close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11228

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11228
(13) C1
(19)
A 01F 12/18
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
(21) Номер заявки: a 20060108
(22) 2006.02.10
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Республиканское конструкторское унитарное предприятие
"ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(72) Авторы: Шуринов Валентин Алексеевич; Иоффе Марк Павлович;
Дюжев Андрей Анисимович; Дубина Александр Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
конструкторское унитарное предприятие "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(56) ИЗАКСОН Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос". - Москва:
Колос, 1980. - С. 98-104.
SU 1149894 A, 1985.
SU 1445626 A2, 1988.
SU 516373, 1976.
US 2005/0197176 A1.
BY 11228 C1 2008.10.30
(57)
1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее
молотильный барабан, подбарабанье, включающее две боковины, между которыми расположены закрепленные на боковинах сварными соединениями несущие планки, установленные в передней, средней и задней частях подбарабанья, промежуточные планки и
стержни, установленные в выполненных в несущих и промежуточных планках отверстиях,
а также механизм управления подбарабаньем, содержащий регулируемые тяги, отличающееся тем, что промежуточные планки установлены в выполненных на боковинах
Фиг. 1
BY 11228 C1 2008.10.30
пазах с гарантированным зазором, а регулируемые тяги установлены с возможностью деформации подбарабанья, причем величина гарантированных зазоров выбрана такой, что
при деформации подбарабанья промежуточные планки не деформируются.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на промежуточных планках со стороны
внутренних поверхностей боковин выполнены упоры.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции зерноуборочных комбайнов.
Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее молотильный барабан, подбарабанье, включающее две боковины, между которыми
расположены закрепленные на боковинах сварными соединениями несущие планки, установленные в передней, средней и задней частях подбарабанья, промежуточные планки и стержни, установленные в выполненных в несущих и промежуточных планках отверстиях, а также
механизм управления подбарабаньем, содержащий регулируемые тяги [Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос". - Москва: Колос, 1980. - С. 98-104].
В данном устройстве и промежуточные планки закреплены на боковинах сварными
соединениями. При изготовлении подбарабанья в процессе сварки неизбежно ее коробление. Для соблюдения необходимых требований к конструкции подбарабанья после сварки
производится фрезерование всех планок, что увеличивает трудоемкость изготовления
подбарабанья. Таким образом, большая трудоемкость изготовления - основной недостаток
данного устройства.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - уменьшение трудоемкости
изготовления подбарабанья.
Поставленная задача достигается тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве
зерноуборочного комбайна, содержащем молитильный барабан, подбарабанье, включающее две боковины, между которыми расположены закрепленные на боковинах сварными
соединениями несущие планки, установленные в передней, средней и задней частях подбарабанья, промежуточные планки и стержни, установленные в выполненных в несущих и
промежуточных планках отверстиях, а также механизм управления подбарабаньем, содержащий регулируемые тяги, промежуточные планки установлены в выполненных на
боковинах пазах с гарантированным зазором, а регулируемые тяги выполнены с возможностью деформации подбарабанья, причем величина гарантированных зазоров выбрана
такой, что при деформации подбарабанья промежуточные планки не деформируются,
кроме этого, на промежуточных планках со стороны внутренних поверхностей боковин
выполнены упоры.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:
фиг. 1 - кинематическая схема молотильно-сепарирующего устройства;
фиг. 2 - чертеж подбарабанья (вид сбоку);
фиг. 3 - выноска А на фиг. 2;
фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2;
фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.
Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит молотильный барабан 1, подбарабанье 2 и механизм 3 управления подбарабаньем 2. Подбарабанье 2 включает в себя две боковины 4, между которыми установлены закрепленные на
боковинах 4 сварными соединениями несущие планки 5 и промежуточные планки 6, а
также стержни 7, установленные в выполненных в несущих 5 и промежуточных 6 планках
отверстиях. Несущие планки 5 установлены в передней, средней и задней частях подбарабанья 2, а промежуточные планки 6 установлены в выполненных на боковинах 4 пазах 8 с
гарантированным зазором "а". На промежуточных планках 6 со стороны внутренних поверхностей боковин 4 выполнены упоры 7. Механизм 3 управления подбарабаньем 2 содержит исполнительный механизм 9 и связанную с ним рычажную систему 10 с четырьмя
2
BY 11228 C1 2008.10.30
регулируемыми тягами 11, обеспечивающую регулировку молотильного зазора, то есть
зазора между молотильным барабаном 1 и подбарабаньем 2.
Подбарабанье 2 изготавливается следующим образом. С одной установки на станке на
двух боковинах 4 выполняются пазы 8 для установки промежуточных планок 6. Затем на
сварочном кондукторе производится сборка подбарабанья 2. В пазы 8 устанавливаютя
планки 6, после чего планки 5 привариваются к боковинам 4. В связи с тем что количество
несущих планок 5 небольшое, то коробление подбарабанья 2 после сварки будет незначительным. После этого в отверстия, выполненные в несущих 5 и промежуточных 6 планках, устанавливаются стержни 7.
Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом.
Предварительно устанавливаются минимальные молотильные зазоры на входе и выходе молотильно-сепарирующего устройства. Для этого полностью втягивается шток исполнительного механизма 9, рычажная система 10 при этом переводит подбарабанье 2 в
крайнее близкое положение к молотильному барабану 1, а затем регулируемыми тягами 11
устанавливаютя минимальные молотильные зазоры. В случае незначительного коробления подбарабанья 2 после сварки регулируемые тяги 11 за счет создаваемого ими усилия
сдеформируют подбарабанье 2, обеспечив одинаковые зазоры по длине подбарабанья 2
как на входе, так и на выходе. Причем зазоры "а" между стенками пазов 8 и промежуточными планками 6 предварительно подобраны таким образом, чтобы в процессе деформации подбарабанья 2 при установке минимальных молотильных зазоров планки 6 не
подвергались деформации.
Для выполнения технологического процесса молотильные зазоры в зависимости от
убираемых культур будут разными. Изменение молотильных зазоров производится путем
выдвижения или втягивания штока исполнительного механизма 9.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Фиг. 5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
360 Кб
Теги
by11228, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа