close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11289

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11289
(13) C1
(19)
C 10G 9/00
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ
НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
(21) Номер заявки: a 20070181
(22) 2007.02.22
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Юсевич Андрей Иосифович; Грушова Евгения Ивановна;
Прокопчук Николай Романович;
Тимошкина Мария Андреевна; Добыш Владимир Алексеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) RU 2208625 C2, 2003.
RU 2124042 C1, 1998.
SU 1820622 A1, 1995.
US 5006223, 1991.
EP 0309178 A2, 1989.
JP 56-103284 A, 1981.
BY 11289 C1 2008.10.30
(57)
Способ термической переработки тяжелых нефтяных остатков, при котором переработку ведут в присутствии промотирующей добавки, отличающийся тем, что в качестве
добавки используют нитрат аммония в количестве 0,001-5,0 % от массы перерабатываемых остатков.
Изобретение относится к способам термической переработки остаточных нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, например, в процессах термокрекинга, висбрекинга, коксования.
Известны способы термической переработки тяжелых нефтяных остатков (мазутов,
гудронов, тяжелых вакуумных газойлей) с целью получения из них дополнительного количества дистиллятов, а также снижения вязкости нефтепродуктов [1, 2]. Однако указанные процессы не обеспечивают высокие выходы целевых продуктов и их качество.
Устранение этих недостатков путем регулирования температуры, давления и времени
пребывания сырья в зоне реакции приводит к ужесточению режима, что может стать причиной усиленного закоксовывания змеевиков печи и образования нестабильного котельного топлива.
Известны способы термической переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии добавок полярных соединений - ацетона, полиметилсилоксанов [3] или инертных растворителей - толуола, α-метилнафталина [4]. Однако данные способы не обеспечивают
снижение вязкости нефтепродуктов до уровня требований, предъявляемых к топочным
мазутам [5]. Кроме того, существуют определенные трудности с вводом легколетучего,
пожаро- и взрывоопасного ацетона непосредственно в зону высоких температур (~200400 °С).
BY 11289 C1 2008.10.30
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии
молибденсодержащего комплекса [6]. Однако данному способу присущи следующие существенные недостатки:
предлагаемые в качестве добавок водо- и маслорастворимые соли молибдена являются
сравнительно дорогостоящими реагентами;
предполагается использование дополнительной достаточно энергоемкой стадии диспергирования солей в нефти;
при введении солей в сырую нефть неизбежны затруднения технологического характера, связанные с предварительной подготовкой нефти к переработке;
введение дополнительного количества неорганических солей в сырье приведет к повышению зольности вырабатываемого топочного мазута;
выход бензина при переработке тяжелых нефтяных остатков увеличивается незначительно.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение выхода бензина и/или получение топочных мазутов пониженной вязкости при термической переработке остаточных нефтепродуктов.
Решение поставленной задачи состоит в том, что термическую переработку тяжелых
нефтяных остатков ведут в присутствии промотирующей добавки, в качестве которой используют нитрат аммония в количестве 0,001-5 % от массы перерабатываемого остатка.
Из источников информации не известно применение нитрата аммония в качестве добавки при термической переработке тяжелых нефтяных остатков.
Реализация предлагаемого способа не потребует внесения изменений в существующие
технологии термической переработки нефтяных остатков, а используемое в качестве добавки вещество - нитрат аммония - является вполне доступным, т.к. производится в промышленных масштабах как минеральное удобрение.
Промотирующее действие предлагаемой добавки объясняется тем, что в условиях процесса термической переработки тяжелых нефтяных остатков нитрат аммония разлагается
с образованием радикал-оксидов азота и атомарного кислорода, которые ускоряют протекающий по радикальному механизму процесс деструкции углеводородных молекул и
смолисто-асфальтеновых соединений сырья. В результате удается увеличить степень конверсии сырья при неизменных температуре и продолжительности процесса либо уменьшить температуру и требуемое время процесса при неизменной степени конверсии сырья.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1
Мазут смеси нефтей Urals перегоняли под вакуумом по СТБ 1559-2005. Остаток вакуумной перегонки (tкип ≥ 540 °С, плотность 964,6 кг/м3, условная вязкость 260°ВУ при
80 °С, средняя молекулярная масса 552,8, содержание смол 31,0 мас. %, асфальтенов
5,0 мас. %, серы 2,17 мас. %) загружали в автоклав и нагревали от комнатной температуры
до 425 °С со скоростью 10 градусов в минуту, затем выдерживали при температуре 425435 °С в течение 3 минут и быстро охлаждали. Из продуктов термолиза по данному и следующим примерам выделяли газ, бензиновую фракцию н.к. - 200 °С и остаток >200 °С,
для которого определяли условную вязкость при 80 °С (таблица).
Пример 2
К остатку вакуумной перегонки тому же, что в примере 1, добавляли при перемешивании 0,2 мас. % нитрата аммония и подвергали термолизу в условиях примера 1.
Пример 3 (прототип)
В мазуте смеси нефтей Urals растворяли ацетил-ацетонат молибденила в количестве
0,2 мас. % (в пересчете на молибден) и полученную смесь перерабатывали аналогично
примеру 1.
2
BY 11289 C1 2008.10.30
Результаты термической переработки вакуумного остатка
Пример
1
2
3 (прототип)*
Выход газа,
мас. %
17,6
19,7
18,9
Выход бензина,
мас. %
5,6
16,6
8,1
Вязкость остатка
термолиза при 80 °С, °ВУ
28,7
7,4
16,9
* Пример по известному способу воспроизведен в условиях, сопоставимых с предлагаемым способом.
Как видно из таблицы предлагаемый способ переработки тяжелых нефтяных остатков
позволяет увеличить выход бензина в ~2 раза по сравнению с известным способом и в ~3
раза по сравнению с непромотированным термолизом. При этом газообразование увеличивается незначительно. Кроме того, вязкость остатка термолиза, полученного в присутствии нитрата аммония, значительно ниже по сравнению с прототипом, что имеет
принципиальное значение при выработке маловязких топочных мазутов.
Использование добавки нитрата аммония в количествах менее 0,001 мас. % не приводит к значительным эффектам, превышение же концентрации в 5 мас. % нецелесообразно
ввиду чрезмерного расхода реагента.
Предлагаемое изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах.
Источники информации:
1. Доминичи В. // Химия и технология топлив и масел. - 1999. - № 1. - С. 39-44.
2. Нотарбортало М. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1979. - № 9. - С. 86-90.
3. Патент РФ 1587911, МПК С 10G 9/16, 1994.
4. Патент США 4944863, МПК С 10G 9/16, 1990.
5. Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986.
6. Патент РФ 2208625, МПК С 10G 47/02, 2003 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
80 Кб
Теги
патент, by11289
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа