close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11651

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11651
(13) C1
(19)
B 22F 3/08
C 04B 35/622
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ
ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 20070807
(22) 2007.06.29
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Роман Олег Владиславович; Шмурадко Валерий Трофимович; Овчинников Владимир Ильич
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) РОМАН О.В. и др. // Инженерно-физический журнал. - 2006. - Т. 79. - № 4. С. 179-180.
GB 1070076, 1967.
US 4490329, 1984.
SU 1778950 A1, 1996.
BY 11651 C1 2009.02.28
(57)
Способ импульсного прессования порошкового изделия, включающий загрузку порошка между корпусом установки и эластичной оболочкой, размещение жидкой передающей среды в полости эластичной оболочки и установку линейного заряда бризантного
взрывчатого вещества со смещением относительно оси симметрии прессуемого изделия
при помощи фиксирующих колец в полости эластичной оболочки и последующее прессование, отличающийся тем, что на корпусе установки размещают металлический затвор,
замыкающий линейный заряд бризантных взрывчатых веществ, жидкую передающую
среду и порошок.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов импульсным нагружением, и может быть использовано для
производства изделий из металлических и керамических порошков.
BY 11651 C1 2009.02.28
Известен способ импульсного прессования порошковых материалов бризантными
взрывчатыми веществами (БВВ) через жидкую передающую среду (ПС), включающий загрузку порошка в отожженную стальную трубу, предварительное статическое уплотнение
порошка, заварку торцов пробками, установку заряда БВВ, погружение сборки в жидкость
(воду) и прессование порошка ударной волной через кольцевую прослойку жидкости ПС
[1].
Наиболее близким решением к предложенному по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ взрывного импульсного прессования
энергией БВВ через жидкую ПС, включающий операции загрузки порошка между корпусом установки и эластичной оболочкой, установки линейного заряда БВВ с электродетонатором при помощи фиксирующих колец в полости, образуемой эластичной оболочкой и
прессуемым порошком, размещение на корпусе установки съемного микробассейна и
жидкой передающей среды (воды) в их внутренних полостях и прессование порошкового
изделия ударной волной через жидкую ПС [2].
Однако прессование по рассмотренному способу не исключает полностью образование макро- и микротрещин в прессовке из-за сильной волны разгрузки (растягивающих
напряжений) в материале, превышающих его прочность на стадии формирования.
Задачей изобретения является повышение качества полых разноплотных изделий с
равномерно изменяющейся пористостью вдоль их направляющей.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе импульсного прессования порошкового изделия, включающем загрузку порошка между корпусом установки и
эластичной оболочкой, размещение жидкой передающей среды в полости эластичной
оболочки и установку линейного заряда бризантного взрывчатого вещества со смещением
относительно оси симметрии прессуемого изделия при помощи фиксирующих колец в полости эластичной оболочки и последующее прессование, при этом на корпусе установки
размещают металлический затвор, замыкающий линейный заряд бризантных взрывчатых
веществ, жидкую передающую среду и порошок.
Суть способа получения качественных (без макро- и микротрещин в теле прессовки)
трубчатых заготовок с переменной пористостью состоит в следующем: смещая линейный
заряд БВВ на ∆R относительно оси симметрии трубчатого изделия, тогда расстояние от
оси заряда до внутренней поверхности порошковой заготовки вдоль ее направляющей будет переменной величиной. Ударная волна (УВ), приходящая в каждый сектор формуемой
заготовки, также будет меняться от максимальной величины (близкое размещение заряда
к заготовке) до условно минимального значения (при заданном максимальном удалении
заряда БВВ по диаметру, проходящему через оси симметрии прессуемой заготовки и линейного заряда). Давление на фронте УВ в жидкости и в прессуемом порошке также зависит от плотности заряда БВВ, где ρвв = 0,8-1,2 г/см3.
В предлагаемом способе применение металлического затвора для замыкания линейного заряда БВВ с жидкой ПС и порошка в корпусе установки исключает мгновенный выброс жидкой ПС и продуктов детонации заряда БВВ в атмосферу. Это обеспечивает:
увеличение времени нагружения (прессования) порошкового материала за счет времени неоднократного расширения газообразных продуктов детонации, образовавшихся от
заряда БВВ в жидкой ПС и замкнутом пространстве установки;
нагружение порошка, кроме ударных волн, дополнительно производится гидропотоком жидкой ПС, приводимой в движение расширяющимися продуктами детонации (ПД),
что снижает скорость разгрузки и величину разгрузочных напряжений в материале изделия, сформированного ударными волнами (первичной и вторичной УВ).
В совокупности перечисленные механизмы нагружения (прессования) исключают образование макро- и микротрещин в материале заготовок после формования, обеспечив тем
самым высокое качество получаемых изделий до спекания и после спекания.
2
BY 11651 C1 2009.02.28
Кроме того, предлагаемый способ создает дополнительные возможности в управлении
технологическими параметрами прессования: увеличение массы линейного заряда приводит к росту времени и давления прессования; смещение на ∆R заряда от оси симметрии
заготовки изменяет градиент давления в прессуемом порошке, чем обеспечивается градиентный уровень физико-механических свойств в материале изделия (переменная пористость, размер пор и т.д.), что очень важно при прогнозировании свойств разрабатываемых
материалов; изменением диаметра отверстия в затворе производится регулировка продолжительности нагружения порошковой заготовки, что очень важно при формовании изделий из труднопрессуемых (керамических) порошков.
Предложенный способ поясняется схемой, приведенной на фигуре. Схема включает
прессуемый порошок 1, размещенный между корпусом установки 2 и эластичной оболочкой 3, линейный заряд БВВ 4 и жидкую ПС 5, расположенные во взрывной камере установки, образованной внутренней полостью оболочки 3, фиксирующих колец 6,
фиксирующие линейный заряд БВВ 4 во взрывной камере со смещением AR относительно
оси симметрии прессуемого порошка 1, электродетонатор 7, установленный на торце линейного заряда БВВ 4, затвор 8 с каналом 9, замыкающий взрывную камеру с жидкой ПС
5, линейным зарядом 4 и порошком 1.
Способ импульсного прессования осуществляют следующим образом:
между корпусом установки 2 и установленной в нем эластичной оболочкой 3 засыпают порошок 1; при помощи фиксирующих колец 6 размещают линейный заряд БВВ 4 с
электродетонатором 7 во взрывной камере установки, образованной внутренней полостью
эластичной оболочки 3, в которую заливают жидкую ПС 5; взрывную камеру с жидкой
ПС 5, линейным зарядом БВВ 4, электродетонатором 7 и порошковой засыпкой 1 замыкают затвором 8 с каналом 9; затем выполняют детонацию заряда БВВ через электродетонатор и импульсное прессование порошковой засыпки энергией взрыва.
По предложенному способу проводилось прессование полых заготовок из металлических (титана) и керамических (оксида алюминия) порошков с относительной плотностью
вдоль направляющей, значения которой в изделиях изменялись в пределах 50-85 % при
величине смещения ∆R (0,1-0,7) линейного заряда от оси симметрии формуемой порошковой заготовки. Масса линейного заряда БВВ, изготавливаемого из порошкового аммонита марки № 6ЖВ составляла 40 г.
По данному способу были спрессованы трубчатые элементы ∅ (120-270), h (200-500),
tст (4-12) мм с изменяющейся пористостью (плотностью) от 15 до 50 % из порошков титана и оксида алюминия для горизонтальных водяных составных аэротенков длиной 5-12 м.
Переменная пористость по направляющей (окружности) изделий в указанных пределах
предусмотрена с целью создания равномерной воздушно-пузырьковой аэрации воды по
окружности горизонтального аэротенка и исключения возникновения застойных (нерабочих) зон в его нижнем секторе за счет повышения пористости в этом секторе. Переменная
пористость по окружности исключает отрицательные противодействия перепада давления
водяного столба вокруг аэротенка по его вертикальному диаметру, обеспечивает 100 %
КПД протекания воздушно-пузырьковой среды в жидкость по всей рабочей поверхности
устройства.
Источники информации:
1. Патент GB 1070076, 1967.
2. Инженерно-физический журнал. - Том 79. - № 4. - 2006. - С. 180.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
142 Кб
Теги
by11651, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа