close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11478

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 23K 1/00
A 23K 1/14
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО КОРМА
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20060494
(22) 2006.05.24
(43) 2007.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Дашков Владимир Николаевич; Передня Владимир Иванович; Селезнев Арнольд Дмитриевич;
Голушко Василий Михайлович; Горячев Иван Иванович; Хруцкий
Владимир Иванович; Китун Антон
Владимирович; Пилюк Сергей Николаевич (BY)
BY 11478 C1 2008.12.30
BY (11) 11478
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(56) RU 2240342 С2, 2004.
RU 2173059 C1, 2001.
RU 2131094 С1, 1999.
BY 7522 С1, 2005.
RU 2313229 С1, 2007.
(57)
1. Способ приготовления зернового корма, при котором увлажняют зерно, загружают
увлажненное зерно и воду в бункер, подают смесь зерна и воды из нижней части бункера
через измельчающе-нагревательный аппарат в верхнюю его часть, нагревают, измельчают
и доводят измельченное зерно до пастообразного состояния, отличающийся тем, что в
бункер подают подогретую в водонагревателе до температуры 63-80 °С воду одновременно и непосредственно на поступающее зерно.
BY 11478 C1 2008.12.30
2. Устройство для приготовления зернового корма, включающее емкость для увлажнения зерна, бункер с люком для загрузки зерна, измельчающе-нагревательный аппарат,
трубопровод для подачи смеси зерна и воды из нижней части бункера через измельчающенагревательный аппарат в верхнюю его часть, насос и блок управления, отличающееся
тем, что снабжено водонагревателем, расходомером для контроля расхода воды и краном
для подачи воды, соединенных с бункером трубопроводом, на конце которого закреплен
распылитель, расположенный в верхней части бункера около люка для загрузки зерна.
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению
жидких зерновых кормов при производстве заменителей цельного молока (ЗЦМ) для телят и поросят.
Известен способ приготовления регенерированного молока фирмой "ДЖИЗА" (Италия) [1], суть которого заключается в том, что на основе сухого обезжиренного молока
(СОМ), количество которого в составе регенерированного молока составляет не менее
55 %, изготавливается специальный сухой порошок. Порошок затаривается в мешки и поставляется на животноводческие фермы, где он в специальных смесителях размешивается
в теплой воде (не ниже 37 °С) и скармливается животным.
Указанный способ энергоемкий, металлоемкий и поэтому не нашел распространения.
Известен способ получения соевого молока [2], предусматривающий тепловую обработку не набухших соевых бобов в водном растворе бикарбоната натрия при температуре
кипения, измельчения их в жидкой среде, экстракцию белка и водорастворимых компонентов и отделение твердых частиц, при этом после тепловой обработки бобы промывают
водой с температурой 75-90 °С, а измельчение и экстракцию ведут в молочной сыворотке
с рН 6,5-7,0, в которую вносят моноглицериды в количестве 0,007-0,01 % от массы сыворотки.
Недостатками данного способа являются сложность и малая производительность, разрушение витаминного комплекса, т.к. тепловую обработку ведут при температуре кипения.
Известен способ получения молока из зерна люпина [3] путем замачивания люпина на
12 часов, затем воду сливают, зерно расстилают слоем толщиной 5 см на столе и проращивают при температуре 10 °С. После проращивания зерно загружают в установку и туда
заливают воду, подогретую до температуры 40 °С из расчета 1:6 по сухому зерну люпина.
Недостатком этого способа, как видно из описания, является малопроизводительная технология, требующая большого количества подготовительных работ, ручного труда и на
фермах практически непригодная. Поэтому такая технология и не получила распространения.
Наиболее близким к предлагаемому способу и устройству для его осуществления и
принятым в качестве прототипа является способ диспергирования семян растений и устройство для его осуществления [4].
Известный способ диспергирования семян растений в водной среде предусматривает:
загрузку порций семян растений и водной среды в практически вертикальный проточный аппарат с осесимметричной круглой рабочей полостью;
заполнение, по меньшей мере, всасывающего патрубка и полости насоса, по меньшей
мере, водной средой;
диспергирование семян растений в водной среде прокачкой суспензии в замкнутом
рециркуляционном контуре с турбулизацией и сопутствующим нагревом потока перед
входом в проточный аппарат;
спиральное закручивание потока внутри этого аппарата до получения продукта заданной консистенции с заданной температурой;
2
BY 11478 C1 2008.12.30
дегазацию и вывод продукта на расфасовку и укупорку.
Устройство для осуществления описанного способа включает:
практически вертикальный проточный аппарат, имеющий закрытый в рабочем положении крышкой корпус с осесимметричной круглой по всей высоте рабочей полостью,
которая подключена в верхней части к средству дегазации и сообщается с патрубком для
вывода целевого продукта;
рециркуляционный контур на базе насоса непрерывного действия, у которого всасывающий патрубок подключен к корпусу проточного аппарата через сквозное отверстие в
его донной части, а нагревательный патрубок, по меньшей мере, однократно подключен
на вход в рабочую полость этого корпуса выше входа в указанное сквозное отверстие;
по меньшей мере одно средство турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, которое включено в рециркуляционный контур перед выходом из нагнетательного
патрубка насоса в рабочую камеру корпуса проточного аппарата, и, по меньшей мере, два
запорно-регулирующих элемента, одним из которых оснащено средство дегазации, а вторым - патрубок для вывода целевого продукта.
Недостатками указанного способа и устройства являются низкая производительность,
большие затраты электроэнергии, поскольку измельчение зерна происходит с применением воды кавитационным способом с одновременным нагревом, а также значительные потери витаминного комплекса, так как процесс обработки зерна длительный (происходит в
течение 60-75 минут), осуществляется при высоких температурах с нагревом массы до
105 °С для обеззараживания получаемого продукта от различных грибков и других вредных микроорганизмов, находящихся на поверхности зерна. Кроме того, при обработке
зерна происходит постепенное измельчение, нагрев и смешивание чистого ядра зерна с
его оболочкой, покрытой колониями вредных микроорганизмов, что приводит сначала к
их размножению и только через некоторое время, когда температура достигает более
70 °С, они начинают погибать.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение затрат электроэнергии, повышение производительности оборудования и качества жидких зерновых кормов.
Решение указанной задачи достигается за счет того, что в предлагаемом способе приготовления зернового корма, при котором увлажняют зерно, загружают увлажненное зерно и воду в бункер, подают смесь зерна и воды из нижней части бункера через
измельчающе-нагревательный аппарат в верхнюю его часть, нагревают, измельчают и доводят измельченное зерно до пастообразного состояния, в бункер подают подогретую в
водонагревателе до температуры 63-80 °С воду одновременно и непосредственно на поступающее зерно, а устройство для приготовления зернового корма, включающее емкость
для увлажнения зерна, бункер с люком для загрузки зерна, измельчающе-нагревательный
аппарат, трубопровод для подачи смеси зерна и воды из нижней части бункера через измельчающе-нагревательный аппарат в верхнюю его часть, насос и блок управления, снабжено водонагревателем, расходомером для контроля расхода воды и краном для подачи
воды, соединенных с бункером трубопроводом, на конце которого установлен распылитель, расположенный в верхней части бункера около люка.
На фигуре изображено предлагаемое устройство для приготовления зернового корма.
Устройство состоит из емкости 1 для увлажнения зерна, бункера 2, люка 3 с диаметром отверстия l, крана 4, измельчающе-нагревательного аппарата 5 как ускорителя движения жидкости [5] или средства турбулизации потока жидкости [6], трубопровода 6, насоса
7, блока управления 8, водонагревателя 9, трубопровода 10, распылителя 11, установленного под углом α, равным 90°, к оси люка, на расстоянии, не меньшем l/2, от оси люка,
расходомера 12, кранов 13, 14.
Устройство для приготовления зернового корма работает следующим образом.
В емкость 1 загружается зерно, где происходит его увлажнение водой. Порция увлажненного зерна из емкости 1 через люк 3, диаметр отверстия l которого зависит от величи3
BY 11478 C1 2008.12.30
ны потока зерновой массы, загружается в бункер 2. Одновременно через трубопровод 10 и
распылитель 11 при открытом кране 4 в бункер 2 на поступающее зерно подается под углом α, равным 90°, вода, подогретая до температуры 63-80 °С в водонагревателе 9. Вода
подается до полного заполнения емкости бункера 2, расход воды контролируется расходомером 12. После набора заданного количества зерна и воды закрываются люк 3 и кран
4, открывается кран 13, включается насос 7 и смесь зерна и воды через измельчающе - нагревательный аппарат 5 по трубопроводу 6 подается из нижней части бункера в верхнюю
его часть до полного измельчения зерна и доведения измельченного продукта до пастообразного состояния, затем открывается кран 14, закрывается кран 13 и порция готового
продукта выдается для использования.
Преимущество предлагаемого изобретения состоит в том, что время обработки зерна
уменьшается за счет подачи горячей воды, нагретой до температуры 63-80 °С, приводящей к ускоренному разбуханию и сокращению времени измельчения зерна, к быстрейшему уничтожению большинства вредных микроорганизмов, в результате чего уменьшаются
затраты энергии, повышаются производительность оборудования и качество жидких зерновых компонентов.
Источники информации:
1. Пояснительная записка на комбикормовый завод. Баньоло ин Пьяно (Реджо - Эмилия), 1997.
2. А.с. СССР 1253572, МПК А 23C 11/00, 1986.
3. Патент России 2221435, МПК A 23C 1/14, 2004.
4. RU 2240342, МПК А 23С 11/00, 2004.
5. RU 2131094 С1, МПК В 29/00, 1999.
6. WO 2004/056200А1, 2004.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
84 Кб
Теги
by11478, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа