close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11336

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 11336
(13) C1
(19)
(46) 2008.12.30
(12)
(51)7 A 01F 12/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИЙ РОТОРНЫЙ АППАРАТ
ЗЕРНОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
BY 11336 C1 2008.12.30
(21) Номер заявки: a 20060260
(22) 2006.03.24
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Республиканское конструкторское унитарное предприятие
"ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(72) Авторы: Дюжев Андрей Анисимович; Федорович Сергей Александрович; Халява Николай Иванович;
Меженников Александр Павлович;
Усов Петр Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
конструкторское унитарное предприятие "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" (BY)
(56) BY 2006 U, 2005.
SU 1628930 A1, 1991.
RU 2091000 C1, 1997.
RU 2228589 C1, 2004.
SU 727177, 1980.
US 5145462 A, 1992.
US 4986794, 1991.
US 5045025, 1991.
US 4075823, 1978.
(57)
Молотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины, содержащий
ротор, охватывающий ротор кожух с верхней направляющей стенкой с установленными
на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками для растительной массы, а также привод ротора, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде
соосно установленных молотильного барабана с бичами и сепарирующего барабана с лопатками, привод ротора выполнен раздельным, обеспечивающим вращение молотильного
и сепарирующего барабанов в различных направлениях таким образом, что окружная скорость сепарирующего барабана больше окружной скорости молотильного барабана, при
этом верхняя направляющая стенка в зоне перехода от молотильного барабана к сепарирующему барабану выполнена выпуклой с тороидальной поверхностью, кроме этого, на тороидальной поверхности, расположенной в зоне сепарирующего барабана, направляющие
Фиг. 1
BY 11336 C1 2008.12.30
планки не установлены, а винтовая линия, по которой установлены направляющие планки
в зоне молотильного барабана, и винтовая линия, по которой установлены направляющие
планки в зоне сепарирующего барабана, имеют различное направление подъема, при этом
в зоне размещения выпуклого участка верхней направляющей стенки лопатки установлены под углом к образующей сепарирующего барабана с возможностью перемещения растительной массы от молотильного барабана.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерноуборочным машинам.
Известен молотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины, содержащий ротор, выполненный в виде соосно установленных молотильного барабана с
бичами и сепарирующего барабана с лопатками, охватывающий ротор кожух с верхней
направляющей стенкой, с установленными на его внутренней поверхности по винтовой
линии направляющими планками для растительной массы, а также привод ротора [Сельскохозяйственная техника: Каталог. Т.1. Ч. 1. Машины для комплексной механизации производственных процессов в растениеводстве. - М.: ИНФОРМАГРОТЕХ, 1991. - С. 254-255].
В данном аппарате молотильный и сепарирующий барабаны выполнены как единое
целое, при этом длина молотильного барабана примерно равна длине сепарирующего барабана, что обеспечивает оптимальный обмолот растительной массы бичами и оптимальное перемещение растительной массы лопатками по внутренней поверхности кожуха. В то
же время лопатки не способны эффективно разрыхлять растительную массу по всей толщине слоя и выделять из нее зерно при прохождении ее спирального потока в кожухе, что
приводит к неполному выделению зерна из растительной массы.
Данный фактор в конечном итоге снижает качество обмолота.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение качества обмолота.
Поставленная задача достигается тем, что в молотильно-сепарирующем роторном аппарате зерноуборочной машины, содержащем ротор, выполненный в виде соосно установленных молотильного барабана с бичами и сепарирующего барабана с лопатками,
охватывающий ротор кожух с верхней направляющей стенкой, с установленными на его
внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками для растительной
массы, а также привод ротора, молотильный и сепарирующий барабаны выполнены раздельно, привод ротора выполнен раздельным, обеспечивающим вращение молотильного и
сепарирующего барабанов в различных направлениях, в зоне перехода от молотильного
барабана к сепарирующему барабану верхняя направляющая стенка выполнена выпуклой
с тороидальной поверхностью, которая пересекает внутреннюю поверхность верхней направляющей стенки в нижних ее частях, причем тороидальная поверхность сопряжена с
внутренней поверхностью верхней направляющей стенки по радиусу, кроме этого, на тороидальной поверхности, расположенной в зоне сепарирующего барабана, направляющие
планки не установлены, а винтовая линия, по которой установлены направляющие планки
в зоне молотильного барабана, и винтовая линия, по которой установлены направляющие
планки в зоне сепарирующего барабана, имеют различное направление подъема, при этом
в зоне размещения выпуклого участка верхней направляющей стенки лопатки установлены
под углом к образующей сепарирующего барабана с возможностью перемещения растительной массы от молотильного барабана, кроме этого, окружная скорость сепарирующего барабана больше окружной скорости молотильного барабана.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами.
Фиг. 1 - общий вид аппарата;
фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
2
BY 11336 C1 2008.12.30
Молотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины содержит ротор 1, выполненный в виде соосно установленных молотильного барабана 2 с бичами 3 и
сепарирующего барабана 4 с лопатками 5. Ротор 1 охватывает кожух 6 с верхней направляющей стенкой 7 с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии
направляющими планками 8 для растительной массы. Привод 9 ротора 1 выполнен раздельным. Молотильный 2 и сепарирующий 4 барабаны выполнены раздельными. Привод 9
ротора 1 обеспечивает вращение молотильного 2 и сепарирующего 4 барабанов в различных направлениях. В зоне перехода от молотильного барабана 2 к сепарирующему барабану 4 верхняя направляющая стенка 7 выполнена выпуклой с тороидальной поверхностью 10. Тороидальная поверхность 10 пересекает внутреннюю поверхность верхней
направляющей стенки 7 в нижних ее частях и сопряжена с внутренней поверхностью
верхней направляющей стенки 7 по радиусу. На тороидальной поверхности 10, расположенной в зоне сепарирующего барабана 4, для исключения подпора растительной массы,
направляющие планки 8 не установлены. Винтовая линия, по которой установлены направляющие планки 8 в зоне молотильного барабана 2, и винтовая линия, по которой установлены направляющие планки 8 в зоне сепарирующего барабана 4, имеют различное
направление подъема. Лопатки 5 установлены в зоне размещения выпуклого участка
верхней направляющей стенки 7 под углом к образующей сепарирующего барабана с возможностью перемещения растительной массы от молотильного барабана 4 к сепарирующему барабану 4. Сепарирующий барабан 4 вращается с большей окружной скоростью,
чем молотильный барабан 2.
Привод 9 включает в себя приводной вал 11 и передаточное звено 12, обеспечивающие
вращение молотильного барабана 2, а также приводной вал 13 и передаточное звено 14,
обеспечивающие вращение сепарирующего барабана 4. Нижняя часть кожуха 6 выполнена в виде деки 15 и примыкающих к ней решет 16.
Молотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины работает следующим образом.
При выполнении технологического процесса передаточное звено 12 привода 9, связанное с приводным валом 11, вращает молотильный барабан 2, а передаточное звено 14,
связанное с приводным валом 13, вращает сепарирующий барабан 4. Причем вращение
барабанов 2 и 4 осуществляется в разных направлениях.
Растительная масса, поступающая в молотильный зазор аппарата, обмолачивается бичами 3 молотильного барабана 2 и, взаимодействуя с направляющими планками 8, начинает двигаться по винтовой линии к сепарирующему барабану 4. В процессе обмолота
зерновой ворох просыпается через отверстия деки 15. При взаимодействии потока растительной массы с лопатками 5, установленными под углом к образующей сепарирующего
барабана 4, за счет изменения направления перемещения растительной массы ее слой,
прилегавший к молотильному барабану 2, будет прилегать к кожуху 6, а слой, прилегавший к кожуху 6 в зоне размещения молотильного барабана 2, будет прилегать к сепарирующему барабану 4.
За счет выполнения в зоне перехода от молотильного барабана 2 к сепарирующему
барабану 4 верхней направляющей стенки 7 выпуклой с тороидальной поверхностью 10
будет исключено торможение растительной массы. Торможение растительной массы будет также исключено и за счет того, что на тороидальной поверхности 10, расположенной
в зоне сепарирующего барабана 4, направляющие планки 8 не установлены.
Дальнейшее перемещение растительной массы вдоль оси ротора 1 будет производиться лопатками 5, установленными под углом к образующей сепарирующего барабана 4, и
далее по направляющим планкам 8. Для улучшения сепарации зерна, за счет ускорения
движения и растягивания слоев растительного материала, сепарирующий барабан 4 вращается с окружной скоростью большей, чем окружная скорость молотильного барабана 2.
3
BY 11336 C1 2008.12.30
В сепарирующей части аппарата растительная масса разрыхляется лопатками 5 и двигается
по винтовой линии к выходу из аппарата, при этом остаточное зерно и мелкий ворох просыпаются через отверстия решет 16, а соломистая часть выводится за пределы аппарата.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
271 Кб
Теги
патент, by11336
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа