10-3
двойной суперфосфат
бензин
соляная кислота концентрированная
хлористый цинк
Коэффициент трения
скольжения
Интенсивность линейного
изнашивания при
Р = 25 кгс/см2, V = 0,5 м/с,
смазка МС-20
Пресс-композиция
Предлагаемая
Известная
1
2
3
4
5
6
7
8
1320 1315 1315 1320 1340 1350 1320 1320
1350
25,3 27,6 28,0
29,1
30,7 34,0 35,2 34,2
21-23
160 172
74,7 86
125 130
196
87,4
134
198
89,3
138
8,4
7,1
5,7
4,9
4,1
3,5
4,7
3,9
30-32
63
60
57
52
49
41
52
49
195-208
-
-
237
251
259
260 260,2
-
160-190
-
-
441
469
471
-
-
-
-
-
-
0,035
1,1
0,025
1,6
0,03
1,35
-
-
-
0,07-0,08
4,0-5,0
-
-
18,4
17,9
17,6
-
-
-
29,8-39,0
-
-
5,2
5,2
5,4
-
-
-
10,7-11,1
-
-
0,008
0,075
-
0,15-0,22
-
1,2×10-51,5×10-5
-9
2,2×10
3
199,7 200,5 207,4 206,7 128-135
89,9 90,6 90,8 90,9
57-65
139 137 134 133
96-115
-9
0,07 0,065 0,06
-9
2,1×10 1,3×10
-
-
BY 11215 C1 2008.10.30
Как видно из табл. 2, предлагаемая пресс-композиция обладает более высокой прочностью, чем известная (на 20-30 %), химическая стойкость пресс-композиции выше в
1,5-2 раза, кроме того, огнестойкость и антифрикционные свойства ее более высокие.
Источники информации:
1. А.с. СССР 975748, МПК B 29I 5/02, 1982.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
95 Кб
Теги
by11215, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа