close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11607

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11607
(13) C1
(19)
B 29C 45/66
МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ПОЛУФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ,
НАПРИМЕР ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА
(21) Номер заявки: a 20070305
(22) 2007.03.23
(43) 2008.10.30
(71) Заявитель: Барановичский станкостроительный завод закрытого акционерного общества "Атлант" (BY)
(72) Автор: Харченко Сергей Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Барановичский
станкостроительный завод закрытого
акционерного общества "Атлант" (BY)
(56) DE 10226332 A1, 2003.
DE 19950534 A1, 2000.
SU 1740129 A1, 1992.
SU 504464, 1976.
US 5971743 A, 1999.
JP 4025410 A, 1992.
BY 11607 C1 2009.02.28
(57)
Механизм запирания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержащий, по меньшей мере, два одноплечих рычага, шарнирно установленных на неподвижной плите и кинематически соединенных с приводом, связанным с подвижной плитой,
отличающийся тем, что одноплечие рычаги соединены с двуплечими рычагами, вторым
плечом связанными посредством промежуточных звеньев с приводом и зеркально расположенными на подвижной плите в опорах с осью вращения в каждой, лежащей в одной
плоскости с осью вращения соответствующего одноплечего рычага, в положении запертых полуформ, расположенных между его осями.
Фиг. 1
BY 11607 C1 2009.02.28
Данное техническое решение относится к области станкостроения, а именно к приводным механизмам литьевых машин, в частности термопластавтоматов, и может быть
использовано для перемещения подвижной плиты в положение сомкнутых полуформ и их
запирания во время формования изделий.
Известен механизм запирания полуформ литьевой машины, содержащий два одноплечих рычага, соединенных с помощью промежуточных шарнирно-рычажных звеньев с
подвижной плитой и приводом ее перемещения [1].
Обеспечивая перемещение подвижной плиты и ее механическое запирание в рабочем
положении полуформ, при свободном доступе в зону их эксплуатационно-технического
обслуживания - отсутствие рычагов, данный механизм требует специальной консоли на
станине с противоположной неподвижной плите стороны, что является причиной увеличенных габаритов и металлоемкости машины в целом.
Прототипом заявленного технического решения является шарнирно-рычажный механизм, описанный в заявке Германии на изобретение [2].
Содержащий по два одноплечих рычага, шарнирно установленных на боковых сторонах неподвижной плиты, посредством промежуточных кинематических звеньев соединенных с приводом, связанным с подвижной плитой, упомянутый механизм значительно
затрудняет доступ в зону расположения полуформ при их замене и обслуживании. Кроме
того, использование винтовой пары с приводом ее вращения, расположенным на стяжках,
соединяющих одноплечие рычаги, - это усложнение конструкции и снижение ее жесткости. Для литьевых же машин, работающих на высоких давлениях впрыска, таких как
термопластавтоматы, жесткость элементов механизма запирания - это, прежде всего, надежность работы машины в целом.
Технической задачей заявленного технического решения является упрощение конструкции и повышение надежности работы механизма запирания полуформ, а также улучшение условий эксплуатационно-технического обслуживания полуформ.
Поставленная задача решается за счет того, что механизм запирания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержит как минимум два одноплечих рычага, шарнирно установленных на неподвижной плите и кинематически соединенных с
приводом, связанным с подвижной плитой. При этом одноплечие рычаги соединены с
двуплечими, вторым плечом связанными посредством промежуточных звеньев с приводом, а двуплечие рычаги зеркально установлены в опорах на подвижной плите, причем с
осью вращения в каждой, лежащей в одной плоскости с осью вращения соответствующего
одноплечего рычага, в положении запертых полуформ, расположенных между его осями.
Заявленное техническое решение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображен общий вид механизма запирания полуформ в их рабочем положении, разрез Б-Б на фиг. 4;
на фиг. 2 изображено то же, но с максимально отведенной подвижной плитой;
на фиг. 3 - продольный разрез шарнирно-рычажной системы механизма запирания полуформ в положении максимально отведенной подвижной плиты, разрез В-В на фиг. 2;
на фиг. 4 - поперечный разрез шарнирной пары механизма запирания полуформ в месте его соединения с неподвижной плитой, разрез А-А на фиг. 1.
Механизм запирания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержит одноплечие рычаги 1 (фиг. 1), осями 2 соединенные с винтовыми опорами 3 механизмов 4 установки необходимой высоты полуформ 5. Механизмы 4 установки высоты
полуформ 5 вмонтированы в неподвижную плиту 6, расположенную на станине 7. Одноплечие рычаги 1 соединены осями 8 с двуплечими рычагами 9, зеркально расположенными
на осях 10 в опорах 11 подвижной плиты 12 и вторыми плечами 13 связанными с промежуточными звеньями 14, шарнирно соединенными с рычагами 15, жестко смонтированными
на штоке 16 гидроцилиндра 17, установленного на подвижной плите 12. Оси 10 в опорах
11 находятся в одной плоскости с осями 2 соответствующих одноплечих рычагов 1.
Механизм запирания полуформ литьевой машины работает следующим образом.
2
BY 11607 C1 2009.02.28
Посредством механизмов 4 установки необходимой высоты сомкнутых полуформ 5
винтовые опоры 3 выводятся в положение, относительно неподвижной плиты 6, обеспечивающее требуемую величину Н между ней и подвижной плитой 12 (фиг. 1). После ее
установки механизм запирания полуформ в пусконаладочном (ручном) режиме приводится в исходное положение, при котором расстояние между подвижной плитой 12 и неподвижной плитой 6 составляет для данного типоразмера литьевых машин определенную,
эксплуатационно обоснованную величину Н1 (фиг. 2). При этом для обеспечения жесткой
фиксации подвижной плиты 12 в этом положении, во время эксплуатационно-технического обслуживания полуформ 5, оси 2, 8 и 10 при максимально выдвинутом штоке 16
располагаются в одной плоскости. Это обеспечивает запирание подвижной плиты 12, так
как векторы силы, приложенной к ней и направленной внутрь (например, при съеме полуформы 5), проходят через оси 10, 8 и 2, т.е. уравновешиваются реактивной силой со
стороны неподвижной плиты 6. При включении гидропривода литьевой машины шток 16
гидроцилиндра 17 из исходного выдвинутого положения (фиг. 2) начинает двигаться
вправо. Жестко установленные на штоке 16 рычаги 15, воздействуя на промежуточные
звенья 14, поворачивают двуплечие рычаги 9, которые, вначале разводя, а затем, в конце
хода штока 16, сводя одноплечие рычаги 1, начинают относительно них двигаться в осевом направлении, перемещая подвижную плиту 12 по направляющим станины 7 в рабочее
положение полуформ 5. В этом положении ось 10 находится между осями 2 и 8 одноплечих рычагов 1 и располагается в одной плоскости с ними. Результирующая сила давления
впрыскиваемого в полость сомкнутых полуформ 5 материала, направленная вдоль направляющих станины 7 в сторону подвижной плиты 12, воздействуя на нее, через опоры
11, оси 10, двуплечие рычаги 9, оси 8, одноплечие рычаги 1 передается на оси 2, т.е. на
неподвижную плиту 6, жестко установленную на станине 7, уравновешивается ее реактивной силой. "Запертая" таким образом плита гарантированно обеспечивает формообразование отливаемого изделия. После завершения цикла формования шток 16 гидроцилиндра 17 переводится в выдвинутое положение, а перечисленные выше шарнирнорычажные элементы механизма запирания полуформ - в исходное.
Как видно из описания, введение двуплечих рычагов, одним плечом соединенных с
одноплечими, расположенными на неподвижной плите, а вторым связанных посредством
промежуточных звеньев с приводом, и их зеркальная установка в опорах на подвижной
плите, причем с осью вращения в каждой, лежащей в одной плоскости с осью вращения соответствующего одноплечего рычага, в положении запертых полуформ, расположенных
между его осями, позволяет при упрощении конструкции, значительно увеличить ее жесткость, а значит, повысить надежность запирания полуформ литьевой машины, т.е. повысить
стабильность ее работы в целом. Кроме того, ввиду отсутствия одноплечих рычагов перед
полуформами, улучшены и условия их эксплуатационно-технического обслуживания.
Источники информации:
1. Заявка Германии DE 19 950 534, опубл. 27 апреля 2000.
2. Заявка Германии DE 10 226 332, опубл. 16 января 2003.
Фиг. 2
3
BY 11607 C1 2009.02.28
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
497 Кб
Теги
патент, by11607
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа