close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11655

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 26D 7/00
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛОМТЕРЕЗКА СО СМЕННЫМ КОРПУСОМ
(21) Номер заявки: a 20040811
(22) 2003.02.20
(31) 102 08 489.0 (32) 2002.02.27 (33) DE
(85) 2004.09.27
(86) PCT/EP03/01754, 2003.02.20
(87) WO 03/072319, 2003.09.04
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРАТЕ ГМБХ (DE)
(72) Авторы: БАРБАРИЧ, Йозе; КОВАЧИЧ, Петер (SI)
BY 11655 C1 2009.02.28
BY (11) 11655
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: БСХ БОШ УНД
СИМЕНС ХАУСГЕРАТЕ ГМБХ (DE)
(56) DE 2601269 A1, 1977.
EP 0115788 A1, 1984.
EP 0386393 A1, 1990.
DE 6906246 U, 1970.
DE 1778553, 1971.
US 4246821, 1981.
US 4345498, 1982.
US 4116099, 1978.
(57)
1. Универсальная ломтерезка, содержащая корпус 2, имеющий по существу форму
прямоугольного параллелепипеда, содержащий заднюю стенку 4 и переднюю стенку 3,
которая отстоит на некотором расстоянии от задней стенки 4 с образованием полости 5,
доступной через съемную стенку 2а корпуса и служащей для размещения приводного узла, содержащего приводной двигатель 7 и приводной механизм 6 и предназначенного для
привода дискового ножа, который расположен на передней стенке 3, причем съемная
стенка 2а корпуса образована лицевой панелью 10 корпуса, а остальные стенки 2b, 2c, 2d
корпуса соединены между собой в неразъемную конструкцию, и на корпусе 2 установлен
с возможностью его вдвигания в корпус 2 каркас 9, выполненный совместно с лицевой
панелью 10 как неразъемная деталь, на котором установлены приводной механизм 6 и
приводной двигатель 7, отличающаяся тем, что неразъемная деталь выполнена с ребрами
жесткости, которые расположены между каркасом 9 и лицевой панелью 10.
Фиг. 1
BY 11655 C1 2009.02.28
2. Ломтерезка по п. 1, отличающаяся тем, что каркас 9 подперт, по меньшей мере, на
одной внутренней стороне корпуса 2.
3. Ломтерезка по п. 2, отличающаяся тем, что на внутренней стороне корпуса 2 предусмотрены направляющие 11, и каркас 9 выполнен с возможностью вдвигания в корпус 2
с помощью направляющих 11.
4. Ломтерезка по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что в корпусе 2 выполнены гнезда 12
под фиксаторы, и каркас 9 фиксирован в гнездах 12.
5. Ломтерезка по п. 4, отличающаяся тем, что гнезда 12 под фиксаторы выполнены в
виде углублений 14 на внутренних сторонах корпуса 2, в которые входят стопорные лапки
15, закрепленные на каркасе 9 с помощью пружинящих фиксаторов 16.
6. Ломтерезка по п. 4, отличающаяся тем, что гнезда 12 под фиксаторы расположены
вблизи первой подшипниковой опоры 17 для дискового ножа.
7. Ломтерезка по п. 4, отличающаяся тем, что гнезда 12 под фиксаторы расположены
вблизи второй подшипниковой опоры 18 для приводной шестерни 19.
8. Ломтерезка по п. 5, отличающаяся тем, что гнезда 12 под фиксаторы расположены
вблизи второй подшипниковой опоры 18 для приводной шестерни 19.
9. Ломтерезка по п. 1, отличающаяся тем, что каркас 9 соединен с опорной плитой
20, на которой установлены приводной механизм 6 и приводной двигатель 7.
10. Ломтерезка по п. 1, отличающаяся тем, что неразъемная деталь изготовлена из
пластмассы методом литья под давлением.
11. Ломтерезка по п. 1, отличающаяся тем, что на лицевой панели 10 установлен
кнопочный выключатель 22 для включения и отключения приводного двигателя 7.
12. Ломтерезка по п. 10, отличающаяся тем, что на лицевой панели 10 установлен
блокировочный механизм 23 для кнопочного выключателя 22.
Изобретение относится к универсальной ломтерезке.
Прототип универсальной ломтерезки известен из патента DE 26 01 269. Эта известная
бытовая ломтерезка имеет неразъемный корпус, состоящий из верхней части и из нижней
части. Верхняя часть имеет форму рамы и закрыта защитной крышкой. В защитной
крышке имеется углубление в форме диска, в котором размещается дисковый нож, установленный на подшипниках в верхней части и вращаемый электродвигателем, установленным позади верхней части.
Недостатком этой известной бытовой ломтерезки является очень сложная конструкция корпуса и очень трудоемкая сборка.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить простую конструкцию корпуса
универсальной ломтерезки, обладающего большой жесткостью. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать универсальную ломтерезку с более простой сборкой.
Эта задача решается универсальной ломтерезкой, обладающей признаками пункта 1
формулы изобретения. Если одну из узких стенок корпуса сделать съемной, а другие
стенки корпуса объединить в одно целое, получится простая конструкция корпуса, обладающая большой жесткостью. Поскольку остальные стенки корпуса объединены в одно
целое, получается очень жесткая конструкция корпуса. Эта единая конструкция образует
базовый корпус, в который можно вставлять необходимые части, например электродвигатель и приводной механизм, через узкую сторону корпуса, являющегося, по меньшей мере, приблизительно прямоугольным параллелепипедом. Корпус, форма которого
приближенно является прямоугольным параллелепипедом, имеет со стороны одной из
своих узких граней отверстие, которое закрывается съемной стенкой корпуса. Таким образом, корпус представляет собой жесткий узел, внутренняя полость которого доступна через отверстие с узкой стороны. Преимущество такой конструкции состоит в том, что
2
BY 11655 C1 2009.02.28
объединенный в единый узел корпус уже обладает очень высокой жесткостью, а съемная
стенка корпуса может крепиться на нем очень простым способом.
В одном предпочтительном варианте исполнения съемной стенкой корпуса является
его лицевая панель. Поскольку съемной является лицевая панель, один и тот же базовый
корпус может быть использован для различных моделей универсальной ломтерезки, а в
него может вставляться лицевая панель, специфическая для конкретной модели. Таким
образом, для различных моделей может использоваться один и тот же базовый корпус.
Различия между моделями, которые могут состоять, например, в дизайне или в органах
управления, могут быть реализованы в различных конструкциях лицевых панелей, вставляемых в единый базовый корпус. Это позволяет реализовать большое количество вариантов моделей без существенного увеличения разнообразия деталей.
В одном варианте конструкции наряду со съемной стенкой корпуса с узкой стороны
другие стенки корпуса, служащие для образования корпуса, объединены между собой неразъемно. Передняя стенка корпуса, задняя стенка и три стенки с узких сторон корпуса
образуют при этом цельный узел. Этот цельный узел для металлических универсальных
ломтерезок может изготовляться из алюминия методом литья под давлением. Для пластмассовых универсальных ломтерезок цельный узел может изготовляться методом литья
под давлением. При изготовлении базового корпуса методом литья под давлением в виде
монолитного блока могут отпасть дополнительные крепежные элементы и сборочные
операции для соединения стенок корпуса. Поэтому такой базовый корпус может быть изготовлен с оптимальными издержками. Изготовление методом литья под давлением позволяет создать внутри корпуса ребра для дополнительного увеличения жесткости
корпуса. С помощью ребер жесткости можно обеспечить большую жесткость базового
корпуса даже при малой толщине стенок. А если корпус можно изготовлять с тонкими
стенками, то это дает экономию материала.
В предпочтительном варианте конструкции изобретения в корпус вдвигается каркас,
на котором устанавливаются приводной механизм и приводной двигатель. Сборка универсальной ломтерезки может быть значительно упрощена, если предусмотрен каркас, на
котором можно предварительно разместить, по меньшей мере, приводной двигатель и
приводной механизм. Каркас может иметь, например, форму рамы или плиты основания.
На этой опорной конструкции, подобной шасси, можно предварительно смонтировать
приводной механизм и приводной двигатель. Дополнительные детали универсальной ломтерезки также могут быть соответствующим образом предварительно установлены на
каркасе. Предварительно смонтированный каркас можно затем в ходе простой сборочной
операции вдвинуть через отверстие на узкой стороне базового корпуса и закрепить ее в
корпусе. Для этого каркас должен быть закреплен, по меньшей мере, на одной внутренней
стороне корпуса. В предпочтительном варианте на внутренней стороне корпуса предусматривается направляющая, и каркас вдвигается в корпус с помощью этой направляющей. Направляющая облегчает введение каркаса и в то же время поддерживает каркас
внутри корпуса после окончания сборки. Введение и крепление каркаса внутри корпуса
происходит подобно введению и креплению выдвижного ящика в шкафу. Направляющая
каркаса на внутренней стороне корпуса однозначно определяет положение каркаса после
окончания сборки. Однозначное определение положения каркаса после окончания сборки
позволяет избежать ошибок при сборке.
Особенно предпочтителен вариант, при котором в корпусе предусматриваются гнезда
под фиксаторы, и каркас фиксируется в этих гнездах. Когда каркас вдвигается в корпус,
фиксаторы входят в эти гнезда, и каркас закрепляется в корпусе. Тем самым отпадает необходимость закреплять каркас в корпусе с помощью специального крепежа. Таким образом, при вдвигании каркаса все части универсальной ломтерезки вводятся в корпус, и при
входе фиксаторов в гнезда каркас закрепляется в корпусе. При такой конструкции сборка
становится исключительно простой.
3
BY 11655 C1 2009.02.28
Гнезда под фиксаторы выполняются предпочтительно в виде углублений на внутренней стороне корпуса, которые сцепляются со стопорными лапками пружинящих фиксаторов, установленных на каркасе. Чтобы корпус можно было легко изготовить, например, в
виде монолитной детали методом литья под давлением, целесообразно выполнять углубления на внутренней стороне корпуса. Это позволяет легко извлечь монолитный корпус из
пресс-формы после изготовления. Так как каркас преимущественно имеет форму рамы, то
пружинящие фиксаторы со стопорными лапками очень легко закрепить на каркасе. Пружинящие фиксаторы со стопорными лапками наиболее выгодно приформовывать (т.е. изготовлять совместно или присоединять) непосредственно к каркасу.
Хорошо, если гнезда под фиксаторы расположены вблизи подшипниковых опор дискового ножа или вблизи подшипниковых опор приводной шестерни. Фиксирующие устройства, образованные преимущественно из пружинящих фиксаторов, могут тогда
располагаться либо на съемной стенке корпуса, либо у подшипниковой опоры дискового
ножа, либо у подшипниковой опоры приводной шестерни. В зависимости от требований,
предъявляемых к жесткости конструкции, можно комбинировать эти различные расположения фиксирующих устройств. Особенно целесообразно предусматривать фиксирующие
устройства в зоне подшипниковых опор дискового ножа и в зоне подшипниковых опор
приводной шестерни. Так как максимальные напряжения возникают в зоне этих обоих
подшипников, то располагать там фиксирующие устройства особенно целесообразно.
Чтобы увеличить жесткость всей трансмиссии, включая двигатель, приводной механизм и дисковый нож, каркас может быть соединен с опорной плитой, на которой располагаются приводной механизм и приводной двигатель. Такая опорная плита образует
особенно жесткую связь между первой подшипниковой опорой для дискового ножа и второй подшипниковой опорой для приводной шестерни. Другое преимущество такой опорной плиты состоит в том, что собственно каркас может быть выполнен из материала
меньшей прочности. Это позволяет удешевить каркас за счет его изготовления из более
дешевого материала. Так как опорная плита передает значительные усилия от первой
подшипниковой опоры для дискового ножа ко второй подшипниковой опоре для приводной шестерни, достаточно выполнить из более дорогого высокопрочного материала опорную плиту.
Целесообразно, чтобы каркас был соединен с лицевой панелью. Особенно большая
экономия средств достигается, если изготовлять каркас совместно с лицевой панелью как
единую деталь. Могут быть предусмотрены ребра жесткости, расположенные между каркасом и лицевой панелью. В особенности монолитная конструкция из каркаса и лицевой
панели может быть выполнена методом литья под давлением из пластмассы или из алюминия.
В другом предпочтительном конструктивном варианте изобретения в лицевую панель,
в частности, встраиваются кнопочный выключатель для включения и выключения приводного двигателя и, возможно, механизм блокировки кнопочного выключателя. Преимущество такого решения состоит в том, что встроенными в лицевую панель
оказываются и элементы управления. Это дает дополнительное преимущество, состоящее
в том, что различные модели универсальной ломтерезки могут отличаться только конструкцией и внешним видом лицевой панели. Различные модели могут отличаться только
различными лицевыми панелями. Различные лицевые панели могут иметь при этом различный вид. Различные модели могут также отличаться различными исполнениями кнопочных выключателей или различным количеством кнопочных выключателей. Различные
модели могут быть также реализованы за счет того, что на каркасе могут быть установлены различные приводные механизмы и/или приводные двигатели. Поэтому лицевые панели могут иметь различный вид для различных моделей, и различными также могут быть и
требуемые части. Так, например, приводной механизм и приводной двигатель могут быть
различными в зависимости от модели. Различные модели могут при этом предварительно
4
BY 11655 C1 2009.02.28
формироваться на соответствующих каркасах. После этого предварительно собранный
каркас с соответствующей лицевой панелью может быть вставлен в универсальный базовый корпус и закреплена в нем.
Предпочтительный вариант конструктивного исполнения предлагаемой изобретением
универсальной ломтерезки представлен на чертежах, на которых изображены:
на фиг. 1 - перспективная проекция предлагаемой изобретением универсальной ломтерезки,
на фиг. 2 - перспективная проекция корпуса предлагаемой изобретением универсальной ломтерезки,
на фиг. 3 - перспективная проекция каркаса с лицевой панелью и опорной плитой, несущей приводной механизм и приводной двигатель.
Корпус 2 изображенной на фиг. 1 универсальной ломтерезки имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Корпус 2 представляет собой монолитную пластмассовую
деталь, изготовленную методом литья под давлением, и состоит из задней стенки 4, основания 2b, крышки 2d и узкой задней стенки 2с корпуса. В корпус 2 входит также передняя
стенка 3, которая в проекции, изображенной на фиг. 1, скрыта и поэтому не видна. Передняя сторона корпуса 2, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, замыкается
съемной стенкой 2а корпуса, образующей узкую сторону корпуса. Съемная стенка 2а корпуса является лицевой панелью 10 универсальной ломтерезки. В лицевой панели 10 на
крышке лицевой панели 10 установлен кнопочный выключатель 22. Кроме того, на лицевой панели 10 установлен блокировочный механизм 23.
На фиг. 2 изображен имеющий форму прямоугольного параллелепипеда корпус 2.
Корпус 2 представляет собой монолитную пластмассовую деталь, изготовленную методом
литья под давлением. Корпус 2 имеет переднюю стенку 3 и заднюю стенку 4, отстоящую
на некотором расстоянии от передней стенки 3. Между передней стенкой 3 и задней стенкой 4 образована полость 5. Доступ в эту полость 5 возможен через отверстие 8. Через отверстие 8 в полость 5 корпуса 2, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда,
вдвигается каркас 9, подобный изображенному, например, на фиг. 3. На внутренних сторонах корпуса 2 приформованы направляющие 11, по которым в корпус 2 вдвигается каркас 9, изображенный на фиг. 3. Направляющие 11 представляют собой планки,
приформованные на внутренних сторонах передней стенки 3 и задней стенки 4. На наружной стороне передней стенки 3 устанавливается не изображенный на чертеже дисковый нож.
На фиг. 3 изображен предлагаемый изобретением каркас 9. Каркас 9 представляет собой монолитную пластмассовую деталь, изготовленную методом литья под давлением.
Она содержит съемную стенку 2а корпуса, являющуюся лицевой панелью 10. К каркасу 9
приформованы пружинящие фиксаторы 16 со стопорными лапками 15. Стопорные лапки
15 входят в соответствующие гнезда 12 на внутренних сторонах корпуса 2. Гнезда 12 под
фиксаторы представляют собой углубления на внутренних сторонах передней стенки 3 и
задней стенки 4, как видно на фиг. 2. Каркас 9 выполнен совместно с лицевой панелью 10,
как неразъемная деталь. Каркас 9 содержит опорную плиту 20, на которой установлен
приводной механизм 6 и приводной двигатель 7. В приводной механизм 6 входит подшипниковая опора 18, в которой установлена приводная шестерня 19. На некотором расстоянии от подшипниковой опоры 18 расположена другая подшипниковая опора 17 для
дискового ножа. Первая подшипниковая опора 17 посредством неразъемной детали 21
удерживается на некотором расстоянии от второй подшипниковой опоры 18. Все компоненты, включая приводной двигатель 7, приводной механизм 6, первую подшипниковую
опору 17 и вторую подшипниковую опору 18, предварительно смонтированы на каркасе 9.
Кроме того, в съемную стенку 2а корпуса встроен кнопочный выключатель 22. В лицевой
панели 10 установлен блокировочный механизм 23, который в его задействованном состоянии блокирует кнопочный выключатель 22. Полностью предварительно собранный
5
BY 11655 C1 2009.02.28
модуль, как он изображен на фиг. 3, вдвигается в неразъемный корпус 2, имеющий форму
прямоугольного параллелепипеда, как он изображен на фиг. 2. Полностью предварительно
собранный каркас 9, согласно фиг. 3, вдвигается в неразъемный корпус 2, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда. После установки в корпусе 2 каркас 9 образует
укомплектованную универсальную ломтерезку согласно фиг. 1.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
246 Кб
Теги
патент, by11655
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа