close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11360

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11360
(13) C1
(19)
A 61K 6/02
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ
ПРОТЕЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20050928
(22) 2005.09.27
(43) 2007.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(72) Авторы: Жданок Сергей Александрович; Жукова Ирина Анатольевна;
Солнцев Александр Петрович; Крауклис Андрей Владимирович; Самцов Петр Петрович; Рубникович Сергей Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт теплои массообмена имени А.В.Лыкова Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(56) ТУ 64-2-267-78.
US 6599961 B1, 2003.
SU 1080823 A, 1984.
RU 2237451 C2, 2004.
RU 2197220 C1, 2003.
DE 19706064 A1, 1998.
JP 2003-104822 A.
BY 11360 C1 2008.12.30
(57)
1. Полимерный материал для изготовления зубных протезов, содержащий жидкость
Протакрил-М и порошок Протакрил-М, отличающийся тем, что дополнительно содержит
углеродный наноматериал при следующем соотношении компонентов, мас. %:
жидкость Протакрил-М
порошок Протакрил-М
углеродный наноматериал
33,3322-33,3331
66,6645-66,6661
0,0008-0,0033.
2. Способ получения полимерного материала для изготовления зубных протезов,
включающий приготовление суспензии углеродного наноматериала в метилметакрилатсодержащем компоненте под воздействием ультразвука, последующее смешение ее с полиметилметакрилатсодержащим компонентом и полимеризацию полученной смеси в
форме под давлением при комнатной температуре, отличающийся тем, что в качестве
метилметакрилатсодержащего компонента используют жидкость Протакрил-М, в качестве
полиметилметакрилатсодержащего компонента - порошок Протакрил-М, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %:
жидкость Протакрил-М
порошок Протакрил-М
углеродный наноматериал
33,3322-33,3331
66,6645-66,6661
0,0008-0,0033,
ультразвуком воздействуют в течение 10-15 мин, а полимеризацию осуществляют под
давлением не более 2 кгс/см2 в течение 3-5 суток.
BY 11360 C1 2008.12.30
Изобретение относится к области создания полимерных материалов для изготовления
зубных протезов, в частности к полимерным материалам на основе полиметилметакрилата, содержащим углеродный наноматериал и может быть использовано в медицине, например для зубопротезирования.
Известен полимерный материал для изготовления зубных протезов на основе полиметилметакрилата, содержащий 0,00025-5,0 % углеродных наноматериалов. При оптимальном содержании углеродных наноматериалов в полимерной композиции (0,043-0,5 %)
прочность его повышается на 10,3-15 % [1].
Наиболее близким по технической сущности является полимерный материал для изготовления зубных протезов на основе полиметилметакрилата Протакрил-М, приведенный в
технических условиях [2]. Он состоит из двух компонентов: порошок Протакрил-М и
жидкость Протакрил-М. Порошок Протакрил-М является полимеризованным метилметакрилатом (полиметилметакрилат), содержащим красители, а жидкость Протакрил-М является мономером метилметакрилатом, содержащим инициаторы полимеризации,
ингибиторы и другие компоненты. Технология изготовления зубных протезов из пластмассы Протакрил-М простая. Однако прочность получаемых изделий невысока.
Известен также полимерный материал для изготовления зубных протезов на основе
полиметилметакрилата, и способ его получения [3]. Способ получения указанного материала, выбранный в качестве прототипа заключается в том, что суспензии углеродных наноматериалов в мономере метилметакрилата (метилметакрилатосодержащем компоненте)
получают под действием ультразвука, причем суспензирование осуществляют в предварительно охлажденном мономере циклически - 10 сек ультразвуковой обработки и 10 сек перерыв. Общее время такой обработки составляет 60 минут, из них время обработки
ультразвуком - 30 минут. Затем полученная суспензия смешивается с порошком полиметилметакрилата (полиметилметакрилатосодержащим компонентом) в вакууме 0,5 атм. в
течение 3 минут и полученной смесью заполняют форму для получения образцов для испытаний на разрыв. Полимерный материал отверждается в формах в течение 24 часов при
комнатной температуре и достаточно высоком давлении. Затем образцы достаются из
форм и выдерживаются при комнатной температуре в течение 7 суток до окончательного
отверждения. Таким образом, хотя получаемый полимерный материал имеет достаточно
высокую прочность по сравнению с материалом, не содержащим углеродных наноматериалов, технология его приготовления очень сложна.
Задачей изобретения является повышение прочности полимерного материала для протезирования зубов, и существенное упрощение способа его получения.
Задача решается следующим образом.
В известном полимерном материале для изготовления зубных протезов содержится
жидкость Протакрил - М и порошок Протакрил - М согласно предлагаемому изобретению,
он дополнительно содержит углеродный наноматериал при следующем соотношении
компонентов, мас. %:
жидкость Протакрил-М
33,3322-33,3331
порошок Протакрил-М
66,6645-66,6661
углеродный наноматериал
0,0008-0,0033.
В известном способе получения полимерного материала для изготовления зубных
протезов, включающем приготовление суспензии углеродного наноматериала в метилметакрилатосодержащем компоненте под действием ультразвука, последующее смешение ее
с полиметилметакрилатосодержащим компонентом и полимеризацию полученной смеси в
форме под давлением при комнатной температуре. Согласно предлагаемому изобретению,
в качестве метилметакрилатосодержащего компонента используют жидкость ПротакрилМ, в качестве полиметилметакрилатосодержащего компонента - порошок Протакрил-М,
при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %:
2
BY 11360 C1 2008.12.30
жидкость Протакрил-М
33,3322-33,3331
порошок Протакрил-М
66,6645-66,6661
углеродный наноматериал
0,0008-0,0033.
ультразвуком воздействуют в течение 10-15 минут, а полимеризацию осуществляют под
давлением не более 2 кг/см2 в течение 3-5 суток.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Смесь 20 г жидкости Протакрил-М и 0,5 мг углеродного наноматериала обрабатывают
ультразвуком в ультразвуковой ванне в стеклянной ампуле в течение 15 минут. Полученную суспензию углеродных наноматериалов в жидкости Протакрил-М, содержащую
0,0025 % углеродных наноматериалов, смешивают в фарфоровой чашке с 40 г порошка
Протакрил-М до потери смесью липкости. Содержание углеродного наноматериала в смеси составляет 0,0008 %. После этого получаемую композицию помещают в формы из нержавеющей стали, смазанные полиметилсилоксановой жидкостью, кладут сверху груз для
создания давления 2 кг/см и оставляют при комнатной температуре на 3 суток для осуществления полимеризации полимерной композиции. Затем образцы для испытаний достают
из форм и испытывают на прочность при разрыве на разрывной машине. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 2.
Смесь 20 г жидкости Протакрил-М и 1,0 мг углеродного наноматериала, обрабатывают ультразвуком в ультразвуковой ванне в стеклянной ампуле в течение 15 минут. Полученную суспензию углеродного наноматериала в жидкости Протакрил-М смешивают в
фарфоровой чашке с 40 г порошка Протакрил-М до потери смесью липкости. Содержание
углеродного наноматериала в смеси составляет 0,0017 %. После этого получаемую композицию помещают в формы из нержавеющей стали, смазанные полиметилсилоксановой
жидкостью, кладут сверху груз для создания давления 2 кг/см2 и оставляют при комнатной температуре на 5 суток для осуществления полимеризации полимерной композиции.
Затем образцы для испытаний достают из форм и испытывают на прочность при разрыве
на разрывной машине. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 3.
Смесь 20 г жидкости Протакрил-М и 2,0 мг углеродного наноматериала, обрабатывают ультразвуком на ультразвуковой ванне в стеклянной ампуле в течение 15 минут. Полученную суспензию углеродного наноматериала в жидкости Протакрил-М, смешивают в
фарфоровой чашке с 40 г порошка Протакрил-М до потери смесью липкости. После этого
получаемую композицию помещают в формы из нержавеющей стали, смазанные полиметилсилоксановой жидкостью, кладут сверху груз для создания давления 2 кг/см2 и оставляют при комнатной температуре на 5 суток для осуществления полимеризации
полимерной композиции. Затем образцы для испытаний достают из форм и испытывают
на прочность при разрыве на разрывной машине. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 4.
Смесь 20 г жидкости Протакрил-М и 20,0 мг углеродных наноматериалов, обрабатывают ультразвуком на ультразвуковой ванне в стеклянной ампуле в течение 15 минут. Полученную суспензию углеродных наноматериалов в метилметакрилате смешивают в
фарфоровой чашке с 40 г порошка Протакрил-М до потери смесью липкости. Содержание
углеродного наноматериала составляет 0,33 %. После этого получаемую композицию помещают в формы из нержавеющей стали, смазанные полиметилсилоксановой жидкостью,
кладут сверху груз для создания давления 1,5 кг/см2 и оставляют при комнатной температуре на 3 суток для осуществления полимеризации полимерной композиции. Затем образцы для испытаний достают из форм и испытывают на прочность при разрыве на
разрывной машине. Результаты испытаний приведены в таблице.
3
BY 11360 C1 2008.12.30
Пример 5.
В фарфоровой чашке смешивают шпателем 40 г порошка Протакрил-М и 20 г жидкости Протакрил-М двухкомпонентного материала для базисов протезов Протакрил-М до
потери смесью липкости. После этого получаемую композицию помещают в формы из
нержавеющей стали, смазанные полиметилсилоксановой жидкостью, кладут сверху груз
для создания давления 2 кг/см2 и оставляют при комнатной температуре на 5 суток для
осуществления полимеризации полимерной композиции. Затем образцы для испытаний
достают из форм и испытывают на прочность при разрыве на разрывной машине. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример №
Прочность при
растяжении,
кгс/см2
1
2
3
4
5
830
980
880
360
480
Таким образом, из приведенных результатов видно, что введение в полимерную композицию для изготовления зубных протезов углеродного наноматериала в количестве
0,0008-0,0033 % в полимерную композицию для зубного протезирования позволяет значительно повысить ее прочность. При оптимальном содержании углеродного наноматериала
(0,0017 %) прочность возрастает на 104,2 %.
Из приведенных примеров также видно, что предлагаемый способ получения полимерного материала на основе полиметилметакрилата значительно проще и значительно
более эффективен по сравнению с прототипом.
Источники информации:
1. US 6,599,961, МПК А 61К 006/083; C08J 009/32, 2003.
2. ТУ У 24.4-00481318-031-2004.
3. US 6,872,403, МПК A 61F 013//00, 2005.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
81 Кб
Теги
by11360, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа