close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11232

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11232
(13) C1
(19)
B 22D 11/00
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ АРМИРОВАННОЙ
ХЛОРИСТОМЕДНОЙ ЛЕНТЫ
(21) Номер заявки: a 20061294
(22) 2006.12.18
(43) 2008.08.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт технологии
металлов Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Барановский Эдуард Федорович; Ильюшенко Валерий Михайлович; Рубанова Татьяна Михайловна
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) БАРАНОВСКИЙ Э.Ф. и др. Литье и
металлургия. - 2005. - № 2. - С. 69-71.
БАРАНОВСКИЙ Э.Ф. и др. Литье и
металлургия. - 2003. - № 3. - С. 17-19.
Специальные способы литья. Справочник. - М.: Машиностроение, 1991. С. 570-573, 577.
SU 1315115 A1, 1987.
BY 11232 C1 2008.10.30
(57)
Способ непрерывного литья армированной хлористомедной ленты, включающий непрерывную подачу расплава хлористой меди и армирующей сетки в зев горизонтально
расположенных валков-кристаллизаторов, формирование ленты и ее прокатку путем перемещения ленты в контакте с рабочей поверхностью валка, отличающийся тем, что сетку и расплав подают в зону, расположенную на расстоянии соответственно 0,2-0,4 и 0,50,8 ширины ванны от линии контакта расплава с поверхностью ближнего к сетке валка, и
перемещают ленту в контакте с рабочей поверхностью другого валка на участке протяженностью 0,2-0,3 длины его окружности.
BY 11232 C1 2008.10.30
Изобретение относится к области металлургии, в частности к области литейного производства, и предназначено для изготовления непрерывным литьем армированной хлористомедной электродной ленты.
Известны способы непрерывного литья лент в горизонтально расположенные вращающиеся валки с торцовыми ограничителями с подачей расплава в зев валков сверху
струями по определенному закону и выходом ленты из валков вертикально вниз [1, 2].
Однако указанные способы не могут быть использованы для изготовления ленты из
хлористой меди, так как хлористая медь не обладает пластичностью и при выходе из зева
валков разрушается. Для получения ленты из хлористой меди она должна быть армирована.
Ближайшим техническим решением к предлагаемому является способ изготовления
хлористомедной ленты [3]. Этот способ заключается в том, что расплав хлористой меди и
сетку подают в ванну, ограниченную рабочими поверхностями валков с торцовыми ограничителями в виде реборд. Формирование отливки происходит в результате намораживания корочек на поверхностях вращающихся валков и сетки и прокатки их в ленту, которая
выходит из валков при температуре 340-400 °С (температура кристаллизации хлористой
меди 420 °С).
Недостатками известного способа являются малая скорость литья и низкая устойчивость процесса получения электродной ленты толщиной более 0,5-0,55 мм. Скорость и
устойчивость литья лент большей толщины из хлористой меди лимитируется тем, что
теплопроводность хлористой меди на два порядка ниже, чем у металлов, а коэффициент
ее теплообмена с валком-кристаллизатором меньше в 10-15 раз. Это приводит к тому, что
по мере увеличения толщины намерзших на валках корок интенсивность затвердевания
быстро снижается и формирование качественной отливки возможно только при очень
низких скоростях. Однако в этих условиях литье становится неустойчивым из-за сильного
размывания струями перегретого расплава фронта кристаллизации. Сформировавшаяся в
этих условиях лента при вертикальном ее движении после выхода из зева валков проплавляется, и на ее поверхности образуются наплывы, вздутия и окисленные зоны.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является улучшение качества получаемой ленты, повышение скорости и стабильности процесса
литья лент толщиной более 0,55 мм.
Задача решается следующим образом.
В способе непрерывного литья армированной хлористомедной ленты, включающем
непрерывную подачу расплава хлористой меди и армирующей сетки в зев горизонтально
расположенных валков-кристаллизаторов, сетку и расплав подают в зону, расположенную
на расстоянии соответственно 0,2-0,4 и 0,5-0,8 ширины ванны от линии контакта расплава
с поверхностью ближнего к сетке валка, и перемещают ленту в контакте с рабочей поверхностью другого валка на участке протяженностью 0,2-0,3 длины его окружности.
Предложенное техническое решение обеспечивает формирование на поверхности
ближнего к сетке валка более толстой и равномерной по толщине корки, чем на более
отдаленном от сетки валке. Это обусловлено тем, что расплав, поступающий из ванны к
поверхности ближнего к сетке валка, проходит через сетку. В результате этого сетка
нагревается, а прошедший через нее расплав охлаждается. Кроме этого, наличие сетки
исключает динамическое воздействие струй расплава на фронт затвердевания отливки,
формирующейся на этом валке. На дальнем от сетки валке формирование корки происходит из более горячего расплава в условиях гидродинамического воздействия струй на
фронт кристаллизации, в результате чего корка формируется более тонкой и неравномерной по толщине. На выходе ленты из зева валков корочка, сформировавшаяся на ближнем
к сетке валке, имеет равномерную толщину по всей ширине и проармирована сеткой.
Часть ленты, сформировавшейся на поверхности этого валка, является прочной, что исключает образование на этой поверхности ленты дефектов даже при изгибе. Движение
ленты после выхода из зева валков в контакте с поверхностью второго валка обеспечивает
2
BY 11232 C1 2008.10.30
охлаждение отливки до полного затвердевания расплава, что исключает возникновение
наплывов, вздутий и окисленных участков на ее поверхностях.
Если сетку подают в зону, расположенную на расстоянии меньше чем 0,2 ширины ванны
от линии контакта расплава с поверхностью ближнего к сетке валка, то температура расплава в зоне входа валка в ванну практически снижается до температуры кристаллизации,
в результате чего лента формируется с очень грубой поверхностью.
Если сетку подают в зону, расположенную на расстоянии больше чем 0,4 ширины ванны
от линии контакта расплава с поверхностью ближнего к сетке валка, то сетка полностью
не гасит кинетическую энергию падающих струй расплава, корка формируется неравномерной толщины и при выходе из ванны возникает опасность образования наплывов и
вздутий на поверхности ленты, сформированной на этом валке.
Если расплав подают в зону, расположенную на расстоянии меньше чем 0,5 ширины
ванны от линии контакта расплава с поверхностью ближнего к сетке валка, то струи расплава в ванне проходят через сетку в зоне их падения и на этом валке формируется корка
неравномерной толщины.
Если расплав подают в зону, расположенную на расстоянии больше чем 0,8 ширины
ванны от линии контакта расплава с поверхностью ближнего к сетке валка, то падающие
струи практически проплавляют намерзшую на дальнем валке корку и возникает опасность прорыва расплава на поверхность ленты, контактирующей с этим валком, что приводит к образованию наплывов на ее поверхности.
Если протяженность зоны контакта ленты с поверхностью дальнего валка меньше чем
0,2 длины его окружности, то расплав не успевает полностью затвердеть и на поверхности
ленты могут образовываться вздутия.
Если протяженность зоны контакта ленты с поверхностью дальнего валка больше
0,3 длины его окружности, то лента может охладиться до температур, при которых она
становится хрупкой, что вызывает проблемы при ее изгибе в процессе снятия с валка.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фигуре показан поперечный разрез по валковому кристаллизатору в зонах формирования отливки в ванне и охлаждения
ленты после выхода из зева валков, где 1 - расплав, подаваемый в зев валков; 2 - армирующая сетка; 3 и 4 - валки-кристаллизаторы; 5 - реборда; 6 - ванна с расплавом в зеве
валков; 7 - армированная хлористомедная лента.
Способ осуществляют следующим образом.
Расплав хлористой меди 1 и сетку 2 подают в полость, образованную рабочими поверхностями валков 3 и 4 и торцовыми ограничителями в виде реборд 5. Причем подача
сетки и расплава осуществляется соответственно в зоны, расположенные на расстоянии
А = 0,2-0,4 и В = 0,5-0,8 ширины ванны S от линии контакта расплава с валком 3. На поверхностях валков и сетке расплав кристаллизуется и при обжатии валками формируется в
армированную сеткой ленту 7. После выхода из зева валков лента перемещается в контакте с поверхностью валка 4 на участке L протяженностью 0,2-0,3 длины его окружности.
Затем ленту сворачивают в рулон.
Пример.
При получении ленты толщиной 0,65 мм и шириной 420 мм в кристаллизатор с диаметром валков 190 мм и диаметром реборд 240 мм, ширина ванны в данном случае составила 26 мм, подача медной сетки 14×14, изготовленной из проволоки толщиной 0,15 мм,
осуществлялась на расстоянии 6,6 мм от линии контакта рабочей поверхности валка 3 с
расплавом. При этом струи расплава подавались в ванну вертикально в зону, отстоящую
от линии контакта раплава с валком 3 на расстоянии 15 мм. После выхода из зева валков
лента контактировала с поверхностью валка 4 на участке протяженностью 150 мм. Расплав заливали при температуре 490 °С, литье осуществляли со скоростью вращения валков 7,6 м/мин.
Использование предлагаемого способа позволяет устойчиво получать хлористомедную армированную ленту высокого качества толщиной от 0,5 до 1,0 мм при достаточно
высоких скоростях литья.
3
BY 11232 C1 2008.10.30
Источники информации:
1. A.c. СССР 619282, МПК В 22D 11/00, 1978.
2. А.с. СССР 984649, МПК В 22D 11/00, 1982.
2. Барановский Э.Ф. Ильюшенко В.М. Литье в валковый кристаллизатор высокоточной хлористомедной ленты // Литье и металлургия. - 2005. - № 2. - С. 69-71.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
90 Кб
Теги
by11232, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа