close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11347

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08L 61/00
C 08K 13/00
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
(21) Номер заявки: a 20070277
(22) 2007.03.16
(43) 2008.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный университет транспорта" (BY)
(72) Авторы: Терешко Юрий Демьянович;
Екименко Алексей Николаевич; Колдаева Светлана Николаевна; Колдаев
Олег Юрьевич (BY)
BY 11347 C1 2008.12.30
BY (11) 11347
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный университет транспорта" (BY)
(56) RU 2022977 C1, 1994.
RU 2090578 C1, 1997.
BY 5044 C1, 2003.
BY 4722 C1, 2002.
US 4918116, 1990.
DE 3637022 A1, 1987.
(57)
Полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу, базальтовое волокно, дисульфид молибдена, графит и оксид металла, отличающаяся тем, что в
качестве графита содержит графит кристаллический, в качестве оксида металла - оксид
кальция и дополнительно содержит полиоксадиазольное волокно, базальт плавленый и
антистатик алкамон при следующем соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола
25-27
базальтовое волокно
56,30-67,85
дисульфид молибдена
0,5-1,2
графит кристаллический
2-5
оксид кальция
0,5-1,2
полиоксадиазольное волокно
2-5
базальт плавленый
2-4
антистатик алкамон
0,15-0,30.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при
изготовлении сложнонагруженных деталей машин, таких как тормозные накладки, корпуса муфт свободного хода сельхозтехники.
Известна пресс-композиция, содержащая стекловолокно, измельченную древесину и
связующее - фенолформальдегидную смолу [1].
Наиболее близким аналогом заявленной пресс-композиции является полимерная
фрикционная композиция, содержащая бутадиеновый каучук, серу, оксид цинка, медь, оксид
алюминия, концентрат баритовый, сурьму трехсернистую, вермикулит, графит, политетрафторэтилен, стеарат цинка, дисульфид молибдена, бальзатовое волокно, полибензимидальное волокно и фенолформальдегидную смолу [2]. Однако эта пресс-композиция имеет
низкие показатели физико-механических и фрикционных свойств и не позволяет изготавливать сложнонагруженные детали машин.
BY 11347 C1 2008.12.30
Задача, на решение которой направлено данное техническое решение - улучшение физико-механических и фрикционных свойств пресс-композиции.
Для достижения поставленной задачи пресс-композиция, включает фенолформальдегидную смолу, базальтовое и полиоксидиозольное волокна, окисид кальция, антистатик алкамон,
дисульфид молибдена, базальт плавленый и графит кристаллический, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полиоксадиазольное волокно
2-5
фенолформальдегидная смола (сухой остаток)
25-27
базальтовое волокно
56,30-67,85
окисид кальция
0,5-1,2
антистатик алкамон
0,15-0,30
графит кристаллический
2-5
дисульфид молибдена
0,5-1,2
базальт плавленый
2-4.
Пресс-композиция представляет собой материал, полученный методом горячего прессования измельченных базальтового и полиоксидиозольного волокон, импрегнированных
фенолформальдегидной смолой с модифицирующими добавками окиси кальция, антистатика - алкамон, кристаллического графита, базальта плавленого и дисульфида молибдена.
Импрегнирование базальтового и полиоксидиозольного волокон раствором фенолформальдегидной смолы с модифицирующими добавками окиси кальция, антистатика алкамон, кристаллического графита, базальта плавленого и дисульфида молибдена позволяет
компенсировать дипольные моменты полярных групп на границе раздела и соответственно
уменьшить ориентировочную адсорбцию дипольных молекул адгезива и субстрата.
В результате этого поверхность базальтового и полиоксидиозольного волокон с низкой энергией как бы заменяется поверхностью с высокой энергией. Проведенные исследования показывают, что создание на поверхности базальтового и полиоксидиозольного
волокон слоя из фенолформальдегидной смолы с включениями окиси кальция, антистатика,
кристаллического графита, базальта плавленого и дисульфида молибдена - существенным
образом влияет на характер взаимодействия системы - армирующие волокна-связующее,
изменения тем самым свойства системы в целом, уменьшить внутренне напряжение и количество дефектных участков в зоне контакта связующего с армирующим наполнителем,
а следовательно, и повысить физико-механические и фрикционные свойства материала.
Физико-механические свойства предложенной композиции приведены в табл. 1.
Таблица 1
Физико-механические и фрикционные свойства материала
Полимерная пресс-композиция
Наименование показателей
Известная
Предложенная
3
Плотность, кг/м
1350-1550
1600-1800
2
Предел прочности, кг/см
при сжатии
1200-1300
1800-1950
при растяжении
700-750
1050-1150
статическом изгибе
800-850
1350-1500
2
12-15
30-35
Ударная вязкость, кг⋅см/см
80-95
250-280
Теплостойкость по Мартенсу, °С
Коэффициент трения
0,1-0,2
0,5-0,9
0,25-0,55
0,02-0,03
Теплопроводность, Вт/м⋅К
-20
-18
-1 -1
10 -10
10-11-10-9
Электропроводность, Ом ⋅м
Горючесть
потеря массы образца при горении, %
33,4-35,8
3,1-6,8
время самостоятельного горения (тления), с
206-215
34-42
2
BY 11347 C1 2008.12.30
При изготовлении контрольных образцов для исследования физико-механических и
фрикционных свойств материала было изготовлено по два вида образцов с разным содержанием компонентов. Соотношение компонентов приведено в табл. 2.
Таблица 2
Соотношение компонентов в контрольных образцах
Наименование показателя
Базальтовое волокно
Полиоксидиозольное волокно
Фенолформальдегидная смола
Базальт плавленый
Окись кальция
Антистатик-алкамон
Графит кристаллический
Дисульфид молибдена
состав № 1 вес, %
67,85
2
25
2
0,5
0,15
2
0,5
состав № 2 вес, %
56,3
5
27
4
1,2
0,3
5
1,2
Физико-механические и фрикционные свойства контрольных образцов пресс-композиции приведены в табл. 3.
Таблица 3
Физико-механические и фрикционные свойства контрольных образцов
Наименование показателя
Плотность, г/см3
Предел прочности, кг/см2
при сжатии
при растяжении
статическом изгибе
Ударная вязкость, кг⋅см/см2
Теплостойкость по Мартенсу, °С
Коэффициент трения
Теплопроводность, Вт/м⋅К
Электропроводность, Ом-1⋅м-1
Горючесть
потеря массы образца при горении, %
время самостоятельного горения (тления), с
состав № 1 вес, % состав № 2 вес, %
1,6
1,8
1800
1050
1350
30
250
0,5
0,02
10-11
1950
1150
1500
35
280
0,9
0,03
10-9
3,1
34
6,8
42
Источники информации:
1. А.с. СССР 188659, НКИ 99в26/02, МПК C 08h, 1966.
2. RU 2022977, МПК C 08J 5/14; C 08L 61/10; С 08К 13/04, 1994.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
82 Кб
Теги
by11347, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа