close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11669

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 06B 21/00
B 02C 23/36
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
БАЛЛИСТИТНОГО ТРУБЧАТОГО ПОРОХА
(21) Номер заявки: a 20070268
(22) 2007.03.14
(71) Заявитель: Научно-производственное
республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" (BY)
(72) Авторы: Дудов Игорь Тихонович;
Крутько Вячеслав Сергеевич; Костевич Юрий Владимирович (BY)
BY 11669 C1 2009.02.28
BY (11) 11669
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" (BY)
(56) RU 2183605 C1, 2002.
RU 2102364 C1, 1998.
RU 2210728 C2, 2002.
(57)
Установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре, загрузочный бункер, закрепленный на верхней части
корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость
для воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней части корпуса, причем рабочие части дисковых
ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях барабана, узел
очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки, включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса под узлом резки, привод, придающий
вращение барабану, ограничителю заполнения барабана трубчатым порохом, узлам очистки и выгрузки, и второй привод, придающий вращение узлу резки, отличающаяся тем,
что узел очистки снабжен зубчатыми дисками, расположенными на горизонтальном валу
поочередно со щетками с возможностью взаимодействия с поперечными прорезями барабана, и установлен с возможностью фиксированных линейных перемещений в плоскости,
перпендикулярной оси вращения барабана.
Фиг. 1
BY 11669 C1 2009.02.28
Изобретение относится к установкам для измельчения трубчатого пороха путем гранулирования и может быть использовано для утилизации артиллерийского баллиститного
трубчатого пороха.
Известна установка для измельчения трубчатого пороха, содержащая узел загрузки,
состоящий из ленточного транспортера, взаимодействующего с пакетом направляющих
пластин, узел измельчения, состоящий из двух валков, снабженных зубьями и установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода, узел выгрузки измельченного пороха, состоящий из бункера и съемной перфорированной емкости, и узел
орошения зоны измельчения, состоящий из трубы с перфорированным участком над зоной измельчения и насоса, связывающего трубу с бункером узла выгрузки [патент РФ
2102364, МПК С 06В 21/00, 1998].
Однако известная установка обладает недостаточно высокой степенью безопасности
от возгорания пороха из-за того, что орошение пороха негорючей жидкостью во время
измельчения не является надежным. Этот недостаток связан с тем, что конструкция установки не позволяет осуществлять измельчение пороха в среде негорючей жидкости.
Известна также установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре, загрузочный бункер, закрепленный
на верхней части корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с возможностью вращения вокруг
своей оси, емкость для воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней части корпуса, причем рабочие
части дисковых ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях
барабана, узел очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки, включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса под узлом резки, привод,
придающий вращение барабану, ограничителю заполнения барабана трубчатым порохом,
узлам очистки и выгрузки, и второй привод, придающий вращение узлу резки [патент РФ
на изобретение 2183603, МПК С 06В 21/00, 2002].
Однако данная установка не обладает высокой степенью безопасности и надежности в
работе по следующим причинам. При осуществлении измельчения пороха происходит налипание мелких частиц пороха в прорезях барабана и на рабочей части гребенок, а узел
выгрузки и очистки не обеспечивает их полное удаление. При прекращении работы установки и отключении нагревателя на несколько часов вода, заполняющая нижнюю часть
полости корпуса, остывает, что приводит к остыванию и стеклованию (затвердению) частиц пороха. При возобновлении работы установки затвердевшие частицы пороха приводят
к поломке и выходу из строя гребенок и затем дисковых ножей, в которые попадают сломанные гребенки. Так как эти детали находятся над водой, заполняющей нижнюю часть
полости корпуса, их поломка может привести к искрообразованию и возгоранию частиц
пороха.
Задача изобретения состоит в повышении безопасности и надежности работы установки за счет предотвращения поломки и выхода из строя узла резки и узла выгрузки и
очистки путем обеспечения полного удаления частиц пороха из прорезей барабана.
Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем достижения указанного технического результата установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре,
загрузочный бункер, закрепленный на верхней части корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с
возможностью вращения вокруг своей оси, емкость для воды, сообщающуюся с нижней
2
BY 11669 C1 2009.02.28
частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из
дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней
части корпуса, причем рабочие части дисковых ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях барабана, узел очистки, расположенный нал узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки,
включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней
части корпуса под узлом резки, привод, придающий вращение барабану, ограничителю
заполнения барабана трубчатым порохом, узлам очистки и выгрузки, и второй привод,
придающий вращение узлу резки, отличается тем, что узел очистки снабжен зубчатыми
дисками, расположенными на горизонтальном валу поочередно со щетками с возможностью взаимодействия с поперечными прорезями барабана, и установлен с возможностью
фиксированных линейных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси вращения
барабана.
Изобретение поясняется чертежами: фиг. 1 - общий вид установки; фиг. 2 - вид А-А на
фиг. 1; фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1; фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3, фиг. 5 - вид Г
на фиг. 4.
Установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха содержит опору 1, полый корпус 2, загрузочный бункер 3, закрепленный на верхней части корпуса 2, барабан 4
с продольными рядами зубьев 5 и поперечными прорезями 6, расположенный в корпусе 2
на горизонтальном валу 7, ограничитель 8 заполнения барабана 4 трубчатым порохом,
расположенный в бункере 3 с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость 9 для
воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса 2 и содержащую нагревательный
элемент 10, связанный с водогрейным котлом (на чертежах не показан), датчик 11 уровня
воды и датчик 12 температуры, узел резки, состоящий из дисковых ножей 13, установленных на горизонтальном валу 14, и расположенный в нижней части корпуса 2, причем рабочие части дисковых ножей 13 установлены с возможностью расположения в поперечных
прорезях 6 барабана 4, узел очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток 15 и зубчатых дисков 16, закрепленных на горизонтальном валу 17 между щеток 15 с
возможностью взаимодействия с поперечными прорезями 6 барабана 4, узел выгрузки,
включающий патрубок 18 для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса 2 под узлом резки. Узел очистки установлен с возможностью фиксированных линейных перемещений по направляющим 19 в плоскости, перпендикулярной оси
вращения барабана 4, с фиксацией в исходном и рабочем состоянии посредством гайки 20.
Установка также содержит привод (на чертежах не показан), придающий вращение
барабану 4, а также ограничителю 8 заполнения барабана 4 трубчатым порохом, узлам
очистки и выгрузки в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4,
и второй привод (на чертежах не показан), придающий вращение узлу резки в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4.
Изобретение используют следующим образом.
Емкость 9 и нижнюю часть полости корпуса 2 заполняют водой таким образом, чтобы
под водой оказались нижняя часть барабана 4 и зона резки - место взаимодействия дисковых ножей 13 узла резки и продольных прорезей 6 барабана 4. Заполнение водой контролируют датчиком 11 уровня воды. Посредством нагревательного элемента 10 воду
нагревают до температуры 90 °С. Нагревание воды контролируют датчиком 12 температуры. Загрузочный бункер 3 заполняют баллиститным трубчатым порохом, а узел очистки
по направляющим 19 перемещают в сторону барабана 4 для обеспечения соприкосновения
щеток 15 с барабаном 4 и расположения рабочих частей зубчатых дисков 16 в прорезях 6.
Посредством привода (на чертежах не показан) придают вращение барабану 4 со скоростью 2 об/мин, ограничителю 8 со скоростью 100 об/мин и узлу очистки со скоростью
60 об/мин. Посредством второго привода (на чертежах не показан) придают вращение узлу резки со скоростью 10 об/мин.
3
BY 11669 C1 2009.02.28
Из бункера 3 трубчатый порох поступает на барабан 4 и заполняет пространство между
продольными рядами зубьев 5. Ограничитель 8 препятствует попаданию излишнего количества пороха.
С вращающимся барабаном 4 порох перемещается в нижнюю часть полости корпуса 2,
заполненную горячей водой, в которой нагревается и становится мягким. Затем порох перемещается в зону резки, в которой осуществляется разрезание трубчатого пороха на гранулы дисковыми ножами 13, рабочие части которых расположены в прорезях 6. Из зоны
резки гранулы пороха барабаном 4 перемещаются к узлу очистки и посредством щеток 15
удаляются из него, и через патрубок 18 выводятся из установки. При этом зубчатые диски 16
очищают прорези 6 от частиц пороха, отколовшихся при разрезании трубчатого пороха на
гранулы.
Для прекращения работы установки отключают приводы и прекращают подогрев воды.
Узел очистки по направляющим 19 выводят из взаимодействия с барабаном 4 и в этом положении фиксируют гайкой 20.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
431 Кб
Теги
by11669, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа