close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11504

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11504
(13) C1
(19)
B 22D 19/10
B 23P 6/00
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ
ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА
(21) Номер заявки: a 20061164
(22) 2006.11.23
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Полоцкий государственный университет" (BY)
(72) Авторы: Грецкий Николай Леонидович; Хейфец Михаил Львович;
Чемисов Борис Павлович; Точило
Владимир Степанович; Толстиков
Сергей Константинович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Полоцкий государственный
университет" (BY)
(56) SU 721305, 1980.
BY 6499 С1, 2004.
BY 5727 С1, 2003.
SU 1284799 A1, 1987.
SU 428928, 1975.
SU 1094729 A, 1984.
BY 11504 C1 2009.02.28
(57)
Способ нанесения металлического покрытия из ферромагнитного порошка, заключающийся в том, что в переменном по величине магнитном поле подают и расплавляют
импульсами электрического тока ферромагнитный порошок, причем за время прохождения одного импульса значение магнитной индукции в рабочем зазоре между полюсным
наконечником и заготовкой уменьшают от максимального до минимального, определяемого величиной остаточной намагниченности полюсного наконечника и заготовки, при
достижении минимального значения магнитной индукции в рабочем зазоре осуществляют
BY 11504 C1 2009.02.28
импульсное механическое воздействие полюсного наконечника на поверхность заготовки,
отличающийся тем, что ферромагнитный порошок подают на поверхность полюсного
наконечника, которому придают вращение.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам нанесения
металлических покрытий. Найдет применение в машиностроении и ремонте для восстановления и упрочнения деталей.
Известен способ нанесения металлического покрытия ферромагнитными порошками
[1]. Нанесение осуществляют в переменном по величине магнитном поле, создаваемом
магнитной системой, путем их подачи в рабочий зазор между полюсным наконечником и
заготовкой с последующим расплавлением импульсами электрического тока.
Недостатком известного способа является ограничение по толщине наносимого покрытия.
Наиболее близким техническим решением является способ нанесения металлического
покрытия [2], включающий нанесение металлического покрытия из ферромагнитного порошка в переменном по величине магнитном поле. Ферромагнитный порошок подают и
расплавляют импульсами электрического тока. За время прохождения одного импульса
значение магнитной индукции в рабочем зазоре между полюсным наконечником и заготовкой уменьшают от максимального до минимального, определяемого величиной остаточной намагниченности полюсного наконечника и заготовки. При достижении
минимального значения магнитной индукции в рабочем зазоре осуществляют импульсное
механическое воздействие полюсного наконечника на поверхность заготовки. Ферромагнитные порошки подают в рабочий зазор между невращающимся полюсным наконечником и заготовкой.
Однако этот способ имеет следующий недостаток: небольшая толщина нанесенного
покрытия - до 0,3 мм. Этот недостаток вызван тем, что при подаче порошков непосредственно в рабочий зазор между невращающимся полюсным наконечником и заготовкой
происходит нестабильное образование токопроводящих цепочек, что снижает перенос количества расплава порошков на поверхность заготовки. Кроме того, в процессе нанесения
покрытия происходит сильный разогрев полюсного наконечника, что снижает количество
порошков, удерживаемых в рабочем зазоре, и их последующий перенос на заготовку.
Задачей предлагаемого способа является увеличение толщины наносимого покрытия.
Заявляемый способ нанесения металлического покрытия включает нанесение металлического покрытия из ферромагнитного порошка в переменном по величине магнитном
поле. Ферромагнитный порошок подают и расплавляют импульсами электрического тока.
За время прохождения одного импульса значение магнитной индукции в рабочем зазоре
между полюсным наконечником и заготовкой уменьшают от максимального до минимального, определяемого величиной остаточной намагниченности полюсного наконечника и заготовки. При достижении минимального значения магнитной индукции в рабочем
зазоре осуществляют импульсное механическое воздействие полюсного наконечника на
поверхность заготовки. При этом ферромагнитный порошок подают на поверхность полюсного наконечника, которому придают вращение. Отличительными признаками заявляемого способа являются:
иная подача ферромагнитного порошка в рабочую зону, а именно на поверхность полюсного наконечника;
иной режим работы полюсного наконечника, а именно его вращение.
Благодаря данным отличиям происходит постоянная смена поверхности полюсного
наконечника, находящейся в рабочем зазоре, что значительно уменьшает ее разогрев. А
подача порошка на поверхность полюсного наконечника повышает стабильность образо2
BY 11504 C1 2009.02.28
вания токопроводящих цепочек и перенос расплава порошков на поверхность заготовки.
В результате толщина наносимого покрытия увеличивается.
Осуществление заявляемого способа нанесения металлического покрытия поясняется
с помощью устройства, представленного на чертеже.
Устройство содержит заготовку 1, бункер-дозатор 2, вращающийся полюсный наконечник 3, закрепленный на гибкой пластине 4, приводимого в движение электромагнитной катушкой 5.
Предлагаемый способ реализован следующим образом.
Заготовку - вал 1, изготовленный из стали 20, устанавливают в центрах токарного
станка 1К62. Для реализации способа применяют порошок ферробора марки ФБ-1 с размерами зерен 0,2-0,4 мм, который непрерывно подают с расходом i = 17 г/мин из бункера
дозатора 2 непосредственно на поверхность вращающегося полюсного наконечника 3,
выполненного в форме вращающегося диска и приводимого в движение в результате его
импульсного воздействия на заготовку 1. Вибрацию с амплитудой 1 мм полюсного наконечника 3, отдаленного от сердечника электромагнитной катушки 5 воздушным зазором,
и переменное по величине магнитное поле в рабочем зазоре создают электромагнитной
катушкой 5, питаемой однополупериодным напряжением. При этом автоматически обеспечивается синхронизация изменения магнитного потока в рабочем зазоре с вибрацией
полюсного наконечника 3. В результате величина магнитной индукции в рабочем зазоре
уменьшается при движении полюсного наконечника 3 к поверхности заготовки 1 и падает
до минимального значения, определяемого величиной остаточной намагниченности полюсного наконечника 3 и заготовки 1 в момент импульсного механического воздействия
полюсного наконечника 3 на поверхность заготовки 1. Полюсный наконечник 3 и заготовку 1 подключают к разноименным полюсам сварочного трансформатора ТД-3ОО через
вентиль В200, обеспечивающий однополупериодное выпрямление напряжения. Соотношение фазового угла между напряжением, питающим электромагнитную катушку 5 для
создания вибрации и переменного магнитного потока, и напряжением, питающим сварочный трансформатор, выбирают таким, что моменту импульсного механического воздействия полюсного наконечника 3 на поверхность заготовки 1 соответствует падение
напряжения до нуля во вторичной цепи сварочного трансформатора. Сварочный трансформатор работает в режиме малых токов при минимальном значении величины накопленной энергии, соответствующей току короткого замыкания в 75 А. Первоначальный
рабочий зазор между полюсным наконечником 3 и заготовкой 1 при обесточенной электромагнитной катушке 5 устанавливают 0,4 мм.
По предлагаемому способу и прототипу были изготовлены и исследованы несколько образцов. Толщину нанесенного покрытия измеряли штангенциркулем ТПЦ-II ГОСТ 166-80.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Исследуемые
образцы
Прототип
1
2
3
4
Заявляемый
1
2
3
4
Режимы нанесения покрытий
Толщина нанеДиаметр за- НапряРасход порошка сенного покрыСила тока, А
тия, мм
готовки, мм жение, В
при подаче, г/мин
35
40
45
50
35
40
45
50
20
75
17
20
75
17
3
0,25
0,2
0,25
0,3
0,4
0,35
0,4
0,45
BY 11504 C1 2009.02.28
Как видно из таблицы, применение заявляемого способа нанесения металлического
покрытия по сравнению с прототипом обеспечивает увеличение толщины наносимого покрытия в 1,5 раза.
Источники информации:
1. Акулович Л.М. Термомеханическое упрочнение деталей в электромагнитном поле. Новополоцк: ПГУ, 1999. - С. 240.
2. А.с. СССР 721305, МПК2 В 23Р 1/18, 1980 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
206 Кб
Теги
by11504, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа